銑床實習報告

　　隨著個人的文明素養不斷提升，報告使用的頻率越來越高，不同種類的報告具有不同的用途。我們應當如何寫報告呢？以下是小編為大家收集的銑床實習報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

銑床實習報告1

　　第一章數控機床機床仿真部分

　　第一節數控銑床仿真部分

　　一、數控銑床的對刀過程和坐標系的確定過程

　　加工零件時的坐標原點的確定。是這樣確定的：⑴先將所用的銑刀裝到主軸上并使主軸旋轉；⑵用手動的方式移動銑刀沿Ｘ方向靠近被測邊，直到銑刀輕微接觸工件表面，將銑刀沿Ｚ軸方向移動退離工件；⑶按“區域轉換”鍵使其回到主菜單，按“參數”對應的“軟菜單”鍵，然后按其與“零點偏移”對應的“軟菜單”鍵進入零點偏值窗口，把光標移動到Ｘ軸對應的待修改區域，按“測量”軟鍵，進入選刀具窗口；⑷按“數字鍵”選擇刀具號，按“確認”鍵，進入測量零點偏值窗口；⑸按“軸﹢”軟鍵，將光標移到“半徑”選擇區，按“選擇/轉換”鍵，選擇計算半徑補償的符號“＋”、“－”，不考慮補償值時選擇“無”；⑹將光標移到“零偏”輸入區，輸入試刀位置距工件原點的距離，按“計算”軟鍵；⑺按“確認”軟鍵，完成Ｘ軸對刀；⑻按“軸﹢”軟鍵選擇Ｙ軸，重復步驟⑵至步驟⑺，完成Ｙ軸的對刀；⑼按“軸﹢”軟鍵選擇Ｚ軸，沿Ｚ軸的方向靠近工件的上表面，直到銑刀輕微接觸工件，重復步驟⑶至步驟⑺，完成Ｚ軸對刀。此時工件坐標系建立完成，這時在加工操作菜單中按“ＭＤＩ”在加工顯示面板中輸入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐標系中的各坐標值為０，同時應注意對比檢查在機床坐標系和工件坐標系中的各值是否一致。在對刀的過程中，我們要做到在刀具接近工件的時候要慢點使刀具靠近工件直到有輕微的接觸，方可停止進刀。

　　第二節數控銑床的實際操作

　　一、實訓目的與要求

　　（1）強化數控編程代碼的理解。

　　（2）掌握數控系統常用指令的編程技巧。

　　（3）通過對零件的加工，了解數控銑床的工作原理。

　　（4）了解典型零件的數控銑削加工工藝。

　　（5）懂得產品零件的質量檢驗和控制。

　　（6）學生自己動手編制零件程序，獨立進行零件生產加工。

　　二、實訓儀器與設備

　　（1）配HK-21銑床數控系統的HK240數控銑床。

　　（2）配seimens802s/c銑床數控系統的XK0824數銑床。

　　（3）PVC毛坯（100×100×15mm）。

　　（4）游標卡尺（0-125）一把。

　　（5）Ф6HSS立銑刀一把，Ф6HSS鉆頭一把。

　　三、實訓方法

　　（1）工藝分析

　　1)技術要求

　　通過調用循環指令進行加工，每次背吃刀深度為1.5mm（半徑值）。

　　2)加工工藝的確定。

　　①裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。

　　②刀具加工起點及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調用增量編輯的子程序，并使每次調用后的終點位置相對起點位置向X軸負

　　向移動1.5mm，從而實現循環加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。

　　③加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93°，刀具為焊接式車刀YT15）切斷刀④切削用量：主軸轉速560r/rain，進給速度150mm/min。

　　（2）數學計算

　　①假設程序原點，建立工件坐標系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。

　　②計算各交點相對位置的坐標值。

　　MN01.MPF N01 G54

　　N02 G0 G90 Z30.S500 M3

　　N04 X52.5 Y-50. N06 Z10.

　　N08 G1 Z-5.F150.

　　N10 X32.5 N12 X-32.5

　　N14 G2 X-50.5 Y-32.5 CR=18. N16 G1 Y32.5

　　N18 G2 X-32.5 Y50.5 CR=18. N20 G1 X32.5

　　N22 G2 X50.5 Y32.5 CR=18. N24 G1Y-32.5

　　N26 G2 X32.5 Y-50.5 CR=18.

　　N28 G0 Z30.

　　N30 X52.5 Y-46.

　　N32 Z10.

　　N34 G1 Z-5.

　　N36 X32.5 N38 X-32.5 N40 G2 X-46.Y-32.5 CR=13.5 N42 G1 Y32.5 N44 G2 X-32.5 Y46.CR=13.5 N46 G1 X32.5 N48 G2 X46.Y32.5 CR=13.5 N50 G1 Y-32.5 N52 G2 X32.5 Y-46.CR=13.5 N54 G0 Z30. N56 S500 M3 N58 X52.5 Y-42.5 N60 Z10. N62 G1 Z-5. N64 G41 D1 X32.5 F100 N66 X-32.5 N68 G2 X-42.5 Y-32.5 CR=10. N70 G1 Y32. 5N72 G2 X-32.5 Y42.5 CR=10. N74 G1 X32.5 N76 G2 X42.5 Y32.5 CR=10. N78 G1 Y-32.5 N80 G2 X32.5 Y-42.5 CR=10. N82 G0 Z30. N84 X0 Y0 N86 Z5 N88 G01 Z-5 F150 N90 Y4.5 N92 G03 I0 J-4.5 X0 Y4.5 N94 G01 Y9 N96 G03 I0 J-9 X0 Y9 N98 G01 Y-11.5

　　N20 G03 I0 J-11.5 X0 Y11.5

　　N22 G01 G41 Y15 D01 F100

　　N24 G03 I0 J-15 X0 Y15

　　N26 G01 G40 X0 Y0

　　N28 G00 Z30 N21 M02

　　第三章零件工藝分析及編程第一節工藝分析

　　一、工件裝夾定位的確定

　　根據零件外型可以看出是直接裝夾零件左端用通用夾具二、加工起點及刀具路線

　　車外部輪廓---加工退刀槽---切斷---調頭---車端面三、加工刀具

　　01號:車外圓(93°合金)、02號:3mm切斷刀(合金)四、切削用量的選擇

　　①車外圓及圓弧:轉速粗車500 r/min,進給速度100mm/min ②切槽:轉速500r/min,進給100mm/min ③切斷：轉速500r/min,進給100mm/min第二節數控車床程序的編制一、主程序：

　　MN02.MPF N01 G54

　　N02 G00 G90 G94 X60

　　N03 Z100

　　N04 T01

　　N05 S500 M03

　　N06 G00 X36 Z

　　2_CNAME=“MN03”

　　R105=9R106=0.4

　　R108=1.5 R109=0 R110=1R111=300

　　R112=202194985456LCYC95

　　lwfree.cn

　　N09 G00 X38 Z-42

　　N10 G01 X18.4 F100

　　N11 G00 X38

　　N12 Z-52

　　N13 G01 X0 F100

　　N14 G00X100

　　N15 Z100

　　N16 M05

　　N17 M02

　　二、子程序： MN03.SPF

　　N1 G01 X0 F202194985456N2 Z0 N3 X6

　　N4 G03 X14 Z-4 CR=4

　　N5 G01 Z-13.5

　　lwfree.cn

　　N10 Z-42 N11 X26

　　N12 G03 X32 Z-45 CR=3

　　N13 G01 Z-50

　　N14 X36 N15 M3

　　51數控機床實習報告-數控機床機床實訓報告數控系統故障檢查與分析方法

　　第一節常規檢查

　　一、外觀檢查

　　故障系統發生故障后，首先進行電器是否有跳閘現象，每個熔斷器是否有熔斷現象，每塊印制電路板上是否有元器件破損、斷裂整體外觀檢查，查找明顯的故障現象。先針對有關元器件，注意斷路器、熱繼、過熱現象，連接線是否有斷線，插接線是否有脫落。然后注意檢查是否有焦糊味、異常現象，冷卻風扇旋轉是否正常等。要詳細問操作人員有關當時的操作狀況且伴隨什么現象。

　　1、檢查連接電纜與連接線

　　針對故障有關部分，用常用的儀表或工具檢查連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂，導線

　　電阻值是否增大。尤其請注意經常活動的電纜或電線，由于拐角處受力或摩擦有可能導致斷線或絕緣層損壞。

　　2、檢查連接端子及接插件

　　針對故障有關部分，檢查有關的接線端子、單元接插件。這些部件松動、發熱、氧化、電化學腐蝕而容易造成斷線或者接觸不良。

　　3、檢查在惡劣條件下工作的元件

　　某些高熱、潮濕、振動、粘灰塵或油污處，容易出現器件老化或失效，對于這些地方要認真檢查。如通風道，外面干凈，里面積存大量粉塵、鐵粉末，一旦落入伺服模塊就能造成了整個伺服模塊的燒毀。

　　5、檢查應定期保養的部件及器件

　　有些部件應按照規定及時進行清洗與潤滑，如不保養容易出現故障。如直流伺服電動機電樞與測速發電機電樞的換向器、電刷都易磨損，容易出現問題；電動機轉子由于電刷粉的吹入會造成放電，這是沒有及時維護造成的；冷卻風扇長期不轉，導致通風道堵塞；風扇電動機不動，造成電動機燒毀；轉子軸承由于缺少潤滑油，造成上下端蓋過熱，最后可能會使電動機抱住，甚至燒損。

　　第二節指示燈與CRT顯示分析法

　　面板指示燈或印制電路板上的指示燈能大致提供出一些故障的范圍，根據提示找出故障，并分析故障，并查資料等工具解決它。

　　第三節信號追蹤法

　　追蹤相關關聯故障信號能找到故障單元。

　　1、硬接線系統（繼電器——接觸器系統）信號追蹤法

　　硬接線系統具有可見的接線、接線端子、測試點。故障狀態可以用試電筆、萬用表、示波器等測試工具測量電壓、電流的大小、性質變化狀態、電路的短路、斷路、電阻值的變化等，從而判斷出故障的'原因。

　　2、NC、PLC系統狀態顯示法

　　NC、PLC程序是軟件結構，有些機床面板、編程器可以進行狀態顯示，顯示其輸入、輸出及中間環節標志位等狀態，用于故障的位置判斷。

　　3、硬接線的強制

　　在追蹤中可以在信號線路上加上正常情況的信號來測試后繼電路，但這樣做是危險的，因為這時忽略了許多連瑣環節，因此特別注意：

　　1）把涉及到的前級線斷開，避免所加的電源對前級造成損害。

　　2）盡量地移動機床可能移動的部分，使可以較長時間移動而不致于碰上限位，以免碰撞。

　　3）弄清楚所加信號是什么類型，究竟是直流還是脈沖，是恒流源還是恒壓源提供的。

　　4）設定要盡可能的小一些（因為有有時運動方式與速度與設定關系很難確定）。

　　5）密切注意已經忽略的連鎖可能導致的后果。

　　6）密切觀察運動的情況，勿使超程。

　　4、CNC、PLC控制變量的強制

　　在PLC中可以強制輸出1，可以強制使某一位為1，雖然程序中不可能為1，這種強制得到的瞬間效果。若想對標志位或輸出長期強制，最好是在程序中清除它的定義程序段或使程序段不被執行。在診斷出故障單元后，亦可利用系統分析法和信號追蹤法把故障范圍縮小到單元內部某一個部件、某一塊集成電路、或某一個元件。當然，還可以用各種檢測儀器對某一插件的故障定位。

　　數控機床實習報告-數控機床機床實訓報告

　　第四章總結

　　時間過的真快，一個多月的畢業實訓很快就結束了！但是在這短短的一個多月的時間中我學得了很多的知識。學到了很多做人的道理，對我們來說受益匪淺，在老師和同學們的幫助下，我很快融入了這個新環境，這對我們今后踏人新的工作崗位是有利的，實習是每一個大學畢業生必須經歷的一段，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上沒法學到的知識，也開拓了視野，增長了見識，為我們以后的工作打下了堅實的基礎。在老師細心講授和我們的積極配合下，基本達到預期的實習要求，圓滿地完成了一個多月的實習，實現期間我們通過防真車、銑床的操作和編程的熟悉操作，從而在機床上加工出相應的零件，在其中我們首先要讀懂零件圖，根據零件圖作出相應的工藝卡片、工序卡片等等，然后能夠把老師給你的零件在機床上加工出來。我們拿到工件對其分析后裝夾到機床上，裝上要用到的刀具，打開機床后，首先回參考點，不然機床沒辦法操作，在手動情況下按下+X、+Y、+Z，即可回相應坐標軸參考點，接著就要對工件進行對刀，在對X、Y軸部分時要分別對坐標的兩端，當刀具快要接近工件時，可用增量減慢移動速度，從而增加零件的加工精度，經過對刀，測量，計算得到X、Y軸的工件坐標原點。在了解、熟悉和掌握一定工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。

　　培養和鍛煉了我們的勞動觀念，質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質，又加強了實踐動手能力的訓練，并具有運用所學知識，初步分析解決工藝問題的能力。

　　在實訓中使自己的眼界開闊了，實踐水平得到了提高，在實際零件加工之前要將程序進行仿真加工。把理論與實踐相結合，使自己的各個方面得到提高，為以后的工作打下了堅實的實踐基礎，為自己的將來發展提供有利的支持。在這次課程設計中自己學到了很多東西。我要衷心的感謝老師的教導和幫助讓我不再無知不再迷惘不再困惑，對將來也充滿了信心。

銑床實習報告2

　　數控機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標志。普通機床經歷了近兩百年的歷史，隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的發展與綜合應用，生產了機電一體化的新型機床—數控機床。數控機床一經使用就顯示出了它獨特的優越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。

　　數控車床和數控銑床是數字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代制造業的重要標志之一在我國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。隨著計算機技術的發展，數字控制技術已經廣泛應用于工業控制的各個領域，尤其是機械制造業中，由于數控化加工可以讓機械加工行業朝高質量，高精度，高成品率，高效率方向發展，最重要的一點是還可以利用現有的普通機床，對其進行數控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。我國世界制造業加工中心地位逐步形成，數控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業城市都非常緊缺，再加上數控加工人員從業面非常廣，我們機械制造專業里也開設了數控技術這門課程，為了提高我們的就業能力，進一步提高我們的數控技術水平，讓我們更清楚更明白更真實地學習數控技術。

　　一、實習目的

　　(1)強化數控代碼的理解

　　(2)掌握數控系統常用指令的編程技巧

　　(3)通過對零件的加工，了解對數控銑床的工作原理

　　(4)了解典型零件的數控銑削加工工藝

　　(5)懂得自己自己動手編制加工程序，獨立完成零件加工

　　(6)懂得工件零件的尺寸精度檢驗和控制

　　二、實習要求

　　(1)對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復雜零件的編程

　　(2)對所操作的數控系統能熟練掌握，并能在數控機床上進行加工操作及調試

　　(3)能正確處理加工和操作中出現的相關問題

　　(4)實訓應在老師的知道下由學生獨立完成，在實訓中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學巧干的學習態度，要嚴肅認真地完成實訓任務，增強自己的實踐動手能力

　　(5)本實訓也是針對數控機床操作工技能鑒定等級考試而進行的全面綜合訓練，其目的是為了使學生能順利通過數控機床操作技能等級考試，是強化實踐加工能力的重要措施

　　三、實習過程

　　數控銑床操作與編程訓練

　　(1)操作面板的'熟悉和控制軟件的基本使用。

　　(2)坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

　　(3)基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。

　　(4)輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調試，掌握程序校驗方法。

　　數控仿真軟件的學習

　　(1)操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

　　(2)坐標系的建立，工件和刀具的裝夾。

　　(3)毛胚設置、刀具設置、刀補設置。

　　(4)手工編程與畫圖自動生成程序訓練。

　　四、實習總結

　　一周的數控機床操作實訓轉眼間就結束了，從第一天的懵懵懂懂到現在已經基本掌握數控編程、仿真模擬、零件加工以及多種對刀和機床操作方法。本次實訓使用的是華中數控模擬系統，實際操作之前，老師為我們詳細講解并演示了數控銑床的操作方法以及操作注意事項。在實際操作時，認真按照老師的要求去做,遇到問題就向老師請教，老師對提出的問題總是耐心的解答，即使犯了錯誤，有的也只是鼓勵。數控編程與加工老師給我們布置任務，我們按照工程圖對零件進行初步分析之后便進行編程工作，在編程過程中遇到了很多問題，老師詳細的講解使我對數控編程有了進一步的深刻領悟,并基本掌握數控程序的編制，并很快編好了要加工的零件程序。此次試訓的零件要在數控車床、數控銑床上加工，加工前在機床上仔細校驗程序，并對錯誤進行更改之后進行加工操作，并很快加

　　工出了成品合格零件。

　　實習期間我們通過仿真學、銑床的操作和編程的熟悉操作，從而在數控銑床上加工出圖紙上相應的配合零件，在其中我們首先要讀懂零件圖，根據零件圖作出相應的加工工序，選用合適的刀具，然后能夠把老師給你的零件在機床上加工出來。在了解、熟悉個掌握一定工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。實習，就是把所學的理論知識，運用到客觀實踐中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等于零，理論應該與實踐相結合。另一方面，實踐可為以后找工作打基礎。通過這段時間的實習，學到一些在學校里學不到的東西。因為環境不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就是不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐。而且在中國的經濟飛速發展，國內經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰，我們不只要學好學校里所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學習其他知識，不斷從各個方面武裝自己，才能在競爭中突出自己，表現自己。經過這次實習，我們熟悉的掌握了數控程序的編程和數控加工的操作，收獲頗多。通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要形成方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、裝夾量具的使用以及安全操作技術。量具機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的運用。

　　在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

　　很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。一周實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

　　總之，本次數控實訓確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。遺憾的是時間有些短，通過實訓也發現了自己的不足，比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經驗還比較欠缺。今后要虛心學習，繼續提高自己的水平，我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的。我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值.為實現自我的理想和光明的前程努力。

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