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煉鐵廠工作總結(jié)【精品】
總結(jié)是對取得的成績、存在的問題及得到的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)等方面情況進(jìn)行評價與描述的一種書面材料，它可以給我們下一階段的學(xué)習(xí)和工作生活做指導(dǎo)，讓我們一起來學(xué)習(xí)寫總結(jié)吧。總結(jié)你想好怎么寫了嗎？下面是小編整理的煉鐵廠工作總結(jié)，僅供參考，歡迎大家閱讀。
煉鐵廠工作總結(jié)1
時光流逝，斗轉(zhuǎn)星移，不知不覺中20xx年已然走過，一年來有產(chǎn)量提升帶來的喜悅，也有爐況波動帶來的低迷，有定置衛(wèi)生工作的提高，也有安全工作的隱憂，風(fēng)風(fēng)雨雨中見證了高爐的發(fā)展、回顧過去的一年，我車間在公司，分廠的正確領(lǐng)導(dǎo)下，完成可今年的生產(chǎn)指標(biāo)，和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，為了明年工作更好的持續(xù)提高，現(xiàn)就20xx來的工作總結(jié)如下：
一、高爐生產(chǎn)情況
高爐去年完成生鐵產(chǎn)量 萬噸 本年度計劃產(chǎn)量 萬噸，實(shí)際完成 噸。高爐最高利用系數(shù)達(dá)到 t/m3d，焦比 公斤；煤比 公斤。
二、節(jié)能降耗
本年度對3#高爐生產(chǎn)而言有著較為大的挑戰(zhàn)，隨著國家環(huán)保形勢的嚴(yán)峻，經(jīng)過公司和廠領(lǐng)導(dǎo)的研究，從20xx年2月開始高爐爐前及各崗位涉及到冒煙的地方對現(xiàn)有的除塵設(shè)備進(jìn)行了全面的改造，尤其是爐前除塵設(shè)備，新增大溝除塵罩，渣溝除塵罩，并把小溝除塵原來的半封閉狀態(tài)改為了全封閉，并對出鐵廠及卷揚(yáng)返礦粉放粉處，煤氣除塵，環(huán)保除塵處的揚(yáng)塵處做了全方位的封閉。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，因?yàn)榄h(huán)保除塵箱體頂部在夏季下過大雨以后，由于夏季雨勢大容易造成箱體內(nèi)部進(jìn)水，進(jìn)水后造成除塵效果不好，降低除塵設(shè)備能力，經(jīng)過分析，及論證，決定對環(huán)保除塵箱體進(jìn)行全面改造，改造后，上述問題得到了解決，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保要求。
為了響應(yīng)公司的節(jié)能降耗的方針，在今年2月份2#高爐熱風(fēng)爐換球的過程中，將2#高爐更換熱風(fēng)爐耐火球的過程中將篩出的粉末，收集起來，用在自制擋口料內(nèi)，節(jié)約了一部分配料過程中的耐火材料，起到了變廢為寶的作用。6月份經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)及廠領(lǐng)導(dǎo)研究決定，在高爐檢修過程中，3#高爐粒化水池清理時的排水問題，由于清理�；貢r需要將池內(nèi)的水全部放掉，檢修完成后需要重新補(bǔ)水，就此問題進(jìn)行研究，最終決定在�；瘓龅厣掀鲋䥽鷫Γ跈z修時存水用，在后來的兩次檢修中，充分的驗(yàn)證了，�；瘡S地砌筑圍墻，每次在清理�；貢r節(jié)水20xx余方，既解決了�；謇硭貢r的`排水問題，又加快了清理完水池后的補(bǔ)水速度。
經(jīng)過去別廠的考察，最終決定將3#高爐使用的燒結(jié)的篩子由原來的上8mm下5。5mm的篩子更換成上6mm下4mm，使燒結(jié)的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低了燒結(jié)返粉，降低了二次燒結(jié)造成的浪費(fèi)，給公司創(chuàng)造了利益。
三、員工技能培訓(xùn)
為了加強(qiáng)員工日常對使用設(shè)備的更加了解，便于設(shè)備的日常維護(hù)及，就此問題對各崗位又加強(qiáng)了設(shè)備維護(hù)維修及保養(yǎng)課程，特制訂了設(shè)備培訓(xùn)課程，課程由3#爐車間組織，并由設(shè)備負(fù)責(zé)人備課，集體組織培訓(xùn)，對新進(jìn)廠員工及，崗位老工人的日常操作，及設(shè)備使用注意事項(xiàng)進(jìn)一步的加深了印象。除了對設(shè)備培訓(xùn)進(jìn)行了集體組織外，還對6S定置管理作了全員動員，集體學(xué)習(xí)更進(jìn)一步的加強(qiáng)員工對6S管理的進(jìn)一步認(rèn)識。除了上述的有組織的培訓(xùn)外，在每周一題的基礎(chǔ)上，又增加了一部分崗位知識的學(xué)習(xí)，并在年底進(jìn)行了全員考試，測評的活動。
四、安全、長壽
安全會上對員工進(jìn)行安全教育，每周三工段進(jìn)行安全隱患排查，降低安全事故風(fēng)險。規(guī)范職工操作，減少習(xí)慣性違章。加強(qiáng)了勞保防護(hù)用品的檢查力度，降低事故風(fēng)險。
4月份3#爐車間對本車間的安全隱患徹底自查，對自查存在的安全問題，進(jìn)行了逐一整改。堅決做到將安全隱患消除在萌芽之中。尤其是今年的新安全生產(chǎn)法的頒布實(shí)施，3#高爐更是組織跟班組工段積極的學(xué)習(xí)并落實(shí)。
高爐的正常生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)側(cè)壁溫度急劇升高，最高點(diǎn)二層側(cè)壁121°3月24日達(dá)到了最高值572℃，已超出了正常的溫度范圍，就此問題公司領(lǐng)導(dǎo)非常的重視，經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)及分廠研究決定采取護(hù)爐措施，在護(hù)爐的過程中，采取了使用高鈦炮泥，高爐熱面注漿，等多種新工藝，在公司領(lǐng)導(dǎo)的建議下將高爐上所用的長度為480mm的風(fēng)口套，全部調(diào)整為長度520mm的風(fēng)口套，并在經(jīng)過一段時間的護(hù)爐最終側(cè)壁溫度也逐步的下降到了500℃以下，現(xiàn)328°最高503℃。此次護(hù)爐起到了很好效果，對高爐的長壽，也奠定了一定的基礎(chǔ)。
五、日常操作，設(shè)備及檢修
在原料、設(shè)備較為穩(wěn)定的階段，為降低成本，爐況上采取高堿度進(jìn)行低硅冶煉，爐況穩(wěn)定性略好。入爐原料品位基本合適、渣量及爐渣成分多高爐透氣性的影響較大，鐵中硫處于低位運(yùn)行，
在加上鈦?zhàn)o(hù)爐，鐵水流動性變差。但高爐在日常生產(chǎn)中經(jīng)過不斷的摸索，以找到合適及合理的操作制度。重視高爐下部操作制度，加長了風(fēng)口小套的長度（由420mm逐漸調(diào)整為520mm），使?fàn)t況的穩(wěn)定性得到提高。
煤氣分布是本年度控制的重點(diǎn)，煤氣流穩(wěn)定性差，邊緣和中心氣流時有過分發(fā)展的現(xiàn)象，嚴(yán)重時造成吹翻事故，頂溫瞬間上升至500～700℃，不得以只能拉風(fēng)操作，就此情況，分別對高爐礦批使用及裝料制度多次進(jìn)行調(diào)整，在這樣的生產(chǎn)條件下找到最合適的裝料制度，以穩(wěn)定高爐的正常生產(chǎn)，通過上下部調(diào)劑的相結(jié)合煤氣流分布得到好轉(zhuǎn)。
今年的10月8日因?yàn)楦郀t檢修3#高爐停產(chǎn)悶爐3天，于10月11日下午19點(diǎn)送風(fēng)恢復(fù)，在恢復(fù)過程中出現(xiàn)大批燒套的現(xiàn)象，給爐況恢復(fù)造成了很大的困難，經(jīng)過8天的恢復(fù)，終于恢復(fù)正常生產(chǎn)，此次恢復(fù)爐況，為今后的生產(chǎn)積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
20xx年的檢修工作中1月至10月的檢修過程中3#高爐按照正常檢修計劃認(rèn)真的完成了各項(xiàng)檢修任務(wù)，尤其是3#高爐在10月9日悶爐的2天時間內(nèi)更是對高爐上使用的幾項(xiàng)主要設(shè)備進(jìn)行了更換，上料系統(tǒng)的的兩輛罐車及料車鋼絲繩，槽下環(huán)保除塵風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉，�；闹髌�，等多個主要設(shè)備。為3#高爐在今后一段時間內(nèi)的正常生產(chǎn)，打下了一定的基礎(chǔ)。
六、今后的發(fā)展方向
加強(qiáng)教育，控制過程；嚴(yán)查違規(guī)，落實(shí)考核；遵章守紀(jì)，遠(yuǎn)離事故。遵循煉鐵生產(chǎn)規(guī)律，堅定信心。堅決貫徹執(zhí)行“安全，環(huán)保，節(jié)能、降耗、優(yōu)質(zhì)，穩(wěn)產(chǎn)、高效，長壽”生產(chǎn)方針。為配合上述要求特制定以下生產(chǎn)計劃：
1、加強(qiáng)安全環(huán)保教育，提升職工的安全及環(huán)保意識；加強(qiáng)敏感部位的環(huán)保管理，杜絕人為事故及人為污染事件發(fā)生。
2、對6S管理進(jìn)一步細(xì)化，鞏固6S成果，營造良好的工作環(huán)境。
3、進(jìn)一步加強(qiáng)節(jié)能降耗的管理，堅決杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。
4、進(jìn)一步提高爐內(nèi)操作及爐前出鐵操作，加強(qiáng)各項(xiàng)考核制度的管理，確保高爐順行生產(chǎn)。
5、制定了突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行了模擬、及演練的培訓(xùn)，有效的降低突發(fā)性事故造成的影響。
6、完善爐況失常預(yù)警機(jī)制，實(shí)現(xiàn)高爐長期穩(wěn)定順行，減少不可承受的爐況波動。
7、日常調(diào)劑要結(jié)合原料、爐況及時制定操作方針，減少爐況波動。
8、繼續(xù)摸索爐況長期穩(wěn)定順行的操作制度，上部通過發(fā)展中心氣流、下部盡可能保證爐缸長期活躍來進(jìn)行調(diào)整。
9、在爐況穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，繼續(xù)探索上下部調(diào)劑，擴(kuò)大礦批，降低渣量，合理煤氣分布，提高煤氣利用；
10、深化設(shè)備點(diǎn)檢，加強(qiáng)日常維護(hù)，注重因果關(guān)系，避免突發(fā)事故，完善應(yīng)急預(yù)案。定人包機(jī)進(jìn)一步落實(shí)責(zé)任，保持頻次，謀求點(diǎn)檢深度。
煉鐵廠工作總結(jié)2
尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：
設(shè)備科在鐵廠領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，各科室同事的大力協(xié)助下，經(jīng)過維修人員的共同努力，完成了今年上半年設(shè)備維修及生產(chǎn)保全工作確保了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足了生產(chǎn)任務(wù)的要求。針對全年計劃，下面我把半年來的工作總結(jié)如下：
一、基礎(chǔ)管理工作
1、組織鐵廠安檢辦公室和資料室修改、完善設(shè)備管理各項(xiàng)制度，編制設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)規(guī)程。對我廠熱風(fēng)布袋車間、TRT車間、噴煤車間、軸流風(fēng)機(jī)房、上料車間、維修車間六大車間設(shè)備操作規(guī)程及維護(hù)規(guī)程修改及校對，組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)并并督促檢查崗位工嚴(yán)格按照執(zhí)行。
2、統(tǒng)一全公司設(shè)備檔案的格式，并督促檢查，使設(shè)備檔案管理逐步完善。
3、整理并制定《隆盛鐵廠綜合管理考核標(biāo)準(zhǔn)》和《煉鐵設(shè)備操作維護(hù)檢修規(guī)程》。使在線設(shè)備聯(lián)查和評定設(shè)備時有了依據(jù)，有力地促進(jìn)了各車間設(shè)備管理工作的開展。
4、在全廠推行設(shè)備到崗到人制，督促各車間落實(shí)崗位責(zé)任制，明確每個員工在設(shè)備管理、維護(hù)等方面的職責(zé)，協(xié)助各車間修改、完善設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，督促、檢查各車間認(rèn)真落實(shí)點(diǎn)檢作業(yè)。形成了隆盛鐵廠自己的設(shè)備管理模式。
二、設(shè)備維修方面
1、參與設(shè)備系統(tǒng)檢修，跟蹤各生產(chǎn)車間的檢修情況，督促各車間提前做好準(zhǔn)備，做好技術(shù)服務(wù)，監(jiān)督檢修質(zhì)量，掌握檢修進(jìn)度。今年上半年我廠共進(jìn)行了二次大的系統(tǒng)檢修，具體情況如下：
1）熱風(fēng)爐車間于5月31日更換熱風(fēng)閥一臺歷時10小時。
2）上料車間于6月24日更換主卷揚(yáng)減速機(jī)一臺歷時19小時。
2、檢修計劃完成率100%。檢修計劃安排項(xiàng)目全部完成，每個項(xiàng)目均有專人負(fù)責(zé)檢修質(zhì)量，檢修完成后由設(shè)備科組織維修、生產(chǎn)、以及相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)試驗(yàn)收，達(dá)到生產(chǎn)要求后交付生產(chǎn)車間。
3、在檢修中存在一些不足的問題：一是未按檢修規(guī)定時間完成增加檢修時間。二是維修人員組織不當(dāng)和工作責(zé)任心不強(qiáng)，出現(xiàn)使用工具和備品備件準(zhǔn)備不足，工作期間干活托拉。
三、技術(shù)管理方面
上半年針對維修車間人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)增強(qiáng)維修人員的個人勞動技能，特別對TRT、軸流風(fēng)機(jī)崗位維修工進(jìn)行專業(yè)專崗培訓(xùn)增強(qiáng)維修人員的技術(shù)能力和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。同時加強(qiáng)了員工的責(zé)任心，完善管理制度，狠抓制度落實(shí)。
四、個人述職
半年來，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確帶領(lǐng)下和各位同事的支持下，我在各方面都有了新的提高和新的認(rèn)識。
1.塌實(shí)刻苦提高專業(yè)技能
作為一名技術(shù)人員，專業(yè)技術(shù)水平是根本。搞技術(shù)是學(xué)無止境的，還要發(fā)揚(yáng)吃苦耐勞的精神。不光要學(xué)習(xí)書本上的理論知識，還要聯(lián)系實(shí)際，在實(shí)際中不斷摸索、不斷積累。同時，也要虛心求教，掌握各種相關(guān)專業(yè)知識。
2.努力鉆研提高管理能力
對于從事機(jī)械管理工作的我來說，面對的一切都是嶄新而富有挑戰(zhàn)的。就需要充實(shí)自己，我經(jīng)常用業(yè)余時間，看些與管理相關(guān)的書籍，或者上網(wǎng)查一些管理方面的資料及前輩們的管理心得。而運(yùn)用這些管理知識到工作中才是最重要的，否則就是“紙上談兵”了，我在這方面還做得不夠，還需加大力度。
重視思考，有時遇到同一個問題，有的人處理得恰當(dāng)，而有些人就處理得草率。作為一名管理者，就要養(yǎng)成勤思考的習(xí)慣，那就是平時碰到問題，要勤于思考，以至帶領(lǐng)維修車間以最佳的方案處理問題。同時還要經(jīng)常性的'與維修車間成員工進(jìn)行溝通，鼓勵成員提出一些自己的看法，及各生產(chǎn)車間存在的問題。以便及時改善！
3.注重細(xì)節(jié)逐步成長
在工作中，任何細(xì)微環(huán)節(jié)的差錯都可能導(dǎo)致整個工作的失敗。所以要重視每一個環(huán)節(jié)，一絲不茍的做好。學(xué)會記錄每一件事和每一個重要環(huán)節(jié)，為今后學(xué)習(xí)和回顧提供材料和依據(jù)。
4、存在問題和不足
a.工作中有時有點(diǎn)粗心、不夠細(xì)致；
b.在專業(yè)技術(shù)上鉆研不夠；
c.組織管理力度不夠；
針對上述問題，在今后的工作中要克服粗心、加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)、技能的學(xué)習(xí)力爭更大的進(jìn)步，同時還要加強(qiáng)將所學(xué)到的管理知識運(yùn)用到工作中去，發(fā)揮班組團(tuán)隊的力量，把工作做得更上一個臺階。
總之，半年的工作，有成績也有不足，有歡樂也有苦澀，但收獲卻是主題。雖沒做驚天動地的大事，卻在一件件小事中體現(xiàn)出了工作的意義和人生的價值。為了鍛煉自我、成長成材。在今后的工作中，我會更加勤奮工作，不斷完善自己，提高自己！20xx年下半年的工作重點(diǎn)：
一、在線生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。
二、備品備件的落實(shí)及管理。
三、針對各車間設(shè)備的大修工作。
四、降低在線生產(chǎn)設(shè)備事故率的管理。
五、補(bǔ)全設(shè)備的相關(guān)記錄。
六、針對設(shè)備改造進(jìn)行論證。
七、完成生產(chǎn)保全工作。
我們雖然做了一些工作，但也存在一些問題有待我們進(jìn)一步去解決，比如規(guī)章制度不夠完善等，希望大家提寶貴意見，我有信心也有能力把各方面的工作做的更好。
煉鐵廠工作總結(jié)3
為更好地貫徹集團(tuán)公司和北營公司信息化管理制度，根據(jù)北營公司計算機(jī)中心安排，煉鐵廠組織了信息化管理制度宣貫工作，取得了較好的效果
一、宣貫時間及人員
20xx年5月14日下午1點(diǎn)，信息化主管領(lǐng)導(dǎo)及煉鐵廠所屬各單位、機(jī)關(guān)各科室文書及一二三區(qū)維護(hù)人員。
二、宣貫內(nèi)容
�。ㄒ唬┛傮w介紹
介紹一下本次宣貫的制度、主要內(nèi)容及宣貫對象，本次宣貫主要涉及集團(tuán)公司12個制度、北營公司2個制度，具體如下：
序號12文件名稱北營公司信息化系統(tǒng)運(yùn)行管理制度北營公司信息化建設(shè)組織機(jī)構(gòu)及工作職責(zé)主要內(nèi)容ERP各系統(tǒng)管理辦法345北營公司信息化建設(shè)組織機(jī)構(gòu)及工作職責(zé)對本鋼集團(tuán)信息系統(tǒng)涉及的ERP系統(tǒng)開發(fā)、ERP應(yīng)用系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全、ERP應(yīng)用信本鋼集團(tuán)信息系統(tǒng)安全運(yùn)行管理息安全、ERP布告欄、信息系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)安全、規(guī)定入網(wǎng)計算機(jī)安全、計算機(jī)防病毒、資產(chǎn)安全、使用者、機(jī)房安全等進(jìn)行管理。本鋼集團(tuán)有限公司信息系統(tǒng)調(diào)整組織機(jī)構(gòu)發(fā)生變化時，如新增、拆分、調(diào)實(shí)施細(xì)則整等，各部門職責(zé)分工及處理流程本鋼集團(tuán)施工單位人員進(jìn)入ERP系對本鋼以外的'人員因工作進(jìn)入ERP系統(tǒng)統(tǒng)的實(shí)施細(xì)則的具體要求
序號678文件名稱本鋼集團(tuán)ERP系統(tǒng)問題處理流程實(shí)施細(xì)則本鋼集團(tuán)公司信息系統(tǒng)停機(jī)管理規(guī)定本鋼集團(tuán)工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全管理辦法本鋼集團(tuán)新上技改工程同步建設(shè)MES的管理辦法本鋼集團(tuán)網(wǎng)絡(luò)計算機(jī)實(shí)名制實(shí)施細(xì)則本鋼集團(tuán)訪問收費(fèi)網(wǎng)站的管理規(guī)定本鋼集團(tuán)信息系統(tǒng)機(jī)房管理規(guī)定主要內(nèi)容關(guān)于ERP系統(tǒng)出現(xiàn)問題后的處理流程關(guān)于信息系統(tǒng)停機(jī)維護(hù)相關(guān)管理規(guī)定及業(yè)務(wù)申請流程一級基礎(chǔ)自動化和二級過程控制系統(tǒng)工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全管理辦法新上技改工程要求同步建設(shè)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）及相應(yīng)的信息化項(xiàng)目的流程、審批制度計算機(jī)實(shí)名的詳細(xì)規(guī)則關(guān)于訪問收費(fèi)網(wǎng)站相關(guān)管理辦法及業(yè)務(wù)申請流程91011121314本鋼集團(tuán)ERP系統(tǒng)軟件網(wǎng)絡(luò)終端機(jī)運(yùn)行維護(hù)的實(shí)施細(xì)則本鋼集團(tuán)ERP系統(tǒng)終端設(shè)備及配件管理規(guī)定
�。ǘ┰敿�(xì)介紹
講解各項(xiàng)制度中的主要內(nèi)容，主要是本鋼集團(tuán)信息系統(tǒng)安全運(yùn)行管理規(guī)定，及本鋼集團(tuán)ERP系統(tǒng)軟件網(wǎng)絡(luò)終端機(jī)運(yùn)行維護(hù)細(xì)則，重要的講解了北營公司信息化管理制度。
三、取得的效果
通過學(xué)習(xí)，各單位文書能夠準(zhǔn)確掌握本單位電腦防毒知識及數(shù)據(jù)的安全管理，并保證本單位人員在使用U盤前進(jìn)行殺毒處理，在本次宣貫后設(shè)備ERP管理員對設(shè)備點(diǎn)檢系統(tǒng)人員再進(jìn)行一次深入培訓(xùn)，加強(qiáng)權(quán)限審請及正確操作。這次制度宣貫，對強(qiáng)化全員信息化管理電及腦防毒意識，提高制度執(zhí)行力，起到了積極推動作用。
煉鐵廠工作總結(jié)4
xxxx年的工作已接近尾聲，回顧今年煉鐵廠的生產(chǎn)經(jīng)營工作，在公司各位領(lǐng)導(dǎo)、各部門的關(guān)心指導(dǎo)下和煉鐵廠廣大干部職工的積極努力工作下，按照公司的總體要求，煉鐵廠以積極的態(tài)度對待各項(xiàng)工作任務(wù)，較好地完成了今年的工作和任務(wù)。煉鐵廠各項(xiàng)工作穩(wěn)步開展，管理逐漸完善�，F(xiàn)將煉鐵廠今年的工作情況總結(jié)如下。
一、 緊緊圍繞公司的經(jīng)營計劃和降本增效工作組織生產(chǎn)。
xxxx年面對國內(nèi)嚴(yán)峻的市場環(huán)境，成本壓力劇增，高爐原料條件不斷惡化，綜合入爐品位不斷下跌，煉鐵廠緊緊圍繞公司下達(dá)的生產(chǎn)經(jīng)營計劃組織生產(chǎn)。到今年12月底預(yù)計產(chǎn)鐵160萬噸，鐵水率一級品率85.1%,超計劃10%左右。
回顧今年的生產(chǎn)情況，九月份前高爐穩(wěn)定順行，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)呈現(xiàn)穩(wěn)步改善的良好趨勢。1月份，煉鐵廠平穩(wěn)的實(shí)現(xiàn)了3#高爐技改開爐并迅速達(dá)產(chǎn)，與此同時快速的實(shí)現(xiàn)了釩鈦礦冶煉。3月份，煉鐵廠配合二總降110kv倒電及3#燒結(jié)機(jī)檢修，1#、2#、3#高爐于21日相繼休風(fēng)檢修。檢修后各高爐在較短的時間內(nèi)快速恢復(fù)爐況。5月份，2#高爐按計劃穩(wěn)步停爐中修。進(jìn)入9月份后，由于原料波動等因素造成生產(chǎn)組織較為困難。
在今年的降成本增效益實(shí)踐中，煉鐵廠克服了一系列的技術(shù)難題：實(shí)現(xiàn)了低品位下高爐釩鈦礦冶煉的穩(wěn)定順行；為了進(jìn)一步降低燃料成本小高爐使用全80焦冶煉， 3#高爐使用50%的83焦冶煉。與此同時
煉鐵廠保持了高風(fēng)溫，增加小粒礦用量等一系列降成本措施。為了進(jìn)一步降低消耗，煉鐵廠采取了擴(kuò)大進(jìn)風(fēng)面積、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施強(qiáng)化高爐冶煉，進(jìn)一步降低高爐生產(chǎn)成本。鐵成本從年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，價格因素影響成本下降395.39元/t，指標(biāo)改善因素影響成本下降136.26元/t。
二、 穩(wěn)步推進(jìn)對標(biāo)挖潛降本增效工作
成本管理是企業(yè)管理的核心工作，節(jié)能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。xxxx年煉鐵廠不斷完善成本指標(biāo)管理措施，實(shí)施日成本分析，對焦比、煤比、礦耗、備件費(fèi)用和爐前耐材等指標(biāo)做出了嚴(yán)格的管理考核規(guī)定。使成本壓力傳遞到班組及個人。
在成本管理中由廠部根據(jù)原料及生產(chǎn)情況下達(dá)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，車間負(fù)責(zé)分解指標(biāo)到責(zé)任人。月底由廠部對各車間部門進(jìn)行相應(yīng)的考評。今年降本增效的工作取得了以下效果：
�。�1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，礦耗同比下降了43kg/t。
（2）、煉鐵廠加強(qiáng)高爐熱風(fēng)爐操作技術(shù)培訓(xùn)和管理工作，3#高爐年平均送風(fēng)溫度達(dá)1210oC，在昆鋼熱風(fēng)溫度指標(biāo)中處于領(lǐng)先水平，比本部6#高爐風(fēng)溫高80 oC，比草鋪新區(qū)風(fēng)溫高20 oC，按100 oC風(fēng)溫影響焦比17kg/t計算，在年產(chǎn)90萬噸鐵的條件下同比草鋪新區(qū)節(jié)約焦碳3000t，同比6#高爐節(jié)約焦炭12000t。起到了較好的降本增效作用。
（3）加強(qiáng)爐前管理，提高鐵口維護(hù)率和鐵溝維護(hù)質(zhì)量，降低耐材消耗效果明顯。每月爐前耐材消耗節(jié)約成本17萬元左右。其中：
耐材消耗計劃85t，實(shí)際消耗76.72t，消耗下降了9.7%。
鉆桿消耗計劃1020根，實(shí)際消耗642，節(jié)約鉆桿378根，消耗下降了37.05%
鉆頭消耗計劃1240個，實(shí)際消耗1064個，節(jié)約鉆頭176個。消耗下降了14.2%
無水炮泥計劃290t，實(shí)際消耗284t。節(jié)約消耗6t。消耗下降了2.06%
�。�2）、對一些電氣設(shè)備的運(yùn)行功耗調(diào)整控制，節(jié)電降耗效果明顯�？刂拼蠊β孰姎庠O(shè)備啟停時間每月能節(jié)約電費(fèi)13萬元。其中：
1）、2#爐前除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)，轉(zhuǎn)速從900rpm調(diào)到400rpm,風(fēng)門在90%時候，每分鐘可以節(jié)約電耗約9度電。每天節(jié)約電費(fèi)（24*60-15*50）*0.5*8=2760元。
2）、1#、2#高爐沖渣水泵，根據(jù)生產(chǎn)情況，縮短開機(jī)時間，每分鐘一臺泵可節(jié)約約4度電。每天節(jié)約電費(fèi)18*5*4*0.5*2=360元。
3）、3#高爐1#、2#爐前除塵風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速從850rpm調(diào)到800rpm，在風(fēng)門85%時候，每分鐘節(jié)約電耗約3度電。每天節(jié)約電費(fèi)（24*60-15*50）*0.5*3=1035元。
4)、3#高爐渣處理，沖渣水泵縮短開機(jī)時間，每縮短一分鐘可以節(jié)約用電約6度。每天節(jié)約電費(fèi)15*5*6*0.5=225元。
�。�3）、穩(wěn)定爐況，加大小粒礦使用量。xxxx年小粒礦使用量為22.4萬噸，比20xx年增加了一倍。以每噸小粒礦的加工成本200元計算，每月節(jié)約成本168萬元。
三、 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)檢修和改造工作
煉鐵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)性要求高，每個單臺設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)好與壞直接影響整個高爐的工作。在今年的設(shè)備管理過程中，煉鐵廠加強(qiáng)設(shè)備檢修維護(hù)和點(diǎn)檢工作，實(shí)行設(shè)備包片、責(zé)任到人的方法，效果明顯。全年設(shè)備利用率達(dá)98.5%以上。
1、加強(qiáng)設(shè)備檢修和維護(hù)水平
煉鐵廠今年共組織設(shè)備同步（計劃）檢修4次，完成檢修項(xiàng)目220余項(xiàng)。通過認(rèn)真組織開展好設(shè)備的檢修工作，使煉鐵生產(chǎn)設(shè)備恢復(fù)并保持了安全穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，為高爐生產(chǎn)提供了良好的設(shè)備保障。
在設(shè)備檢修工作中，煉鐵廠首先是貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢定修與關(guān)鍵設(shè)備、備件定期檢修相結(jié)合的原則。通過設(shè)備點(diǎn)檢過程中反饋的信息進(jìn)行收集、整理和分析，及時準(zhǔn)確掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況，然后再合理地安排設(shè)備的檢修；其次是重視日常檢修工作，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理。
在設(shè)備日常檢修工作中，要求設(shè)備檢修工作要做到問題不過夜，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，暫無條件處理的必須采取有效的防范措施并實(shí)行監(jiān)護(hù)運(yùn)行，盡量地在不影響生產(chǎn)的情況下處理掉，既提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，又有效地減少了計劃檢修時的項(xiàng)目和工作量，為計劃檢修時人員技術(shù)力量的調(diào)配創(chuàng)造有利條件；
在公司安排的協(xié)調(diào)檢修工作中，認(rèn)真組織開展好設(shè)備的計劃檢修工作。在每次計劃檢修前，煉鐵廠都要組織召開設(shè)備檢修會議，對檢修項(xiàng)目、方案、備件材料、人員安排、安全防范措施等逐一進(jìn)行落實(shí)，在檢修實(shí)施過程中，分片跟蹤好檢修項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量及做好相關(guān)的協(xié)調(diào)工作等，較好地保證了幾次計劃檢修的順利實(shí)施和完成。
2、加強(qiáng)設(shè)備工藝改造工作
由于3#高爐渣處理系統(tǒng)設(shè)備老化及設(shè)計缺陷等問題，3#高爐頻繁出現(xiàn)放干渣情況。為了解決渣處理問題，煉鐵廠自主設(shè)計開發(fā)了能夠直接沖制水渣的風(fēng)水混合沖制箱，目前已安裝到3#高爐干渣坑及東西渣溝、1#、2#高爐進(jìn)行試驗(yàn)，今后還將根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果不斷進(jìn)行設(shè)計上的改進(jìn)，提高熔渣淬化和水渣�；剩玫貪M足高爐熔渣直接沖制成水渣的需要。
四、 加強(qiáng)安全檢查和作業(yè)現(xiàn)場管理及環(huán)境排放工作
在煉鐵廠xxxx年的.工作中，始終把安全生產(chǎn)放在首位，堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，以落實(shí)安全責(zé)任為重點(diǎn)，加強(qiáng)員工的培訓(xùn)力度，把相關(guān)的法律法規(guī)、國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作為xxxx年培訓(xùn)的重點(diǎn)。把員工自我安全意識培養(yǎng)作為xxxx年度安全培訓(xùn)的最終目標(biāo)。做到“人人都是安全員，人人都要查隱患”，對于隱患，隨時發(fā)現(xiàn)，隨時整改。同時加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)管力度，控制“人的不安全行為”，消除“物的不安全狀態(tài)”，為高爐生產(chǎn)創(chuàng)造安全、和諧、向上的工作環(huán)境。
1、在煉鐵廠生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)不可避免的存在各類的危險因素，尤其是有些特定的區(qū)域和危險源點(diǎn)更需要時時警惕。煉鐵廠安全工作自今年以來，加大了現(xiàn)場“三違”的監(jiān)管力度和考核力度，至今為止煉鐵廠內(nèi)部組織安全檢查共48次，同時還配合公司安全環(huán)保部組織作業(yè)區(qū)職工聽取安全演講教，目的就是要讓職工時刻謹(jǐn)記那些震撼人心的安全
煉鐵廠工作總結(jié)5
認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，繼續(xù)強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，提高安全執(zhí)行力。根據(jù)公司政字【20xx】02號文件中對20xx年安全工作計劃的要求、結(jié)合我廠實(shí)際，在20xx年我廠的安全管理工作中，要樹立“安全才能生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的管理理念，將安全生產(chǎn)工作放在第一位，加強(qiáng)隱患的檢查與整改，不斷提升安全管理水平。本著對自己負(fù)責(zé)，對員工負(fù)責(zé)、對集體負(fù)責(zé)的態(tài)度，轉(zhuǎn)變思想觀念、調(diào)整工作思路、徹底改變煉鐵廠安全生產(chǎn)局面。
一、工作方針：
提高安全意識搞培訓(xùn)；夯實(shí)基礎(chǔ)管理抓執(zhí)行；檢查安全隱患不懈�。环e極落實(shí)要求完善規(guī)章；圍繞安全生產(chǎn)抓管理；
二、工作目標(biāo)：
落實(shí)公司安委會第二次安全生產(chǎn)擴(kuò)大會議精神，重點(diǎn)抓好煉鐵廠20xx年度的安全管理工作，加強(qiáng)隱患的檢查與整改，不斷提升安全管理水平，確保千人負(fù)傷率控制在6以下；重傷、工亡事故、重大設(shè)備事故、重大火災(zāi)事故為零；職工安全培訓(xùn)率99%；隱患整改率、特種設(shè)備按時檢查率、特種作業(yè)人員持證上崗率均達(dá)99%；實(shí)現(xiàn)0006，99，99的安全工作目標(biāo)，穩(wěn)定的安全生產(chǎn)局面。
三、主要工作：
1、以提高全員安全意識為重點(diǎn)，加強(qiáng)安全培訓(xùn)。安全教育是安全管理的重要基礎(chǔ)，是減少人的不安全因素的關(guān)鍵，是提高職工感知事故隱患自我保護(hù)的基礎(chǔ)，因此安全教育培訓(xùn)工作要常抓不懈，20xx年我們將繼續(xù)堅持以人為本的管理理念，采取多種形式抓好安全教育培訓(xùn)工作。
1）抓好新員工三級安全培訓(xùn)教育。新員工經(jīng)過人力資源部、安全管理部培訓(xùn)考試合格后，煉鐵廠組織進(jìn)行廠級、車間級、班組級安全培訓(xùn)考試，經(jīng)過培訓(xùn)使新員工都能掌握必要的安全防護(hù)知識，及防護(hù)救援器材的使用方法，確保全員通過安全培訓(xùn)考試，安全科針對新員工分配車間班組進(jìn)行安全教育跟蹤，不定期抽查新員工對本崗位安全知識的掌握情況，并建立、完善教育臺賬及跟蹤教育臺賬，確保新員工100%接受安全培訓(xùn)教育，合格通過考試。
2）由煉鐵廠進(jìn)行監(jiān)督，各車間、班組配合，新員工未經(jīng)培訓(xùn)或者培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗作業(yè)，對于文化素質(zhì)低，但是操作經(jīng)驗(yàn)豐富的員工，酌情補(bǔ)考一次，仍不合格者交人力資源部。
3）每月25日前制定次月的《三大規(guī)程學(xué)習(xí)計劃》《廠長安全培訓(xùn)計劃》《廠長安全隱患檢查計劃》上報安全管理部，由安全科進(jìn)行監(jiān)督，并將培訓(xùn)記錄匯總報安全管理部，如有特殊情況提前以書面的形式報告培訓(xùn)或檢查計劃變更。
4）以提高基層安全管理業(yè)務(wù)水平為目標(biāo)，積極響應(yīng)公司一月份組織的全煉鐵廠班組長安全培訓(xùn)，針對班組長年輕化和新員工較多，基層安全管理業(yè)務(wù)水平不高的情況，安全管理部組織以企業(yè)班組管理建設(shè)、安全技能、消防知識、安全用電、煤氣防護(hù)知識、設(shè)備維護(hù)等六個方面進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，煉鐵廠積極響應(yīng)公司號召，組織全煉鐵廠各崗位的班組長參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)，1月份完成培訓(xùn)。
5）針對煉鐵廠內(nèi)特種作業(yè)人員較多，根據(jù)有關(guān)規(guī)定特種作業(yè)人員上崗必須取得特種作業(yè)操作資格證，積極與公司聯(lián)系、配合對全廠特種作業(yè)人員（電工、氣割焊工、天車電梯工、廠內(nèi)機(jī)動車司機(jī)）的取證培訓(xùn)工作，確保特種作業(yè)人員全部持證上崗；對從事特種作業(yè)的崗位加大檢查力度，杜絕無證操作。
6）配合公司安全管理部對煉鐵廠已取證、新取證安全管理人員進(jìn)行資格證培訓(xùn)、復(fù)審、考試工作，使煉鐵廠安全管理人員通過培訓(xùn)考試提高安全管理相關(guān)技能。
7）對外協(xié)施工單位（包括檢修、參觀學(xué)習(xí)、培訓(xùn)）人員的`安全培訓(xùn)教育工作，經(jīng)煉鐵廠安全教育、培訓(xùn)、考試合格后簽訂安全協(xié)議方可施工作業(yè)，并加強(qiáng)對施工單位的檢查、督促工作，對作業(yè)中違反煉鐵廠安全管理制度的施工隊嚴(yán)肅考核。
8）加強(qiáng)安全基礎(chǔ)管理臺賬建設(shè)。建立、健全安全培訓(xùn)教育臺賬，崗位安全操作規(guī)程抽查臺賬，特種作業(yè)人員取證、復(fù)審臺賬，及外協(xié)施工單位登記、培訓(xùn)教育臺賬等各類基礎(chǔ)臺賬，完善基礎(chǔ)管理記錄、檔案存檔工作。
2隱患排查常不懈怠
1）隱患自查。煉鐵廠每周組織一次煉鐵廠內(nèi)現(xiàn)場安全隱患自查自糾活動，由各車間兼職安全員組成檢查小組，分組檢查。以現(xiàn)場安全隱患排查為基礎(chǔ)完善現(xiàn)場安全管理，將現(xiàn)場安全事故隱患減少到最低；健全安全隱患排查制度，以日常檢查為基礎(chǔ)，開展隱患檢查整治活動，并積極動員職工發(fā)現(xiàn)隱患、整改隱患，對反復(fù)出現(xiàn)的事故隱患提出考核意見。
2）日常安全檢查。安全科指派專人每日一個區(qū)域?qū)θ珡S各個車間轄區(qū)開展綜合性日常檢查，做到徹底檢查不留死角，對查出的違規(guī)違紀(jì)現(xiàn)象和查處的隱患給予相應(yīng)考核，對查出的隱患下發(fā)《隱患整改通知單》限期整改并回復(fù)。對整改無回復(fù)，整改不徹底的車間進(jìn)行考核，爭取隱患規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化99%以上完成，堅決不留后患。
3）專業(yè)性安全檢查。專業(yè)性安全檢查為不定期安全檢查，每季度至少組織檢查一次，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀靈活掌握，特殊情況應(yīng)多次組織檢查，檢查專業(yè)包括：煤氣生產(chǎn)、使用與防護(hù)，特種設(shè)備作業(yè)，高溫、高空作業(yè)，電氣安全，消防安全，防洪防汛，職業(yè)衛(wèi)生等，并根據(jù)公司專業(yè)安全檢查表組織配合專業(yè)公司檢查。
4）安全生產(chǎn)綜合檢查。每季度進(jìn)行一次安全生產(chǎn)綜合性大檢查（每季度最后一個月最后一周開展），由煉鐵廠組織各職能科室及車間安全管理人員組成檢查組，對全廠安全生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查、評比、總結(jié)，制定檢查評分表，排出名次給予獎罰。
5）各類規(guī)章制度落實(shí)情況檢查。落實(shí)各項(xiàng)安全管理規(guī)章、制度，各車間班組充分利用周一安全活動會、班前班后會的時間對各崗位安全規(guī)章制度進(jìn)行學(xué)習(xí)，要求每一位員工都能熟練掌握本崗位各項(xiàng)規(guī)章，每周抽查部分崗位員工對規(guī)章制度的掌握情況，采取獎罰制。
6）危險源安全檢查。對煉鐵廠各車間各崗位危險源進(jìn)行排查，建立危險源辨識及預(yù)防控制措施，并檢查危險源存在崗位對預(yù)防控制措施的落實(shí)情況，并建立健全危險源檢查記錄表并存檔。
7）開展重大隱患舉報有獎活動，根據(jù)安全管理部出臺《安全隱患舉報有獎制度》的實(shí)施細(xì)則鼓勵全體員工查隱患、整改隱患，對職工查處的隱患，經(jīng)核實(shí)無誤，依照規(guī)定上報安全管理部申請給予獎勵，從而提高全員的安全意識和隱患排查能力。
3、強(qiáng)化安全意識，狠抓工作落實(shí)
1）開展重點(diǎn)區(qū)域禁煙制度的落實(shí)工作。根據(jù)安全管理部《重點(diǎn)區(qū)域禁煙管理規(guī)定》編寫下發(fā)煉鐵廠《禁煙管理制度（暫行）》及重點(diǎn)管理區(qū)域的手機(jī)管制規(guī)定，管制區(qū)所屬車間應(yīng)加強(qiáng)管理，安全科對管制區(qū)進(jìn)行制度落實(shí)及相關(guān)檢查，對查處的違規(guī)行為嚴(yán)肅考核。
2）落實(shí)危險源控制措施，杜絕傷亡事故的發(fā)生。將危險源落實(shí)責(zé)任人加強(qiáng)管理，依照危險源管理辦法及安全檢查表進(jìn)行檢查，檢查重點(diǎn)以煤氣系統(tǒng)、皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)、及機(jī)械設(shè)備等各項(xiàng)開展，安全科指派專人協(xié)助檢查、落實(shí)整改，將危險源控制在可操控狀態(tài)。
3）制定應(yīng)急預(yù)案。制定預(yù)防高溫金屬溶液泄漏和遇水爆炸事故的安全措施。加強(qiáng)對高爐本體設(shè)備的檢查，定期組織開展；督促相關(guān)車間做好魚雷罐的使用管理、維護(hù)工作，定期檢查點(diǎn)檢記錄；督促職能科室、車間做好特種設(shè)備管理工作，并督促定期對高溫液態(tài)金屬容器的探傷工作。
4）根據(jù)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》制定檢查表。積極和公司煤氣防護(hù)站結(jié)合制定煤氣系統(tǒng)防煤氣泄露、中毒、爆炸的檢查表，定期組織煤氣系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施的檢查，配合公司對煤氣設(shè)備設(shè)施的檢驗(yàn)、管理工作。
5）積極配合公司檢查。根據(jù)公司檢查通知要求配合安全管理部組織的各類檢查，對提出的安全隱患積極落實(shí)整改，使安全管理逐步得到提高。
4、完善安全管理制度，做到有章可循、有制可依。根據(jù)煉鐵廠各崗位生產(chǎn)、設(shè)備、安全現(xiàn)狀，對煉鐵廠內(nèi)部分規(guī)章制度作出修改，使各類規(guī)章制度更科學(xué)、更標(biāo)準(zhǔn)化、更實(shí)用。
5、搞好各項(xiàng)安全活動，營造安全氛圍，提高安全應(yīng)急能力。
1）利用“全國安全生產(chǎn)月”活動為契機(jī)，做好安全文化宣傳活動，增強(qiáng)全員安全素質(zhì)。6月份組織煉鐵廠以“安全月”活動主題開展演講比賽；組織各車間兼職安全員考試和部分職工安全生產(chǎn)知識競賽，選拔優(yōu)秀選手參加公司的各項(xiàng)活動。
2）組織各類演練活動。定期組織煉鐵廠內(nèi)部開展應(yīng)急預(yù)案演練活動，包括煤氣中毒、消防滅火、爆炸事故的應(yīng)急演練、現(xiàn)場救護(hù)等一系列的演練，是職工在發(fā)生事故后能自救、救護(hù)他人，確保練兵的實(shí)質(zhì)目的。
3）將強(qiáng)對煤氣救護(hù)設(shè)施的掌握與應(yīng)用訓(xùn)練。組織煤氣崗位職工對煉鐵廠內(nèi)三種空氣呼吸器、蘇生器等救護(hù)措施的培訓(xùn)、演練活動，每季度演練一次。
6全年各季度工作重點(diǎn)。
1）一季度：配合公司完成班組長培訓(xùn)工作，檢查落實(shí)重點(diǎn)區(qū)域禁煙活動及手機(jī)管制制度；完成煉鐵廠外協(xié)施工單位安全培訓(xùn)，重新簽訂20xx年《安全協(xié)議》；制定春節(jié)期間的安全生產(chǎn)措施，重點(diǎn)是節(jié)前安全工作布置、節(jié)中安全工作檢查督促落實(shí)，節(jié)后收心工作總結(jié)；完成20xx年煉鐵廠各類臺帳存檔及20xx年新臺帳建立；車間班組利用周一安全活動會及班前班后會組織職工學(xué)習(xí)各項(xiàng)規(guī)章制度；做好2#高爐投產(chǎn)期間的安全工作，確保無人員傷亡，順利投產(chǎn)。
2)二季度：重點(diǎn)對2#高爐投產(chǎn)后的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改；配合公司和結(jié)合本廠實(shí)際情況完善各項(xiàng)規(guī)章制度，一部分《安全管理制度》、《安全操作規(guī)程》已不能適應(yīng)安全生產(chǎn)需要，本季度將對部分《三項(xiàng)制度》進(jìn)行修訂。組織落實(shí)“安全月”各項(xiàng)安全活動、做好安全文化宣傳作用。
3）三季度：以“提高安全技能，杜絕三違”為重點(diǎn)，加強(qiáng)現(xiàn)場檢查、隱患整改力度和考核力度，組織應(yīng)急演練及防洪防汛應(yīng)急救援演練。
4）四季度：總結(jié)前三季度安全管理薄弱環(huán)節(jié)，本季度重點(diǎn)突破薄弱環(huán)節(jié)抓管理，是安全工作有所提高�？偨Y(jié)本年度安全生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)并制定下一年工作計劃。
發(fā)揮各職能科室的優(yōu)勢和作用，使安全工作做到齊抓共管。各車間、科室、班組及全體職工要明確自己的安全職責(zé)和任務(wù)，切實(shí)履行好自己的職責(zé)，從而使安全管理工作滲透到各個環(huán)節(jié)，樹立合作精神，協(xié)調(diào)不同單位、不同工序、不同（崗位）工種之間的合作關(guān)系，促進(jìn)安全文化建設(shè)，保障安全生產(chǎn)。
煉鐵廠工作總結(jié)6
為了進(jìn)一步提高煉鐵廠安全管理水平，本月以加強(qiáng)現(xiàn)場隱患檢查整改力度、規(guī)范基礎(chǔ)資料為重點(diǎn)，安全科1月份安全工作總結(jié)如下：
一、主要工作：
1、對新員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)及考試。
2、組織進(jìn)行安全、環(huán)保、文明衛(wèi)生檢查并落實(shí)整改。
3、制定檢修安全措施，檢查檢修安全措施的落實(shí)與執(zhí)行情況。
4、迎接二期消防驗(yàn)收工作。
5、準(zhǔn)備煉鐵標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)資料。
二、日常工作
1、安全教育培訓(xùn)
2、廠部安全檢查及隱患整改
3、檢修安全檢查：
12月29日、1月4日、1月6日、1月8日，二燒車間、豎爐車間、2#高爐車間、一燒車間分別進(jìn)行計劃檢修，安全科組織專人對檢修安全措施的落實(shí)與執(zhí)行情況進(jìn)行了檢查，并且安排專人對作業(yè)危險系數(shù)較高的混合機(jī)粘料清理作業(yè)進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)，并對外車間協(xié)助燒結(jié)車間清理滾筒的職工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保檢修期間安全無事故。
4、迎接上級消防部門進(jìn)行二期消防驗(yàn)收：
為了迎接二期消防驗(yàn)收工作，安全科組織人員在驗(yàn)收前對2#、3#高爐車間、二燒車間進(jìn)行了一次消防專項(xiàng)檢查，主要針對消防器材的配置與定置、火災(zāi)聯(lián)動控制器的運(yùn)行與點(diǎn)檢、消防臺賬、培訓(xùn)記錄、防火檢查記錄的規(guī)范填寫進(jìn)行了一次專項(xiàng)檢查，累計檢查各項(xiàng)問題18項(xiàng)，并督促相關(guān)車間進(jìn)行整改。1月19日消防驗(yàn)收時我廠二期消防驗(yàn)收順利通過。
5、配合公司進(jìn)行各項(xiàng)檢查：
1月20日配合公司進(jìn)行節(jié)前安全檢查一次，進(jìn)行宿舍節(jié)前安全用電檢查一次，累計檢查我廠各項(xiàng)安全隱患6項(xiàng)，已督促相關(guān)車間進(jìn)行整改，累計整改5項(xiàng)。其中有一項(xiàng)需聯(lián)系外委施工單位整改（外委施工單位在建未交工），已通過設(shè)備科聯(lián)系施工廠家。
6、工傷事故：
本月煉鐵廠累計發(fā)生意外傷害事故三起，分別是20xx年12月30日電塵車間員工胡俊明、趙泉昌廠區(qū)外交通事故，20xx年1月12日噴煤車間員工胡克民廠區(qū)內(nèi)交通事故和20xx年1月20日維修車間李朋梭式布料車擠傷事故。針對上述三起事故，安全科組織相關(guān)人員進(jìn)行了事故分析、制定了防范措施、制定了考核建議，并組織全體員工進(jìn)行學(xué)習(xí)，杜絕類似事故再次發(fā)生。
7、環(huán)保工作方面：
20xx年12月26日，國家環(huán)�？偩纸M織專家對我廠一燒車間、二燒車間的脫硫、除塵設(shè)施進(jìn)行現(xiàn)場檢查和驗(yàn)收，安全科對此工作高度重視安全科長在現(xiàn)場進(jìn)行全程協(xié)調(diào)，最終我廠燒結(jié)車間環(huán)保驗(yàn)收順利通過。
但是一期脫硫還存在很多的問題：例如脫硫塔內(nèi)部的'除霧器脫落、煙道及脫硫塔內(nèi)部的防腐層局部脫落等問題亟待解決，安全科已向公司安全部反應(yīng)此問題，同時安全科將時刻關(guān)注此類問題的解決進(jìn)度。
近期1#高爐、2#高爐冒黃煙現(xiàn)象嚴(yán)重，已引起公司領(lǐng)導(dǎo)重視，原因主要為鐵口未灌漿，炮泥質(zhì)量差，廠部已要求設(shè)備科向供應(yīng)部申請解決。
8、煉鐵標(biāo)準(zhǔn)化：
配合安全評價組專家對煉鐵標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)進(jìn)行初評，相關(guān)資料已準(zhǔn)備完成，等待專家組的驗(yàn)收。
三、欠缺方面：
1、煉鐵、燒結(jié)合并后人員多，區(qū)域廣、組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安全管理難度大，造成本月發(fā)生三起意外傷害事故。
2、對車間督促不嚴(yán)，造成工作大量積累，致使安全管理工作處于被動。
3、現(xiàn)場檢查“三違”現(xiàn)象嚴(yán)重，勞保穿戴不規(guī)范，安全帽系帽帶，夜班值班睡崗現(xiàn)象時有發(fā)生。
4、安全管理人員，安全技能差，發(fā)現(xiàn)、處理、管理各項(xiàng)安全隱患的經(jīng)驗(yàn)欠缺。
四、改進(jìn)措施：
1、明確分工，熟悉生產(chǎn)工藝及現(xiàn)場設(shè)備，增加煉鐵、燒結(jié)工序相互學(xué)習(xí)應(yīng)加強(qiáng)。
2、加大對車間的監(jiān)督力度，責(zé)任到人專人負(fù)責(zé)。
3、加大現(xiàn)場檢查力度，重點(diǎn)以“三違”現(xiàn)象為檢查重點(diǎn)，查處一起考核一起。
4、加強(qiáng)安全技能的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，加強(qiáng)基層管理人員和基層員工的安全教育與培訓(xùn)。
五、下月工作計劃：
1）對隱患整改項(xiàng)目加大監(jiān)督力度，做好隱患整改跟蹤，對隱患整改項(xiàng)目緊抓不放。
2）總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)日常工作內(nèi)容明確人員分工，提高工作效率。
3）繼續(xù)加大夜班值班情況的檢查力度，發(fā)現(xiàn)睡崗的給予通報批評并處以經(jīng)濟(jì)考核，對問題較少的車間給予適當(dāng)獎勵。
4）將煉鐵廠規(guī)章制度進(jìn)行整理，做到規(guī)范化管理。
5）跟據(jù)公司要求，加強(qiáng)基層員工對崗位安全操作規(guī)程、手持電動工具操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。
6）組織督促車間進(jìn)行應(yīng)急事故演練3—4次，演練內(nèi)容包括煤氣中毒、疏散逃生、消防滅火、觸電搶救等。
煉鐵廠工作總結(jié)7
煉鐵廠在總公司安全生產(chǎn)管理部和廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，本著“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，實(shí)行嚴(yán)制度、嚴(yán)管理，圍繞省、市、縣“集中整治”和“安全生產(chǎn)百日大檢查”活動以及安全生產(chǎn)基本控制目標(biāo)，重抓“反三違”和現(xiàn)場排查工作，深入開展了“查隱患、糾違章、嚴(yán)考核、強(qiáng)化安全確認(rèn)制”活動。并取得了驕人的成績。
一、以人為本，注重培訓(xùn)抓好班組安全管理
班組是企業(yè)的基本單位，企業(yè)的各項(xiàng)工作任務(wù)和目標(biāo)都要通過班組來落實(shí)，因此，企業(yè)的安全管理必須從班組抓起。班長是班組的核心，既是生產(chǎn)者，又是管理者，具有承上啟下的特殊作用。因此，我們利用各種工作之余，就“如何開展班組安全工作”組織工段（班組）長培訓(xùn)學(xué)習(xí)10次，共培訓(xùn)工段（班組）長106人次。使他們都懂得了要抓好班組安全管理，不但要從自身做起。還要要樹立對企業(yè)安全和職工安全高度負(fù)責(zé)的觀念，身體力行，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，在此基礎(chǔ)上認(rèn)真抓好三違控制，不違法、不違紀(jì)、不違反操作規(guī)程，及時制止不安全行為。作為班長要善于學(xué)習(xí)，在技術(shù)上能夠獨(dú)當(dāng)一面，確立技術(shù)權(quán)威的地位，努力提高安全管理水平，不斷提出新的設(shè)想和辦法，并帶領(lǐng)班組成員進(jìn)行實(shí)踐和改進(jìn)。
二、強(qiáng)化基礎(chǔ)管理 完善安全設(shè)施
企業(yè)發(fā)展的每一個階段，都會凸顯新的安全生產(chǎn)特點(diǎn)，而煉鐵廠點(diǎn)多、面廣、戰(zhàn)線長特點(diǎn)對安全生產(chǎn)管理提出了新要求。面對煉鐵廠安全生產(chǎn)管理面臨的新形勢和新任務(wù)，結(jié)合當(dāng)前企業(yè)安全生產(chǎn)管理方面存在的主要問題，我們增補(bǔ)制定了六項(xiàng)新制度，并做到了對這些制度的認(rèn)真實(shí)踐執(zhí)行，具體表現(xiàn)為：《安全、現(xiàn)場綜合大檢查》共22期，增設(shè)安全爬梯8架、護(hù)欄500米，安全標(biāo)志牌46塊，尤其是現(xiàn)場定置管理方面得到了公司上下一致好評。為安全生產(chǎn)起到了一定的促進(jìn)作用。
三、集中整治和安全生產(chǎn)百日大檢查
在強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，完善安全設(shè)施的同時，緊緊圍繞省、市、縣“集中整治”和“安全生產(chǎn)百日大檢查”以及安全生產(chǎn)基本控制目標(biāo)，為了深入貫徹落實(shí)省、市、縣以及總公司安全生產(chǎn)集中整治《方案》精神。切實(shí)把安全工作做到實(shí)處，把“安全生產(chǎn)百日大檢查”推向縱深，結(jié)合本廠實(shí)際，制定了符合鐵廠實(shí)際情況的《集中整治方案》和《百日安全生產(chǎn)大檢活動方案》，從“人的不安全行為，物的.不安全狀態(tài)和管理上的缺陷”等幾方面，在全廠范圍以車間為單位進(jìn)行了認(rèn)真仔細(xì)的排查和整改，針對查出問題和隱患，分析匯總并定責(zé)任人、定標(biāo)準(zhǔn)、定時完成，領(lǐng)導(dǎo)組進(jìn)行了逐一的檢查和驗(yàn)收。共查出和整改24項(xiàng)。為生產(chǎn)的安全順行起到了保駕護(hù)航的作用。
四、抓好危險源點(diǎn)的監(jiān)控，落實(shí)高爐開、封爐，高爐檢修等工作的安全措施：
鐵廠危險源點(diǎn)多面廣，以煤氣區(qū)域?yàn)槭滓ｋU崗位遍布分廠各生產(chǎn)車間，從爐頂?shù)綘t臺從噴煤到鑄鐵機(jī)等處。針對這一特點(diǎn)，首先我們對危險源點(diǎn)進(jìn)行了分類，并制定出各種安全管理制度及控制措施，不斷完善安全操作規(guī)程。每月對煤氣設(shè)施專項(xiàng)檢查二次，操作人員做好日巡查記錄，煤氣檢測設(shè)備及防毒用具保持完好可靠。對煤氣區(qū)域內(nèi)的設(shè)備有較大動作時，嚴(yán)格執(zhí)行危險區(qū)域動火管理制度和有關(guān)規(guī)定，且分廠領(lǐng)導(dǎo)及安全人員能到達(dá)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)護(hù)，確保操作人員人身安全。
五、存在問題和不足
1、注重檢修，忽視安全措施
檢修固然重要，但不能把安全置之不管，在生產(chǎn)設(shè)備或設(shè)施需要檢修人員搶修的時候，任務(wù)重，時間緊，有些領(lǐng)導(dǎo)讓檢修時間沖昏了頭腦，忽視安全，只要求檢修人員搶時爭速，對作業(yè)環(huán)境存在的危險因素和安全隱患沒有充分的分析識別，采取的防范措施更是輕描淡寫，甚至違章指揮。
2、 我們一些工人文化水平較低，對安全操作規(guī)程理解不夠透徹，安全意識淡薄，對違章指揮不加以拒絕，還冒險作業(yè)，對杜絕“三違”和倡導(dǎo)的“三不傷害”熟視無睹，麻木不仁。
3、 安全責(zé)任意識淡薄，政令和責(zé)任落實(shí)遲緩
我們有一系列制度和不少的管理規(guī)程和規(guī)定，但結(jié)果卻事與愿違，甚至有時使我們的制度和規(guī)定顯得有些無助和無奈。比方說：“進(jìn)入廠區(qū)必須戴好安全帽”，這最普通的安全規(guī)定和常識，說起來誰都知道，做起來卻是有些領(lǐng)導(dǎo)不管不顧，工人們我行我素。甚至有些領(lǐng)導(dǎo)都做不到正確穿戴勞動保護(hù)用品。每一項(xiàng)工作都得連督促帶考核才能完成。
4、 安全教育不到位，缺乏針對性
現(xiàn)有職工的文化水平較低，有些工人甚至連安全基本知識也不懂，安全技能缺乏，安全意識更為淡薄，僥幸心理、習(xí)慣性違章經(jīng)驗(yàn)主義錯誤嚴(yán)重存在，“三違”現(xiàn)象仍比較普遍。這都體現(xiàn)出安全教育不到位、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任意識不到位、各級的安全管理不到位。今后仍需利用各種形式，有計劃的下大力氣有針對性的進(jìn)行安全培訓(xùn)。 安全工作是一項(xiàng)長期的工作、認(rèn)真的工作，既不能搞突擊，更不能斷章取義。新的一年即將到來，我們將在總公司和廠長的的領(lǐng)導(dǎo)下，更加努力的工作，敢于面對自身的問題和不足，加強(qiáng)政治思想及各項(xiàng)知識的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，改正工作中存在的不足，全面提升全員素質(zhì)，強(qiáng)化
安全排查力度，上下齊心，共同攜手，將《集中整治自查自糾》和《安全生產(chǎn)百日大檢查》活動推向縱深。用不懈的努力和辛勤的汗水鑄就華茂美好的明天。
煉鐵廠工作總結(jié)8
11月份煉鐵廠設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，進(jìn)一步加強(qiáng)全廠各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作，隨著生產(chǎn)形勢的變化及時做出調(diào)整，細(xì)化管理，順利完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。
現(xiàn)對本月設(shè)備各項(xiàng)情況做如下匯報：
本月主要完成工作：
�。�1）裝噴煤刮板機(jī)。
（2）拆單破減速機(jī)。
（3）更換二混偶合器與減速機(jī)尼龍棒。
（4）更換4#布袋箱體給料機(jī)閥芯。
（5）更換熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥、燃燒閥填料。
�。�6）割除小礦槽內(nèi)隔板。
�。�7）1#振篩同步器聯(lián)軸器處理及料斗補(bǔ)焊。
（8）安裝噴煤煤棚風(fēng)機(jī)。
�。�9）更換燒四改向滾筒。
（10）改梭式布料器。
�。�11）更換燒二皮帶。
（12）修復(fù)焦返2#下線改向滾筒。
�。�13）整改安環(huán)部下發(fā)的.各項(xiàng)整改工作。
（14）更換返4—1尾輪軸承。
�。�15）更換開口機(jī)纖維軸。
（16）車對輥。
�。�17）調(diào)九輥布料器壓輥等工作。
本月設(shè)備發(fā)生故障：
本月發(fā)生了一次生產(chǎn)事故，儀電作業(yè)區(qū)主抽風(fēng)機(jī)1#模塊燒壞停機(jī)故障。造成停機(jī)80分鐘。
本月檢修：
本月進(jìn)行了一次20小時檢修，本次檢修制訂了57項(xiàng)工作，完成了55項(xiàng)。有兩項(xiàng)因放散閥關(guān)不嚴(yán)未處理，其它項(xiàng)目提前2小時順利完成。
安全管理：
20xx年煉鐵廠設(shè)備無重大事故發(fā)生，設(shè)備口人員也無重大傷亡發(fā)生。 在本月的安全管理工作中人身傷亡率為0，千人負(fù)傷率為0。
人員變動：
設(shè)備科本月調(diào)入一人：電氣點(diǎn)檢員李建榮。調(diào)走一人：點(diǎn)檢員陳楊。
基礎(chǔ)管理工作：
對每一項(xiàng)設(shè)備事故堅持四不放過原則，認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備，分析事故原因，做到設(shè)備完好。
本月修舊利廢：
1、 制作改向滾筒1個。
2、 修復(fù)DN1200蝶閥1個。
3、 修復(fù)開口機(jī)小車輪4個。
4、 修復(fù)污泥泵5臺。
5、 制作TRT放散支架4個。
6、 堆焊泥炮嘴6個。
7、 割渣場廢鋼。
8、 燒結(jié)梭式布料器改造。
9、 高爐爐前除塵提升機(jī)旁淤泥池改造（加裝污泥泵）。修臺車6臺。
10、 修復(fù)堵渣機(jī)3臺。
11、 做爐前鐵溝澆注用模等11項(xiàng)工作。
為節(jié)約成品備件購買的費(fèi)用，煉鐵廠多次將備件測繪以進(jìn)行加工節(jié)約成本，并對損壞的設(shè)備采取維修的原則，就是不能修復(fù)，也要把有用的備件拆除后再報廢，對大批量損壞需要更換的備件，盡量采用鑄件以降低成本，對消耗過大的項(xiàng)目進(jìn)行改造，中修時對水管道進(jìn)行改造后，生產(chǎn)后噸鐵水耗明顯降低。
煉鐵廠工作總結(jié)9
九月份安環(huán)科在公司安環(huán)部及煉鐵廠的直接領(lǐng)導(dǎo)和安排下，在宣傳教育培訓(xùn)、現(xiàn)場檢查整改、檢修及危險區(qū)作業(yè)安全防范、煤氣設(shè)施防護(hù)等方面的主要工作總結(jié)如下：
一、宣傳及培訓(xùn)教育
1、新員工進(jìn)廠存在對環(huán)境不熟悉、危險因素不了解、安全規(guī)程不清楚等問題，因此把新工進(jìn)廠的安全教育做為安全培訓(xùn)的一項(xiàng)重要內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行新工進(jìn)廠“三級”安全教育培訓(xùn)制度，9月份新進(jìn)廠員工18人，經(jīng)安環(huán)科進(jìn)行廠級培訓(xùn)，全部考試合格，配發(fā)勞保防護(hù)用品到車間、班組進(jìn)行安全教育，現(xiàn)已教育完畢，教育卡已報安環(huán)科存檔。
2、強(qiáng)化工段及班組安全教育，并整理發(fā)放各種學(xué)習(xí)資料20余份，如：節(jié)日安全十不準(zhǔn)、生產(chǎn)違章十三種不安全行為等，要求班組利用班前班后會及周四安全活動進(jìn)行宣傳和學(xué)習(xí)，從而提高員工安全意識和技能知識。
二、違規(guī)、違制檢查及現(xiàn)場排查
1、全面檢查員工安全行為規(guī)范，落實(shí)各項(xiàng)制度、措施的'執(zhí)行情況，安環(huán)科每天堅持進(jìn)行日常巡查，并對檢查過程發(fā)現(xiàn)的“三違”人員進(jìn)行批評教育及考核。
2、加強(qiáng)安全檢查和整改落實(shí)力度，9月份共組織安全、環(huán)境檢查4次，對檢查出的問題，根據(jù)實(shí)際情況、整改難度及備件情況限定整改時間，并注重查出況問題的整改落實(shí)情況，對沒有按時完成或沒有安排處理的問題進(jìn)行嚴(yán)格考核，提高管理工作安排執(zhí)行力，本月共整改安全、環(huán)境檢查查出的問題50余項(xiàng)，其中考核扣款11項(xiàng)。
3、積極配合公司安環(huán)部對煉鐵廠安全、環(huán)境衛(wèi)生檢查，對查出的問題，安環(huán)科認(rèn)真進(jìn)行了責(zé)任落實(shí)，并督促整改。
三、檢修及危險區(qū)域作業(yè)安全防范
1、9月份煉鐵廠高爐及燒結(jié)計劃性檢修達(dá)余次余小時，為確保檢修作業(yè)過程安全、平穩(wěn)、順利進(jìn)行，安環(huán)科人員在做好現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查、監(jiān)護(hù)的同時，根據(jù)計劃檢修項(xiàng)目逐項(xiàng)落實(shí)安全負(fù)責(zé)人，并針對具體檢修項(xiàng)目可能會出現(xiàn)的危險因素，制定了安全防范措施，張貼于檢修作業(yè)現(xiàn)場，讓全體檢修人員人人清楚明白，從而提高防范意識，確保安全檢修。
2、嚴(yán)格執(zhí)行煤氣及生產(chǎn)檢修作業(yè)過程安全作業(yè)票審批制度，包括煤氣區(qū)動火作業(yè)票、高空安全作業(yè)票及有限空間作業(yè)安全作業(yè)審批等，并根據(jù)危險區(qū)域作業(yè)特點(diǎn)詳細(xì)制定安全防范措施，確保作業(yè)安全。本月辦理動火作業(yè)票張、高空作業(yè)票1張、有限空間作業(yè)票張。
四、煤氣設(shè)施防護(hù)管理方面
由于煤氣有易燃、易爆、易中毒的特點(diǎn)，因此把煤氣安全防護(hù)和管理作為現(xiàn)場安全管理的一項(xiàng)主要內(nèi)容,做了以下工作：
1、做好煤氣報警器的管理、維護(hù)和定期檢查，確保煤氣監(jiān)測報警器的有效使用，從而在煤氣區(qū)出現(xiàn)煤氣濃度超標(biāo)異常情況時能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理。
2、煤氣事故重在預(yù)防，因此要求煤氣區(qū)域崗位人員和煤氣防護(hù)人員按要求做好所轄煤氣區(qū)域設(shè)備、設(shè)施的巡視和檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)煤氣濃度超標(biāo)、煤氣設(shè)施有泄漏現(xiàn)象，及時上報進(jìn)行處理，如不能臨時處理，在現(xiàn)場設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并拉警戒線，由廠部根據(jù)實(shí)際情況安排高爐進(jìn)行休風(fēng)處理。
3、嚴(yán)格煤氣區(qū)動火審批及煤氣管網(wǎng)翻盲板安全作業(yè)票制度，經(jīng)審批后，并由相關(guān)人員確認(rèn)和簽字后，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程要求
進(jìn)行動火或操作，以確保煤氣作業(yè)安全。
五、工傷事故
本月煉鐵廠發(fā)生兩起輕傷事故，分別是*月*日2#高爐熱風(fēng)除塵工***腳及小腿被重力除塵灰燙傷和8月x日2#高爐爐前工***腳趾被鋼釬砸傷事故。針對上述兩起事故，在事故發(fā)生后立即組織相關(guān)人員進(jìn)行了事故分析、制定了防范措施和考核建議，并要求全廠各工段在班前后班前會上進(jìn)行通報學(xué)習(xí)，杜絕類似事故再次發(fā)生。
六、環(huán)保工作方面
1、為保證現(xiàn)場環(huán)境
七、存在問題
1、新員工入廠較多，但人員流動性較大，而員工適應(yīng)崗位需要一個過程，存在對環(huán)境不熟悉、危險因素不了解、安全規(guī)程不清楚等問題，對安全生產(chǎn)造成不安定因素。
2、崗位人員配備不足，部分崗位缺員嚴(yán)重，如：高爐熱風(fēng)工每班只有兩人，在煤氣區(qū)放灰、巡查過程中很難保證2人以上，給安全生產(chǎn)帶來很大隱患。
3、1、2高爐礦槽、C2皮帶頭部轉(zhuǎn)運(yùn)站、燒結(jié)冷篩崗位，由于除塵設(shè)備除塵效果不好，現(xiàn)場揚(yáng)塵大。
八、九月份工作計劃
1、加強(qiáng)新員工培訓(xùn)，嚴(yán)格落實(shí)工段、班組培訓(xùn)學(xué)習(xí)。
2、繼續(xù)加大現(xiàn)場排查整改和“三違”人員檢查力度，盡力消除物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為。
3、強(qiáng)化工段、班組安全培訓(xùn)教育，努力把“要我安全”的思想轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙踩保岣邌T工自我防范意識，杜絕事故發(fā)生。
煉鐵廠工作總結(jié)10
20xx年上半年，煉鐵廠在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，各職能部門及兄弟單位的大力協(xié)助下，通過煉鐵廠全體干部員工的共同努力，完成了《煉鐵廠20xx年設(shè)備管理工作安排》中的各項(xiàng)指標(biāo)任務(wù)，保證了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足了生產(chǎn)任務(wù)的要求。針對全年工作計劃，下面把半年來的工作總結(jié)如下：
一．主抓基礎(chǔ)建設(shè)，完善各類臺賬制度。
從20xx年12月投產(chǎn)以來，煉鐵廠就開始著手各類基礎(chǔ)臺賬的建立。通過廠家隨機(jī)資料、設(shè)計圖紙及現(xiàn)場核對等方式，完善了關(guān)鍵設(shè)備、特種設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等各類臺賬資料，依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況制定了物料領(lǐng)發(fā)、設(shè)備事故考核、臨時用電、檢修管理等多項(xiàng)管理制度。明確了管理責(zé)任。
二．重視節(jié)能降耗，鼓勵修舊利廢工作。
在全廠范圍內(nèi)深入學(xué)習(xí)張總“科學(xué)對標(biāo)、深入挖潛、積極應(yīng)對、再創(chuàng)輝煌”工作方針，并以此為指導(dǎo)思想，展開節(jié)能增效工作。具體方面有：
1.把“一切事故源于管理，一切事故皆可預(yù)防”的理念引入設(shè)備管理之中。加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢、巡檢及潤滑保養(yǎng)工作。通過專業(yè)培訓(xùn)提高點(diǎn)檢、潤滑人員業(yè)務(wù)水平，正確使用各種專業(yè)檢測工具、儀器。能準(zhǔn)確判斷設(shè)備運(yùn)行狀況�？茖W(xué)合理的對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。降低設(shè)備故障停機(jī)率。將事故消除在隱患狀態(tài)，保證設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。
2.加強(qiáng)用電管理，使用電設(shè)備調(diào)整到最佳運(yùn)行狀態(tài)，用電消耗控制在最低水平。加強(qiáng)配電室管理，完善無功補(bǔ)償裝置。嚴(yán)格控制油料消耗，建立油料消耗臺帳。廢舊油品統(tǒng)一回收管理。3.重視修舊利廢，修舊利廢工作由煉鐵廠設(shè)備科統(tǒng)一管理，各單位負(fù)責(zé)執(zhí)行。本著提倡節(jié)約、反對浪費(fèi)的原則，凡舊件均要修復(fù)（報廢除外），能用的堅決修復(fù)使用。截止目前，煉鐵廠通過修復(fù)開口機(jī)鉆桿、布袋除塵卸灰球閥、閥門電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)等累計節(jié)約成本超過10萬元。
三．根據(jù)生產(chǎn)需要，實(shí)施項(xiàng)目改造：
投產(chǎn)以來，許多設(shè)計安裝不合理的'因素在各單位都有存在，對生產(chǎn)及安全造成一定的隱患，針對此情況煉鐵廠安排專人負(fù)責(zé)，對區(qū)域內(nèi)存在問題的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行統(tǒng)計匯總，需要小改的，煉鐵廠自己組織人員進(jìn)行改造。對存在問題較大的，施工難度大的項(xiàng)目，出具改造方案，打報告由工程指揮部、設(shè)備管理部等職能部門安排協(xié)調(diào)解決。目前，煉鐵廠累計完成1#高爐爐頂消音器、二均氣動閥、主皮帶機(jī)頭空壓吹掃、爐前液壓站冷卻系統(tǒng)自動連鎖、空冷器管道改造等小技改30余項(xiàng)。通過立項(xiàng)報告由設(shè)備部、工程部協(xié)調(diào)解決的水渣皮帶機(jī)尾抬高、礦焦槽除塵系統(tǒng)改造、地倉除塵改造、增加噴煤煤粉篩等技術(shù)改造10余項(xiàng)。都取得了良好的效果，調(diào)高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性及安全性。
四．主要工作內(nèi)容：
1.組織各維保單位搞好設(shè)備的點(diǎn)檢、潤滑與日常維修工作。2.按照公司統(tǒng)一安排，組織搞好設(shè)備檢修工作。
3.綜合泵站、K2皮帶輸送機(jī)、煉鐵廠區(qū)域內(nèi)蒸汽空壓管道劃歸煉鐵廠后的日常維護(hù)及備件準(zhǔn)備工作。
4.完成廠區(qū)內(nèi)設(shè)備標(biāo)識的統(tǒng)計、上報、懸掛工作。5.
五．設(shè)備運(yùn)行狀況：1.關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀況：
煉鐵廠目前共有關(guān)鍵設(shè)備13臺，完好臺數(shù)13，關(guān)鍵設(shè)備完好率100%。爐前開口機(jī)曲柄立軸支座因設(shè)計存在問題，斷裂頻繁。維修強(qiáng)度較大，且存在重大隱患，備件已回貨，準(zhǔn)備整套更換。2.特種設(shè)備運(yùn)行狀況：
�、俪T鐵機(jī)區(qū)域，其它所有起重設(shè)備均未進(jìn)行檢測，無安全檢驗(yàn)報告。修罐庫150T行車主鉤鋼絲繩卷筒軸向竄動量較大，需專業(yè)人員檢查確認(rèn)。
�、陔娞莸卓邮┕r未作防水處理，滲水嚴(yán)重，存在隱患。3.環(huán)保除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。六．目前存在問題：
1.廢舊物資回收問題，煉鐵廠目前存有廢油40余桶，多方溝通無法處置。2.
七．下半年工作重點(diǎn)：
下半年我們在保證1#高爐生產(chǎn)的同時，重點(diǎn)投入到2#高爐開爐的工作中。完成設(shè)備技術(shù)資料的建立，搞好備件計劃，確保2#高爐
如期順利投產(chǎn)。同時排查各類存在問題，及時整改。
20xx年上半年已經(jīng)結(jié)束，煉鐵廠全體干部員工經(jīng)歷了嚴(yán)峻的考驗(yàn)，功夫不負(fù)有心人，辛勤的付出換得了豐碩的成果。新一輪的挑戰(zhàn)即將開始，我們有信心也有能力繼續(xù)發(fā)揚(yáng)吃苦耐勞的精神，完成全年設(shè)備管理工作目標(biāo)。為公司150噸鋼的任務(wù)保駕護(hù)航。
煉鐵廠工作總結(jié)11
20xx年煉鐵廠在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，以效益最大化為原則，緊緊圍繞四條主線組織開展各項(xiàng)工作，生產(chǎn)經(jīng)營基本保持了良好的運(yùn)行態(tài)勢。進(jìn)入7月份以后，鋼鐵市場大幅度下滑，生產(chǎn)經(jīng)營受到了極大的影響，煉鐵廠積極響應(yīng)公司降本增效活動，成立“降本增效小組”，把降本增效工作放到首位�，F(xiàn)將20xx年煉鐵主要工作總結(jié)如下：
一、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況
1、生鐵產(chǎn)量
20xx年1—10月，煉鐵廠兩座高爐（1#爐8月23日停爐）保持了爐況的相對穩(wěn)定，產(chǎn)量得到了深入的挖潛，公司計劃生鐵產(chǎn)量為756200噸，煉鐵廠實(shí)際共完成產(chǎn)量72XX62。87噸，欠產(chǎn)34737。XX噸，完成率95。41％。兩座高爐的平均利用系數(shù)達(dá)到3。47t/m3。d（其中，1#高爐完成生鐵產(chǎn)量XX6529。95噸，利用系數(shù)3。33t/m3。d，3#爐完成生鐵產(chǎn)量584932。92噸，利用系數(shù)3。50t/m3。d）。
20xx年影響生產(chǎn)因素分析如下：
�。�1）原燃料影響
1）燒結(jié)礦、球團(tuán)礦質(zhì)量問題
1～8月份由于燒結(jié)生產(chǎn)能力不足（1#、3#爐生產(chǎn)），高爐配吃部分外購礦、球，外購礦（天都、建龍、豐南礦）強(qiáng)度差（天都礦強(qiáng)度最差為64。8%），含粉較高（建龍礦礦含粉最高為18。2%），信通球、銅興球小球碎球多，自產(chǎn)礦受鐵粉、白灰質(zhì)量的影響品位、堿度波動較大，導(dǎo)致高爐調(diào)劑難度增加，爐況穩(wěn)定性差；另外為降低成本以及緩解庫存壓力，燒結(jié)從８月27日開始配吃10％FMG粉，后逐步上調(diào)比例至50％，配吃期間燒結(jié)礦質(zhì)量差（９月份燒結(jié)礦強(qiáng)度僅為70。83%，小粒級含量增加，槽下測量5～10mm為38。77％，含粉為5。88％），球團(tuán)1～7月份配吃釩鈦粉比例在20～40%之間，8月配吃比例增至100%，釩鈦粉比例上調(diào)渣中TiO2上升，加之燒結(jié)礦中天聯(lián)白灰（Al2O3高）配吃比例高 ，造成渣、鐵粘稠，影響爐況順行，制約高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的進(jìn)一步提升。
2）焦碳質(zhì)量問題
1～10月份受采購及庫存影響，高爐變焦較頻，給高爐操作帶來一定困難，另外焦炭進(jìn)廠不均衡，主焦庫存量低，嚴(yán)重時主焦斷檔，高爐被迫大幅減少主焦而增加輔焦配比，配吃大量輔焦時起不到骨架作用，影響爐況長期穩(wěn)定順行。其中3月25日3#爐因主焦斷檔全吃裕泰焦；4月29日75%配吃新到貨石家莊焦；8月26日3#爐配吃12。5%亞太焦（強(qiáng)度88。6%，灰分XX。12%），37。5%石家莊焦；10月1日配吃12。5%宏天焦（強(qiáng)度為87。8%），12。5%亞太焦，37。5%石家莊焦時，導(dǎo)致高爐頻繁滑尺，煤氣流失常。為保順行，高爐調(diào)整操作方針，降低煤比，爐溫中限控制，放開邊緣氣流等措施，操作制度頻繁波動，給正常生產(chǎn)及產(chǎn)能發(fā)揮帶來較大困難。
3）噴吹用煤質(zhì)量
無煙煤：除夏陽煤外質(zhì)量均較差，尤其是佳昊煤，含硫普遍都在0。8%以上，含水（平均18%以上，３月份含水最高達(dá)22％），導(dǎo)致高爐噴吹煤粉含內(nèi)水高（在2%以上），另外龍鄉(xiāng)煤灰分最高達(dá)21。37%，影響噴吹質(zhì)量，且使燃料中還原劑含量少，使焦比及渣量增加。
煙煤：1～10月份高爐噴吹煙煤為紫光、資光、惠利、茂源煙煤，其中紫光煤質(zhì)量較好；資光、惠利煤批次質(zhì)量不均，資光灰分含量高達(dá)20。33%，含硫最高達(dá)0。97%，惠利揮發(fā)份最高為39。95%，含硫最高為0。9%。另外煙煤庫存量時有緊張，5月21～24日出現(xiàn)了合格煙煤斷檔全噴無煙煤的情況。
�。�2）外界因素影響
1）受鋼材市場及環(huán)保因素影響，1#爐于8月23日正式停爐。
2）7月份以后鋼材市場大幅度下滑，為躲避風(fēng)險3#爐于10月15日至11月4
日停爐年修。
2、生鐵質(zhì)量完成情況
20xx年兩座高爐堅持以“穩(wěn)定順行爐況”為中心的操作方針，根據(jù)原燃料變化情況和實(shí)際爐溫、爐渣堿度，準(zhǔn)確調(diào)整球比和負(fù)荷，1～10月兩座高爐生鐵合格率均達(dá)到100%，比計劃99。9%上升了0。1%。
3、綜合焦比完成情況
20xx年由于原燃料市場波動較大，生鐵成本較高，為響應(yīng)公司號召，達(dá)到節(jié)能降耗的目的'，煉鐵廠采取了一系列降焦比措施，并取得了顯著成效，1～10月份高爐平均綜合焦比為522。78Kg/T，凈焦比為409。02Kg/T ，煤比為XX4。07 Kg/T，平均綜合焦比比計劃低8。52 Kg/T，為降低鐵前成本提供了重要保證。特別是9月份在燒結(jié)配吃FMG粉高達(dá)40%，球團(tuán)配吃釩鈦粉高達(dá)100%條件下，綜合焦比仍控制在較低水平（9月份綜合焦比為528。98 Kg/T）。
二、二期技改（XX50M3高爐項(xiàng)目）工作
XX50m3高爐項(xiàng)目部于20xx年6月5日正式宣布成立，前期工作已陸續(xù)展開。 項(xiàng)目部于8月12日完成了初設(shè)審查論證，對在施工設(shè)計時需要改進(jìn)和完善的問題，雙方進(jìn)行了協(xié)商，達(dá)成一致意見；8月22日—28日去重鋼、新余鋼鐵、襄樊大力等考察了大功率降補(bǔ)固態(tài)軟啟動裝置；9月份關(guān)鍵設(shè)備的考察方案確定后，18日——27日去交大賽爾、西冶、陜鼓、長治、長沙、承鋼等地進(jìn)行了考察（考察內(nèi)容：爐頂設(shè)備、爐前設(shè)備、風(fēng)機(jī)、各類軟啟動、水渣處理、爐型等），考察后9月29日已對幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)拿出了初步報告；另外耐材考察計劃已經(jīng)制定完成，待審核并確定考察時間（后因項(xiàng)目暫緩?fù)七t考察）。
三、加強(qiáng)綜合管理，向管理要效益 1、強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，健全各項(xiàng)制度
20xx年，煉鐵廠堅持落實(shí)、健全各項(xiàng)管理制度，按照專業(yè)化管理的思路，各作業(yè)區(qū)落實(shí)并推進(jìn)員工績效考核制度，修訂并完善分廠內(nèi)部管理制度，及時宣傳公司各種規(guī)章制度。
狠抓基層建設(shè)、基礎(chǔ)管理。規(guī)范交接班制度、崗位點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢，減少生產(chǎn)事故，確保爐況順行。
加強(qiáng)成本管控。各作業(yè)區(qū)可控成本與員工獎金掛鉤，超罰節(jié)獎，提高了員工的成本意識。
落實(shí)三項(xiàng)管理制度，培養(yǎng)普通員工的自律、自控意識，發(fā)揮其聰明才智，挖掘降本增效的潛力。
1、加大高爐工藝管理及考核，對關(guān)鍵崗位進(jìn)行培訓(xùn)
加強(qiáng)員工培訓(xùn)管理，尤其是關(guān)鍵崗位員工，通過自學(xué)、培訓(xùn)講課、交接班點(diǎn)評等多種途徑來提高其理論知識及實(shí)際操作水平；推行高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作，組織高爐作業(yè)長和主操手學(xué)習(xí)、培訓(xùn)；加強(qiáng)高爐工藝檢查及考核力度，定期對各崗位進(jìn)行巡回檢查考核，做到了日考核日公布。
2、推行高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作
為逐步推行高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作，一方面，組織對高爐作業(yè)長和主操手進(jìn)行《標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程》的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。與此同時，對作業(yè)長與主操手進(jìn)行考試，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化操作意識，9月份對爐前工和主、副操進(jìn)行了技術(shù)比武培訓(xùn)與考試，提升了專業(yè)技能；另一方面為推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化操作的有效實(shí)施，穩(wěn)定高爐操作，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，煉鐵廠多次修訂下發(fā)了《煉鐵廠工藝紀(jì)律考核辦法》，工藝聯(lián)查制度化。同時對作業(yè)長操作及失常爐況的處理，也都提出了相應(yīng)的要求，并針對原燃料變化，及時召開專題會，較好地規(guī)范了高爐操作，避免了爐況出現(xiàn)大的波動。
3、設(shè)備管理
設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)活動的物質(zhì)基礎(chǔ)，是決定企業(yè)生產(chǎn)效益的重要因素之一；設(shè)備管理是企業(yè)管理領(lǐng)域中的重要組成部分。加強(qiáng)設(shè)備管理，對保證企業(yè)生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)生產(chǎn)效益，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步有重要意義。煉鐵廠20xx年在加強(qiáng)設(shè)備管理方面主要有以下幾方面：
1）零故障活動
a、大力推行崗位點(diǎn)檢制，每天定時收發(fā)崗位點(diǎn)檢表，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、隱患及時處理并反饋，通過崗位點(diǎn)檢，加強(qiáng)設(shè)備管理。
b、編寫并且不斷完善設(shè)備的維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)。
c、在加強(qiáng)生產(chǎn)、點(diǎn)檢、維修三方點(diǎn)檢的同時，實(shí)施區(qū)域負(fù)責(zé)制并定期對重點(diǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況組織巡查，有效地將設(shè)備隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
d、加強(qiáng)點(diǎn)檢員與維修的溝通，每日16點(diǎn)前在煉鐵檢修作業(yè)區(qū)集合、總結(jié)當(dāng)日檢修情況并安排次日工作。
e、對檢修質(zhì)量、備件質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，規(guī)范點(diǎn)檢員簽字確認(rèn)流程。
f、每天關(guān)鍵設(shè)備自查并將運(yùn)行情況及相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、匯總，做到心中有數(shù)。
2 ）點(diǎn)檢實(shí)效
a、1、20xx年1—10月份共點(diǎn)檢出設(shè)備隱患879項(xiàng)，并及時處理均未造成設(shè)備故障。
b、20xx年1—10月份3#爐共組織定修10次，計劃檢修項(xiàng)目10XX項(xiàng)，實(shí)際完成1006項(xiàng)。
c、20xx年1—8月份1#爐共組織定修5次，計劃檢修項(xiàng)目385項(xiàng)，實(shí)際完成385項(xiàng)。
d、截止20xx年10月份3#爐月平均故障率0。34%，比去年同期月平均故障率0。47%降低了0。XX個百分點(diǎn)。
e、截止20xx年8月份1#爐月平均故障率0。18%，比去年同期月平均故障率0。25%降低了0。07個百分點(diǎn)。
3）5S活動
a、嚴(yán)格要求并督促崗位對現(xiàn)場衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生及時清理。
b、點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)定期對設(shè)備衛(wèi)生、現(xiàn)場備件擺放情況組織聯(lián)查并通報。
c、監(jiān)督維修對檢修后現(xiàn)場的清理工作，并把檢修廢品、廢件集中處理。
d、積極參加公司及分廠的培訓(xùn)活動提高點(diǎn)檢員自身素質(zhì)。
e、組織并邀請設(shè)備廠長對生產(chǎn)、點(diǎn)檢、維修三方進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢培訓(xùn)。
4）、考核
a、根據(jù)點(diǎn)檢員崗位職責(zé)與考核標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合目前的實(shí)際情況，出臺了點(diǎn)檢員管理辦法。
b、制定了崗位點(diǎn)檢考核細(xì)則。
5、加強(qiáng)節(jié)能降耗、降本增效工作
20xx年煉鐵廠把工作重點(diǎn)放在降低鐵前成本上，特別是7月份以后，市場形勢發(fā)生急劇變化，鋼材市場大幅度下滑，煉鐵廠承接公司精神成立了“降本增效”小組并為降低成本、增加企業(yè)效益制訂了一系列降本增效方案，且達(dá)到了較好的效果。
煉鐵廠工作總結(jié)12
為提升我廠安全基礎(chǔ)管理水平，深入貫落實(shí)安全精品崗位建設(shè)工作，在 書記的大力支持與指導(dǎo)下，9月份以來企管科、安全科對我廠現(xiàn)有安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整理，嘗試將各項(xiàng)規(guī)章制度按照崗位需求轉(zhuǎn)化為具有針對性、可操作性的崗位作業(yè)流程，廠先后五次召開專業(yè)推進(jìn)會與相關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)及管理人員進(jìn)行反復(fù)論證，最終確定了“安全檢查確認(rèn)表”的形式和運(yùn)行方案。
最終制定的`“安全檢查確認(rèn)表”對照所適用的法律、法規(guī)、規(guī)范要求由“崗位安全檢查標(biāo)準(zhǔn)”和“崗位安全檢查確認(rèn)表”兩部分內(nèi)容組成，該檢查確認(rèn)表涉及涵蓋了現(xiàn)場設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)情況、現(xiàn)場安全隱患、安全防護(hù)設(shè)施等一些列內(nèi)容。車間管理人員、作業(yè)長、班組長、崗位職工逐級制定“安全檢查確認(rèn)表”，并將在日常作業(yè)中依照此表格內(nèi)容開展安全檢查及確認(rèn)簽字，避免因職工素質(zhì)參差造成安全檢查標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一等問題，便于職工更好的進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化安全檢查，確保及時發(fā)現(xiàn)并消除生產(chǎn)現(xiàn)場的不安全因素。。
10月1日，我廠將 車間 崗位作為試點(diǎn)開展試運(yùn)行，企管科、安全科、 車間班子對“實(shí)驗(yàn)崗”安全檢查確認(rèn)表運(yùn)行情況進(jìn)行了全面跟蹤，本月10日 書記親自帶隊進(jìn)行了現(xiàn)場勘查，通過與崗位職工進(jìn)行了解，“安全檢查確認(rèn)表”的實(shí)用性和可操作性充分得到了基層職工的認(rèn)可。崗位職工認(rèn)為：推行該表使日常安全管理更加具體化，清楚了解自己的工作范疇，能夠明確自己每班需要確認(rèn)的和檢查的具體內(nèi)容，明白了自己應(yīng)該查什么、怎么查，并且提高了自我安全防護(hù)意識。
目前，按照廠要求，各車間已經(jīng)分別明確本單位“標(biāo)準(zhǔn)示范崗”，以 車間 崗位為樣本，各單位“標(biāo)準(zhǔn)示范崗”的“崗位安全檢查標(biāo)準(zhǔn)”及“崗位安全檢查確認(rèn)表”制定工作已經(jīng)基本完成，本月15日前全部開始試運(yùn)行，同時廠要求各單位截止本月底前力爭將“安全檢查確認(rèn)表”全面推行到全廠各個崗位，企管科、安全科全程督導(dǎo)。以便更好的發(fā)揮崗位安全檢查的作用，逐步提升我廠安全精細(xì)化管理水平，建立科學(xué)長效的管理機(jī)制。
煉鐵廠工作總結(jié)13
20xx年的工作即將結(jié)束，在這一年里煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)按照公司的統(tǒng)一部署和下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)任務(wù)，深入開展各項(xiàng)工作，在現(xiàn)有條件下降低設(shè)備事故率，達(dá)到增產(chǎn)降耗為目標(biāo)，各項(xiàng)工作均取得階段性突破，各項(xiàng)設(shè)備技術(shù)指標(biāo)得到大幅提高，以下是十一月份根據(jù)一年的工作，對20xx年的各項(xiàng)設(shè)備工作進(jìn)行分析和總結(jié).20xx年設(shè)備管理運(yùn)轉(zhuǎn)狀況
1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方面：堅持“維護(hù)保養(yǎng)為主，事后維修為輔”的方針，按制定維護(hù)保養(yǎng)計劃，嚴(yán)格做到“定點(diǎn)、定員、定時”的原則，對重點(diǎn)設(shè)備（單一設(shè)備停機(jī)會造成生產(chǎn)癱瘓的A類設(shè)備）有專人看守，并做好相應(yīng)的設(shè)備運(yùn)行以及維護(hù)保養(yǎng)記錄。
2、設(shè)備維修方面：對生產(chǎn)中的任何設(shè)備故障均做到搶修及時，并現(xiàn)場監(jiān)督以確保維修質(zhì)量。對任何故障的維修均做到有記錄，有原因分析。
3、備品備件管理：對區(qū)域的所有備品備件嚴(yán)格實(shí)行“通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化”的三化管理，同一備件盡量采取同一廠家。
4、在現(xiàn)場設(shè)置定置擺放牌，設(shè)定專門的定置擺放區(qū)域，分別為皮帶擺放區(qū)、空油桶擺放區(qū)、廢舊皮帶擺放區(qū)、爐蓖條擺放區(qū)、閥門擺放區(qū)等等。
為節(jié)約成品備件購買的費(fèi)用，煉鐵廠多次將備件測繪以進(jìn)行加工節(jié)約成本，并對損壞的設(shè)備采取維修的原則，就是不能修復(fù)，也要把有用的備件拆除后再拋棄，對大批量損壞需要更換的備件，盡量采用鑄件以降低成本，對消耗過大的項(xiàng)目進(jìn)行改造，中修時對水管道進(jìn)行改造后，生產(chǎn)后噸鐵水耗明顯降低。本月設(shè)備故障及檢修：
本月無設(shè)備故障。生產(chǎn)上在11月5日組織了一次20小時檢修，順利完成。安全管理：
20xx年煉鐵廠設(shè)備無重大事故發(fā)生，設(shè)備口人員也無重大傷亡發(fā)生。在本月的安全管理工作中人身傷亡率為0，千人負(fù)傷率為0.人員變動：
設(shè)備科本月調(diào)入一人：電氣點(diǎn)檢員李建榮。調(diào)去機(jī)修一人：點(diǎn)檢員陳陽。基礎(chǔ)管理工作
1、對每一項(xiàng)設(shè)備事故堅持四不放過原則，只要超過半小時的`故障，都對其進(jìn)行徹底分析，找出原因，讓員工明白該故障的危害性。
2、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方面：堅持“維護(hù)保養(yǎng)為主，事后維修為輔”的方針，嚴(yán)格做到“定點(diǎn)、定員、定時、定標(biāo)準(zhǔn)、定考核”的五定原則，對重點(diǎn)設(shè)備有專人看守，并做好相應(yīng)的設(shè)備運(yùn)行以及維護(hù)保養(yǎng)記錄。
3、備品備件管理：對所有備品備件嚴(yán)格實(shí)行“通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化”的三化管理，并將現(xiàn)場擺放的備件按作業(yè)區(qū)進(jìn)行規(guī)劃，下發(fā)定置擺放牌。
4、特種設(shè)備、安全裝置、監(jiān)視與測量裝置周期檢驗(yàn)情況：完善了行車、壓力管道等特種設(shè)備臺賬，配合相關(guān)質(zhì)檢部門對車間所有行車、壓力表、安全閥等安全、監(jiān)視與測量裝置做了定期的檢驗(yàn)。
技改及維修項(xiàng)目：
1、大傾角皮帶改減速機(jī)，延長設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備故障，增加經(jīng)濟(jì)效益。
2、配料倉頂新增皮帶，在連雨天氣時，保障燒結(jié)正常生產(chǎn)用料及高爐供料。
3、沖渣溝改造，改造后能及時把渣溝內(nèi)的積渣沖凈，又能保證正常生產(chǎn)，能停一臺泵，每月能減少120度電。
4、在焦2下料口和焦3皮帶之間增加滾篩，有效改善進(jìn)入高爐的焦炭粒度。
5、燒結(jié)生產(chǎn)水、生活水、消防水管暗管更改為明管，減少因水管道漏水造成的燒結(jié)停機(jī)，確保燒結(jié)生產(chǎn)順利進(jìn)行，便于管道維護(hù)，減少水資源浪費(fèi)。
6、高爐供水至噴煤、風(fēng)機(jī)房的水管暗管更改為明管，有效的杜絕了渣倉附近水管破裂造成的水資源浪費(fèi)。
7、將原料供水更改為單獨(dú)供水，減少因燒結(jié)停機(jī)造成的影響原料停產(chǎn)。
8、新增燒結(jié)至原配通廊，減少通往原配的時間，增加生產(chǎn)效率。9、6#、7#、8#布袋箱體進(jìn)口彎頭更換，保障正常生產(chǎn)。技術(shù)改進(jìn)及業(yè)務(wù)進(jìn)步
按點(diǎn)檢定修管理模式完善點(diǎn)檢管理體系，逐步建立了各主要設(shè)備檔案，重新制作了部分備件手冊，對檢修（隱患整改立了各主要設(shè)備的定修模型，對大的設(shè)備停機(jī)控制在指標(biāo)范圍內(nèi)）的工時、工序進(jìn)行了跟蹤式管理。
總體協(xié)調(diào)能力較去年有較大提高，對事故判斷較去年有了較大進(jìn)步。
20xx工作計劃
工作計劃方針：
煉鐵廠在20xx年末，在公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指導(dǎo)下，煉鐵廠進(jìn)一步總結(jié)了20xx年的生煉鐵廠20xx年11月份設(shè)備總結(jié)
生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)公司現(xiàn)有原料情況下如何提高燒結(jié)礦質(zhì)量、產(chǎn)量，確保高爐日產(chǎn)1500t的生產(chǎn)任務(wù)及日產(chǎn)1600噸的奮斗目標(biāo)，提出了“護(hù)爐穩(wěn)產(chǎn)保安全，挖潛革新降成本，優(yōu)化結(jié)構(gòu)上管理，抓點(diǎn)帶面提水平”的生產(chǎn)指導(dǎo)方針，并要求逐級分解，層層落實(shí)，宣傳落實(shí)到全廠員工。設(shè)備科工作重點(diǎn)：
1、設(shè)備科要加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的監(jiān)督和檢查工作，確保每個項(xiàng)目保質(zhì)保量按時完成。使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不影響生產(chǎn)。
2、煉鐵廠在以后的檢修中設(shè)備科要進(jìn)一步把工作做細(xì)，把能想到的都要想到，為順利完成本年任務(wù)提供有力的保障。
3.繼續(xù)全面推行TPM(全員生產(chǎn)維修)體制,緊抓點(diǎn)檢定修以及推進(jìn)6S管理。
煉鐵廠工作總結(jié)14
一、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況
1、生鐵產(chǎn)量
20xx年1—10月，煉鐵廠兩座高爐(1#爐8月23日停爐)保持了爐況的相對穩(wěn)定，產(chǎn)量得到了深入的挖潛，公司計劃生鐵產(chǎn)量為756200噸，煉鐵廠實(shí)際共完成產(chǎn)量72XX62.87噸，欠產(chǎn)34737。XX噸，完成率95.41%。兩座高爐的平均利用系數(shù)達(dá)到3.47t/m3。d(其中，1#高爐完成生鐵產(chǎn)量XX6529.95噸，利用系數(shù)3.33t/m3。d，3#爐完成生鐵產(chǎn)量584932.92噸，利用系數(shù)3.50t/m3。d)。
20xx年影響生產(chǎn)因素分析如下：
(1)原燃料影響
1)燒結(jié)礦、球團(tuán)礦質(zhì)量問題
1～8月份由于燒結(jié)生產(chǎn)能力不足(1#、3#爐生產(chǎn))，高爐配吃部分外購礦、球，外購礦(天都、建龍、豐南礦)強(qiáng)度差(天都礦強(qiáng)度最差為64.8%)，含粉較高(建龍礦礦含粉最高為18.2%)，信通球、銅興球小球碎球多，自產(chǎn)礦受鐵粉、白灰質(zhì)量的影響品位、堿度波動較大，導(dǎo)致高爐調(diào)劑難度增加，爐況穩(wěn)定性差;另外為降低成本以及緩解庫存壓力，燒結(jié)從8月27日開始配吃10%FMG粉，后逐步上調(diào)比例至50%，配吃期間燒結(jié)礦質(zhì)量差(9月份燒結(jié)礦強(qiáng)度僅為70.83%，小粒級含量增加，槽下測量5～10mm為38.77%，含粉為5.88%)，球團(tuán)1～7月份配吃釩鈦粉比例在20～40%之間，8月配吃比例增至100%，釩鈦粉比例上調(diào)渣中TiO2上升，加之燒結(jié)礦中天聯(lián)白灰(Al2O3高)配吃比例高 ，造成渣、鐵粘稠，影響爐況順行，制約高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的進(jìn)一步提升。
2)焦碳質(zhì)量問題
1～10月份受采購及庫存影響，高爐變焦較頻，給高爐操作帶來一定困難，另外焦炭進(jìn)廠不均衡，主焦庫存量低，嚴(yán)重時主焦斷檔，高爐被迫大幅減少主焦而增加輔焦配比，配吃大量輔焦時起不到骨架作用，影響爐況長期穩(wěn)定順行。其中3月25日3#爐因主焦斷檔全吃裕泰焦;4月29日75%配吃新到貨石家莊焦;8月26日3#爐配吃12.5%亞太焦(強(qiáng)度88.6%，灰分XX。12%)，37.5%石家莊焦;10月1日配吃12.5%宏天焦(強(qiáng)度為87.8%)，12.5%亞太焦，37.5%石家莊焦時，導(dǎo)致高爐頻繁滑尺，煤氣流失常。為保順行，高爐調(diào)整操作方針，降低煤比，爐溫中限控制，放開邊緣氣流等措施，操作制度頻繁波動，給正常生產(chǎn)及產(chǎn)能發(fā)揮帶來較大困難。
3)噴吹用煤質(zhì)量
無煙煤：除夏陽煤外質(zhì)量均較差，尤其是佳昊煤，含硫普遍都在0.8%以上，含水(平均18%以上，3月份含水最高達(dá)22%)，導(dǎo)致高爐噴吹煤粉含內(nèi)水高(在2%以上)，另外龍鄉(xiāng)煤灰分最高達(dá)21.37%，影響噴吹質(zhì)量，且使燃料中還原劑含量少，使焦比及渣量增加。
煙煤：1～10月份高爐噴吹煙煤為紫光、資光、惠利、茂源煙煤，其中紫光煤質(zhì)量較好;資光、惠利煤批次質(zhì)量不均，資光灰分含量高達(dá)20.33%，含硫最高達(dá)0.97%，惠利揮發(fā)份最高為39.95%，含硫最高為0.9%。另外煙煤庫存量時有緊張，5月21～24日出現(xiàn)了合格煙煤斷檔全噴無煙煤的情況。
(2)外界因素影響
1)受鋼材市場及環(huán)保因素影響，1#爐于8月23日正式停爐。
2)7月份以后鋼材市場大幅度下滑，為躲避風(fēng)險3#爐于10月15日至11月4日停爐年修。
2、生鐵質(zhì)量完成情況
20xx年兩座高爐堅持以“穩(wěn)定順行爐況”為中心的操作方針，根據(jù)原燃料變化情況和實(shí)際爐溫、爐渣堿度，準(zhǔn)確調(diào)整球比和負(fù)荷，1～10月兩座高爐生鐵合格率均達(dá)到100%，比計劃99.9%上升了0.1%。
3、綜合焦比完成情況
20xx年由于原燃料市場波動較大，生鐵成本較高，為響應(yīng)公司號召，達(dá)到節(jié)能降耗的`目的，煉鐵廠采取了一系列降焦比措施，并取得了顯著成效，1～10月份高爐平均綜合焦比為522.78Kg/T，凈焦比為409.02Kg/T ，煤比為XX4.07 Kg/T，平均綜合焦比比計劃低8.52 Kg/T，為降低鐵前成本提供了重要保證。特別是9月份在燒結(jié)配吃FMG粉高達(dá)40%，球團(tuán)配吃釩鈦粉高達(dá)100%條件下，綜合焦比仍控制在較低水平(9月份綜合焦比為528.98 Kg/T)。
二、二期技改(XX50M3高爐項(xiàng)目)工作
XX50m3高爐項(xiàng)目部于20xx年6月5日正式宣布成立，前期工作已陸續(xù)展開。 項(xiàng)目部于8月12日完成了初設(shè)審查論證，對在施工設(shè)計時需要改進(jìn)和完善的問題，雙方進(jìn)行了協(xié)商，達(dá)成一致意見;8月22日—28日去重鋼、新余鋼鐵、襄樊大力等考察了大功率降補(bǔ)固態(tài)軟啟動裝置;9月份關(guān)鍵設(shè)備的考察方案確定后，18日——27日去交大賽爾、西冶、陜鼓、長治、長沙、承鋼等地進(jìn)行了考察(考察內(nèi)容：爐頂設(shè)備、爐前設(shè)備、風(fēng)機(jī)、各類軟啟動、水渣處理、爐型等)，考察后9月29日已對幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)拿出了初步報告;另外耐材考察計劃已經(jīng)制定完成，待審核并確定考察時間(后因項(xiàng)目暫緩?fù)七t考察)。
三、加強(qiáng)綜合管理，向管理要效益 1、強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，健全各項(xiàng)制度
20xx年，煉鐵廠堅持落實(shí)、健全各項(xiàng)管理制度，按照專業(yè)化管理的思路，各作業(yè)區(qū)落實(shí)并推進(jìn)員工績效考核制度，修訂并完善分廠內(nèi)部管理制度，及時宣傳公司各種規(guī)章制度。
狠抓基層建設(shè)、基礎(chǔ)管理。規(guī)范交接班制度、崗位點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢，減少生產(chǎn)事故，確保爐況順行。
加強(qiáng)成本管控。各作業(yè)區(qū)可控成本與員工獎金掛鉤，超罰節(jié)獎，提高了員工的成本意識。
落實(shí)三項(xiàng)管理制度，培養(yǎng)普通員工的自律、自控意識，發(fā)揮其聰明才智，挖掘降本增效的潛力。
1、加大高爐工藝管理及考核，對關(guān)鍵崗位進(jìn)行培訓(xùn)
加強(qiáng)員工培訓(xùn)管理，尤其是關(guān)鍵崗位員工，通過自學(xué)、培訓(xùn)講課、交接班點(diǎn)評等多種途徑來提高其理論知識及實(shí)際操作水平;推行高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作，組織高爐作業(yè)長和主操手學(xué)習(xí)、培訓(xùn);加強(qiáng)高爐工藝檢查及考核力度，定期對各崗位進(jìn)行巡回檢查考核，做到了日考核日公布。
2、推行高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作
為逐步推行高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作，一方面，組織對高爐作業(yè)長和主操手進(jìn)行《標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程》的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。與此同時，對作業(yè)長與主操手進(jìn)行考試，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化操作意識，9月份對爐前工和主、副操進(jìn)行了技術(shù)比武培訓(xùn)與考試，提升了專業(yè)技能;另一方面為推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化操作的有效實(shí)施，穩(wěn)定高爐操作，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，煉鐵廠多次修訂下發(fā)了《煉鐵廠工藝紀(jì)律考核辦法》，工藝聯(lián)查制度化。同時對作業(yè)長操作及失常爐況的處理，也都提出了相應(yīng)的要求，并針對原燃料變化，及時召開專題會，較好地規(guī)范了高爐操作，避免了爐況出現(xiàn)大的波動。
3、設(shè)備管理
設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)活動的物質(zhì)基礎(chǔ)，是決定企業(yè)生產(chǎn)效益的重要因素之一;設(shè)備管理是企業(yè)管理領(lǐng)域中的重要組成部分。加強(qiáng)設(shè)備管理，對保證企業(yè)生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)生產(chǎn)效益，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步有重要意義。煉鐵廠20xx年在加強(qiáng)設(shè)備管理方面主要有以下幾方面：
1)零故障活動
a、大力推行崗位點(diǎn)檢制，每天定時收發(fā)崗位點(diǎn)檢表，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、隱患及時處理并反饋，通過崗位點(diǎn)檢，加強(qiáng)設(shè)備管理。
b、編寫并且不斷完善設(shè)備的維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)。
c、在加強(qiáng)生產(chǎn)、點(diǎn)檢、維修三方點(diǎn)檢的同時，實(shí)施區(qū)域負(fù)責(zé)制并定期對重點(diǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況組織巡查，有效地將設(shè)備隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
d、加強(qiáng)點(diǎn)檢員與維修的溝通，每日16點(diǎn)前在煉鐵檢修作業(yè)區(qū)集合、總結(jié)當(dāng)日檢修情況并安排次日工作。
e、對檢修質(zhì)量、備件質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，規(guī)范點(diǎn)檢員簽字確認(rèn)流程。
f、每天關(guān)鍵設(shè)備自查并將運(yùn)行情況及相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、匯總，做到心中有數(shù)。
2 )點(diǎn)檢實(shí)效
a、1、20xx年1—10月份共點(diǎn)檢出設(shè)備隱患879項(xiàng)，并及時處理均未造成設(shè)備故障。
b、20xx年1—10月份3#爐共組織定修10次，計劃檢修項(xiàng)目10XX項(xiàng)，實(shí)際完成1006項(xiàng)。
c、20xx年1—8月份1#爐共組織定修5次，計劃檢修項(xiàng)目385項(xiàng)，實(shí)際完成385項(xiàng)。
d、截止20xx年10月份3#爐月平均故障率0.34%，比去年同期月平均故障率0.47%降低了0。XX個百分點(diǎn)。
e、截止20xx年8月份1#爐月平均故障率0.18%，比去年同期月平均故障率0.25%降低了0.07個百分點(diǎn)。
3)5S活動
a、嚴(yán)格要求并督促崗位對現(xiàn)場衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生及時清理。
b、點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)定期對設(shè)備衛(wèi)生、現(xiàn)場備件擺放情況組織聯(lián)查并通報。
c、監(jiān)督維修對檢修后現(xiàn)場的清理工作，并把檢修廢品、廢件集中處理。
d、積極參加公司及分廠的培訓(xùn)活動提高點(diǎn)檢員自身素質(zhì)。
e、組織并邀請設(shè)備廠長對生產(chǎn)、點(diǎn)檢、維修三方進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢培訓(xùn)。
4)、考核
a、根據(jù)點(diǎn)檢員崗位職責(zé)與考核標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合目前的實(shí)際情況，出臺了點(diǎn)檢員管理辦法。
b、制定了崗位點(diǎn)檢考核細(xì)則。
5、加強(qiáng)節(jié)能降耗、降本增效工作
20xx年煉鐵廠把工作重點(diǎn)放在降低鐵前成本上，特別是7月份以后，市場形勢發(fā)生急劇變化，鋼材市場大幅度下滑，煉鐵廠承接公司精神成立了“降本增效”小組并為降低成本、增加企業(yè)效益制訂了一系列降本增效方案，且達(dá)到了較好的效果。
煉鐵廠工作總結(jié)15
自20xx下半年以來，煉鐵廠眼睛向內(nèi)，不斷自我加壓，以高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行為核心，以降本增效為手段，以實(shí)現(xiàn)效益最大化為目標(biāo)，不斷提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，努力開創(chuàng)生產(chǎn)經(jīng)營新局面�，F(xiàn)將本階段主要工作完成情況和下一步工作計劃匯報如下：
一、降本增效取得的成果
1、生產(chǎn)工藝方面
�。�1）百日攻關(guān)取得成效
20xx年6月份，全公司開展“百日攻關(guān)”活動，在此期間完成生鐵產(chǎn)量295002噸，超出計劃產(chǎn)量2902噸，生鐵合格率100%，保證為煉鋼提供了優(yōu)質(zhì)鐵水；同時深入挖掘自身潛力，牢固樹立以成本管控為中心，采取多種措施并取得了突出的成績，6、7、8月份生鐵考核成本為2150.35元/噸鐵,比計劃成本下降了11.62元/噸鐵,降低成本總額342.69萬元；綜合焦比534kg/t，比計劃降低了6kg/t；爐溫內(nèi)控率達(dá)到83%，高于公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)13個百分點(diǎn)。
（2）實(shí)施焦炭分級入爐
由于公司內(nèi)部沒有焦化，高爐用焦炭全部外購，因焦炭廠家多，成分、粒級、強(qiáng)度不穩(wěn)定，含粉率高，影響高爐順行，造成成本壓力大。
為此，將焦炭中10～25mm的篩分出來作為焦丁配吃，并根據(jù)爐況調(diào)整配吃量，一方面保證了入爐焦炭的質(zhì)量，同時，由于焦丁跟燒結(jié)礦一起入爐，軟熔層變薄，降低了料柱阻損，改善了透氣性，礦石的還原過程得到改善，取得了降低焦比、保證爐況順行的效果。
（3）配吃塊礦
因塊礦其品位與球團(tuán)品位相近，但塊礦單價比球團(tuán)礦單價低，為此，煉鐵廠制定了《配吃塊礦方案》，在保證高爐順行的前提下，加大對塊礦的配吃比例，20xx年1～10月份塊礦比為1.8%，最高達(dá)4.5%，配吃期間保持了爐況順行，同時有效降低了生鐵成本。
�。�4）配吃次焦
20xx年焦碳價格大幅上漲，為降低采購成本，8～9月份煉鐵廠根據(jù)采購及庫存情況，制訂了詳細(xì)《焦炭低價料配吃方案》，合理配吃小批量焦炭，加大對石焦的配吃比例，在保證爐況順行的情況下，8月7日1爐開始配吃30%天成焦炭(低價低質(zhì)焦炭)，15日將其配比上調(diào)至50%；同時3爐增加石家莊焦炭配吃比例到37.5%，亞太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完畢，有效的降低了成本。
（5）配吃釩鈦粉
為降低生產(chǎn)成本，20xx年1～10月份球團(tuán)中配加一定數(shù)量的釩鈦粉，1～7月份配吃比例在20～40%之間，8月配吃比例增至100%，
（6）配吃FMG粉、印度粉
煉鐵廠于20xx年８月27日開始配吃10％FMG粉的燒結(jié)礦，28日后逐步上調(diào)比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期間燒結(jié)礦質(zhì)量變差（９月份燒結(jié)礦強(qiáng)度僅為70.83%，小粒級含量增加，槽下測量5～10mm為38.77％，含粉為5.88％），導(dǎo)致煤氣流不穩(wěn)。針對這一特點(diǎn)，為確保3爐爐況穩(wěn)定順行，煉鐵廠制訂了《配吃FMG粉操作方針》，為FMG粉配吃比例上調(diào)提供了保障，配吃期間高爐雖操作難度明顯增大，但保持了高爐的穩(wěn)定順行,且技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也未出現(xiàn)大的波動（8、9月份綜合焦比平均為522.81kg/t，較1-7月份僅上升了0.69kg/t），達(dá)到了降本增效的目的。
自20xx年12月4日開始，燒結(jié)配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分廠組織召開專題會，制定《配吃印度粉生產(chǎn)組織方案》，保證了高爐的穩(wěn)定順行。
（7）降低綜合焦比
20xx年煉鐵廠為降低焦比，采取措施如下：制定、實(shí)施《爐溫激勵方案》、《風(fēng)溫考核方案》，對爐溫、風(fēng)溫進(jìn)行激勵，加大噴煤比及焦丁的配吃量，優(yōu)化高爐操作，杜絕大的爐況失常，穩(wěn)定[Si]偏差，實(shí)現(xiàn)低硅冶煉，制定《煉鐵廠降焦比攻關(guān)方案》，通過以上措施20xx年綜合焦比比計劃下降了8.52Kg/t，大大降低了鐵前成本。
�。�8）了解市場動態(tài)，適時調(diào)整原燃料結(jié)構(gòu)
結(jié)合供應(yīng)處，及時掌握原燃料采購價格，對噴煤、焦炭、鐵粉配比、生礦等進(jìn)行核算，根據(jù)煙煤價格，混噴沒有優(yōu)勢，經(jīng)請示公司自11月22日起高爐全噴無煙煤。
2、技改方面
（1）實(shí)施噴煤改造，提高煤比，提高煙煤混噴比
為降低焦比，針對氮?dú)鈮毫Σ蛔�、煤粉臺時產(chǎn)量低使噴煤受限等問題，20xx年8月，煉鐵廠及時協(xié)調(diào)能源中心提高氮?dú)鈮毫�，并對噴煤進(jìn)行了改造，提高臺時產(chǎn)量2噸左右，使3爐噴煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，實(shí)現(xiàn)噸鐵效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。20xx年11月份組織噴煤系統(tǒng)改造，11月27日實(shí)現(xiàn)1、3高爐同時噴煤。
20xx年3月19日將原煙煤給煤機(jī)皮帶秤更換成速比為48的減速機(jī)，提高稱重量,使煙煤配比提到40％，為提高煤比提供了保證。
（2）對高爐布袋除塵系統(tǒng)改造、優(yōu)化
20xx年10月份利用2爐停爐期間，使用2爐3個箱體，解決了高爐布袋箱體不足的問題，使1爐布袋的壽命延長了2～3倍，降低成本20萬元以上。同月改造1爐布袋卸灰球閥密封，節(jié)約成本10萬元。
（3）改造高爐供料系統(tǒng)，減少高爐返礦率
受場地限制，高爐上料系統(tǒng)皮帶多，中轉(zhuǎn)此次多，燒結(jié)礦經(jīng)多次中轉(zhuǎn)后返礦率升高，小粒級增多，制約高爐生產(chǎn)，同時成本升高。為此，20xx年1月2日，對3高爐供料系統(tǒng)進(jìn)行改造，并于1月16日投入使用。該改造項(xiàng)目實(shí)施后，使燒結(jié)礦不經(jīng)過中轉(zhuǎn)倉，直接經(jīng)過皮帶進(jìn)入槽上料倉，降低了燒結(jié)礦的.返礦率，改善了入爐燒結(jié)礦粒級。
�。�4）20xx年下半年，通過對3爐槽下壓系統(tǒng)改造、冷卻水過濾器改造、凈環(huán)更換網(wǎng)格式濾料,以及1爐卷揚(yáng)料車做溜車保護(hù)裝置等一系列技術(shù)創(chuàng)新活動，非計劃檢修率為零的最佳指標(biāo)。其中20xx年6～11月份設(shè)備慢風(fēng)率為零。
3、輔助支撐方面
（1）3高爐單爐生產(chǎn)期間，利用磨煤能力較大，在非用電高峰時間將煤粉提前磨好，減少用電高峰磨煤時間，節(jié)約電費(fèi)6.5萬元/月左右
�。�2）對除塵風(fēng)機(jī)及沖渣水泵進(jìn)行控制，在不出鐵時將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低，降低負(fù)荷，同時停用沖渣泵，有效的降低了電耗。
�。�3）配吃FMG粉期間，協(xié)調(diào)倒運(yùn)焦炭車輛，使倒運(yùn)時間由原來的15分鐘/車，降到現(xiàn)在的9分鐘/車，既保證了倉位，又減少了皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時間，降
低了電耗；同時焦炭直接入倉，減少焦炭倒運(yùn)次數(shù)，避免了車輛的碾軋減少入爐粉末。
�。�4）為減少入爐料的摔打，保證槽上料位在兩米以下；槽下每個班做兩次檢測，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦含粉在3%以上的，及時控制振篩振幅和下料速度；以上兩項(xiàng)分廠派專人負(fù)責(zé)抽查，實(shí)施后效果良好，入爐含粉量得到有效的控制。
4、自主管理和提案制度
20xx年榮獲公司“自主管理”和“提案制度”績優(yōu)先進(jìn)單位稱號20xx年，煉鐵廠圓滿組織完成了第六、七、八屆三屆自主管理活動，針對成本、生產(chǎn)、能源、維護(hù)、環(huán)保、其它等六方面開展活動，有效解決了生產(chǎn)過程中存在的實(shí)際問題。截止到11月份，共發(fā)布自主管理活動成果32項(xiàng)，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益1146萬余元。
20xx年煉鐵廠積極組織并大力宣傳提案制度，1～10月份，煉鐵廠共受理提案206件，超出計劃26件，預(yù)估年創(chuàng)效益達(dá)500多萬元，另外對環(huán)保、減少安全隱患和降低員工勞動強(qiáng)度方面起到很大的作用。
5、清倉查庫
20xx年11月份，根據(jù)公司計劃，對閑置、報廢物資退庫，并建立臺帳，進(jìn)行定置管理。
20xx年1～11月份完成生鐵產(chǎn)量76.37萬噸，質(zhì)量合格率100％，爐溫內(nèi)控率87.16％；1～11月份平均生鐵考核成本為2787.38元/t，比計劃成本節(jié)約11.51元/t。由于降本增效效果明顯，20xx年中被公司評為最佳效益團(tuán)隊。
二、降本增效工作計劃
在過去的一年多時間里，煉鐵廠在降本增效方面取得了一定成績，但受具體工藝配置和原燃料條件等制約，生鐵成本仍偏高，需進(jìn)一步挖潛。
1、繼續(xù)在降低電耗方面挖潛目前電耗仍較高，其原因如下：
（1）由于9月份只有3爐生產(chǎn)加之配吃低價料（清倉底料和次焦炭）、FMG粉后爐缸工作不均，生鐵產(chǎn)量較低，另外適當(dāng)限制產(chǎn)能，導(dǎo)致電單耗升高。
（2）1爐與2爐已停產(chǎn)，但兩臺冷卻泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電耗升高。
�。�3）3爐風(fēng)機(jī)正常工作時放風(fēng)閥處于打開狀態(tài)，且開度≥15度，電耗損失較大。
應(yīng)對措施：聯(lián)系風(fēng)機(jī)廠家解決風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥長期處于打開狀態(tài)的問題，并嚴(yán)格控制沖渣水的啟停時間，節(jié)約電耗。
2、加強(qiáng)設(shè)備技改和修舊利廢工作，并保證工作質(zhì)量，進(jìn)一步降低鐵前成本。
3、生產(chǎn)工藝方面
堅持配吃低價印度粉的既定方針，繼續(xù)摸索配吃印度粉及釩鈦粉的冶煉技術(shù)，保證高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。
煉鐵廠xx年xx月xx日
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