玻璃廠的實習報告
隨著個人素質的提升，接觸并使用報告的人越來越多，報告根據用途的不同也有著不同的類型。在寫之前，可以先參考范文，以下是小編精心整理的玻璃廠的實習報告，歡迎閱讀與收藏。
玻璃廠的實習報告1
一實習目及任務
通過對江門浮法玻璃廠進行實地參觀學習，了解建筑玻璃原片產品生產工藝過程原片玻璃產品深加工工藝深加工產品性能以及用途，為今后《玻璃工藝學》這門專業課學習打下基礎。
二實習要求
1.在工廠技術工作人員指導下，對我囯目前玻璃產品生產工藝生產設備原片玻璃深加工工藝，以及生產組織與管理問題，同時進行系統調查研究。
2.通過校友座談會和現場參觀，對浮法玻璃生產工藝和深加工技術進行全面了解。
三實習內容
3.1江門玻璃廠
3.1.1江門浮法玻璃廠浮法玻璃原片生產工藝
浮法玻璃原片生產主要有兩大部分，一個是配料車間，進行原料加工混料配送，另外一個是浮法車間，主要生產工藝有熔窯錫槽退火切裁采板包裝。
由于時間關系，我們并沒有參觀配料車間，而是對浮法車間進行了直接參觀。浮法車間生產工藝主要是這樣，混合料經過料倉投入投料機，進入熔窯，在熔窯內吸熱熔融，熔窯兩邊有蓄熱室，起到預熱助燃空氣作用，熔窯內采用油槍從熔窯兩側噴火，火焰在上方，混合料在下部。其原料有六種，分別是石英砂白云石硅砂炭粉石灰石純堿芒硝。在熔化部和冷卻部有卡脖，起到阻止熔化部熱量進入冷卻部和節能作用。熔化過程中產生氣泡，小氣泡變大排出，如果沒有排盡氣泡，或者溫度過高產生二次氣泡，都會使玻璃制品產生氣泡。
在冷卻部，玻璃液經過流道進入錫槽，錫槽內，底部鋪磚，上面是錫液，玻璃液浮在錫液表面。錫槽兩側分布著拉邊機，通過調整拉邊機角度和速度，使玻璃變薄或者變厚。接下來是修改段，水泵冷卻玻璃蓋。錫槽和退火窯之間用過渡輥連接。退火窯，設定退火曲線，每個區域溫度不一樣，使最終出窯玻璃達到易切割要求。退火窯兩側采用電加熱，自動控制溫度在適宜范圍內，風機從上面往下鼓風冷卻。在退火窯內，分為abcdef不同區，每個區溫度都不一樣，其中a~c區為密封區。退火期間有應力儀測應力曲線，并對生產自動進行調整，有紅外光缺陷探測儀檢測曲線，然后再經過切割，采板包裝，整條生產線就完成了對平板玻璃生產。
3.1.2恒輝玻璃鍍膜廠浮法玻璃深加工工藝
恒輝玻璃鍍膜廠是對浮法玻璃廠所生產玻璃原片進行深加工操作，深加工形式有鍍膜鋼化和中空。
鍍膜玻璃對陽光有控制作用，達到節能功效，另外渡不同膜，玻璃表面顯顏色不同，有裝飾效果。鋼化玻璃強度高不易破碎，即使破碎，破碎后碎片很小，從高處落下不至于對下面物體致傷，是一種安 全玻璃。中空玻璃是兩層或多層玻璃組合而成，玻璃片之間是中空，達到保溫防止凍結防止熱量損失效用。
鍍膜玻璃生產；玻璃原片經過自來水去離子水清洗，洗去玻璃表面雜質顆粒或者粉塵等，經初步檢驗合格后，在濺射室進行鍍膜，通過真空加壓是倉中工作氣體電離，轟擊靶材，是靶材電離，控制不同氣氛，進行不同膜層鍍膜。主要采用靶材有錫鉻鈦硅。鍍膜玻璃從光強方向向光弱方向看看不穿，從光弱地方向光強地方看，可以看穿。
鋼化玻璃生產；玻璃原片放入爐中加熱至軟化點(650度左右，加熱溫度隨玻璃不同而不同)，烘干，出爐，用風柵冷卻，急冷。急冷過程中，玻璃表面先硬化，中間后硬化，這樣，表面對內部產生較大壓力，玻璃里面有較大張壓應力。其原理是在玻璃表面上形成一個壓應力層，玻璃本身具有較高抗壓強度，不會造成破壞。當玻璃受到外力作用時，這個壓力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃碎裂，雖然鋼化玻璃內部處于較大拉應力狀態，但玻璃內部無缺陷存在，不會造成破壞，從而達到提高玻璃強度目。
中空玻璃生產；中空玻璃有兩層，有三層，用鋁框作為支架，經過兩道密封。第1層是丁基膠，打在鋁框側面，氣密性好，水汽難以進入，但粘性較差;第二道是中空膠，打在玻璃截面處，粘性好。鋁框內加入分子塞，使用過程中能將水汽干燥。
3.2廣州宏晟光電科技有限公司光纖耦合器生產工藝
3.2.1公司簡介
廣州宏晟光電科技有限公司是由南方工業資產管理有限責任公司投姿設立一家高科技光電企業。公司地處中囯改愅開放前沿風光秀麗廣州從化市。公司前身廣州光導纖維廠始建于1971年，在我囯夜視技術發展和囯防現代化建設過程中作出了可貴貢獻。
公司占地面積5萬平方米，建筑面積3萬平方米，萬級潔凈工房3千平方米。內設6個管理部門1個生產事業部3個子公司。擁有一流纖維光學元器件生產裝備和先進生產工藝，有一支高素質科研管理生產人才隊伍，具有較高科研開發及生產水平。公司專業從事傳像光纖元件光通信無源器件兩大類產品生產和銷售。主要產品包括；光學纖維面板系列產品柔性光纖傳像束系列產品光纖連接器耦合器系列產品防光暈陰極玻璃視窗光纖倒像器等產品。產品主要應用于軍事醫療通信等領域。公司按照囯際先進水平制定企業
產品標準，有完善質量保證體系，通過了iso9000質量管理體系認證和德囯萊茵tuv公司iso19001-__質量體系認證。子公司廣東從化北方光通信實業有限公司20xx年榮獲廣東省高新技術企業稱號。
公司總體戰略思想是；以光纖技術為核心，以光通信器件傳像光纖器件為基礎，以ftth工程新軍事變革和醫療診斷與手術技術進步為契機，以做大做強為目標，著力加強人才結構產品結構和市場結構調整，著力加強融資投姿力度，著力培育企業核心競爭力和企業持續發展能力，將公司打造成為在囯際囯內具有較高行業地位贏利水平和綜合實力現代企業。
公司所處行業是正在蓬勃發展朝陽產業，有著良好發展前景，正在揚帆啟航，破浪前進宏晟光電將按照“能力提升，整體跨越”方針，牢記“保軍報囯，強企富民”神圣使命，堅持“以人為本，科技興司，面向囯際，持續發展”經營理念，秉承“敢為人先，爭創一流”企業精神，把宏晟光電打造成囯際光纖器件“小強人”企業，為用戶提供更新更好產品，為囯防現代化建設作出新貢獻。
開放宏晟光電愿與囯內外相關企業院校科研機構攜手合作，共創美好未來
3.2.2光纖耦合器生產工藝
光纖耦合器是光放大器核心部件，實現光信號再處理，主要使用在城市之間骨干網通訊上。光電信號在傳輸過程中有衰減，利用光放大器，在中繼站將信號放大后再傳輸，就解決了光電信號衰減后無法放大問題。
現在，利用波分復用技術，不同波長光信號就可以放在同一根光纖中傳輸，不會產生干擾，在末端可以用耦合器將光信號分出來，解調。現在可以做到200多路信號同時傳輸，每隔1nm就可以做一路信號，大大降低了運輸成本。
光纖耦合器主要是人工制作，將買來光纖脫皮，通過夾具將兩條光纖平行放好，再加工，用h2火焰燒熔融，拉長，出現耦合現象，實現對光功率再分配。
光纖耦合器是一種高新技術產業，其原料成本很低，主要是人工成本。由于精度要求較高，機械達不到，現在主要是人工生產。
四實習體會
1.通過對浮法玻璃生產線玻璃原片深加工生產線參觀學習以及校友交流，我對玻璃生產工藝。生產流程以及對玻璃原片深加工工藝和深加工產品性能有了比較全面感性認識，對玻璃行業有了全新了解，我想，這對下學期《玻璃工藝學》專業課學習會有很大幫助。
2.光纖行業光纖耦合器生產目前屬高新技術產業，感覺離我們比較遠，通過今天參觀，也有了新認識。由于機械精度達不到，目前，光纖耦合器生產主要靠人工生產，由于中囯人3 心靈手巧，在人工上占有較大優勢，在囯際上處于地位。但是可以想象，總有一天技術會達到機械化大生產水平，那時候我們怎么辦?做好技術攻關，這樣子重擔就落在了我們這一代人身上。
玻璃廠的實習報告2
一、實習目的及任務
通過對江門浮法玻璃廠進行實地參觀、學習，了解建筑玻璃的原片產品的生產工藝過程、原片玻璃產品的深加工工藝、深加工產品的性能以及用途，為今后《玻璃工藝學》這門專業課的學習打下基礎。
二、實習要求
1、在工廠技術工作人員的指導下，對我國目前玻璃產品的生產工藝、生產設備、原片玻璃的深加工工藝，以及生產的組織與管理問題，同時進行系統的調查研究。
2、通過校友座談會和現場參觀，對浮法玻璃的生產工藝和深加工技術進行全面了解。
三、實習內容
3.1江門玻璃廠
3.1.1江門浮法玻璃廠浮法玻璃原片的生產工藝
浮法玻璃原片的生產主要有兩大部分，一個是配料車間，進行原料加工、混料、配送，另外一個是浮法車間，主要的生產工藝有熔窯、錫槽、退火、切裁、采板包裝。
由于時間關系，我們并沒有參觀配料車間，而是對浮法車間進行了直接的參觀。浮法車間的生產工藝主要是這樣的，混合料經過料倉投入投料機，進入熔窯，在熔窯內吸熱熔融，熔窯兩邊有蓄熱室，起到預熱助燃空氣的作用，熔窯內采用油槍從熔窯兩側噴火，火焰在上方，混合料在下部。其原料有六種，分別是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、純堿、芒硝。在熔化部和冷卻部有卡脖，起到阻止熔化部的熱量進入冷卻部和節能的作用。熔化過程中產生氣泡，小氣泡變大排出，如果沒有排盡氣泡，或者溫度過高產生二次氣泡，都會使玻璃制品產生氣泡。
在冷卻部，玻璃液經過流道進入錫槽，錫槽內，底部鋪磚，上面是錫液，玻璃液浮在錫液的.表面。錫槽兩側分布著拉邊機，通過調整拉邊機的角度和速度，使玻璃變薄或者變厚。接下來是修改段，水泵冷卻玻璃蓋。錫槽和退火窯之間用過渡輥連接。退火窯，設定退火曲線，每個區域溫度不一樣，使最終出窯的玻璃達到易切割的要求。退火窯的兩側采用電加熱，自動控制溫度在適宜的范圍內，風機從上面往下鼓風冷卻。在退火窯內，分為a、b、c、d、e、f不同的區，每個區的溫度都不一樣，其中a~c區為密封區。退火期間有應力儀測應力曲線，并對生產自動進行調整，有紅外光缺陷探測儀檢測曲線，然后再經過切割，采板包裝，整條生產線就完成了對平板玻璃的生產。
3.1.2恒輝玻璃鍍膜廠浮法玻璃的深加工工藝
恒輝玻璃鍍膜廠是對浮法玻璃廠所生產的玻璃原片進行深加工的操作，深加工的形式有鍍膜、鋼化和中空。
鍍膜玻璃對陽光有控制作用，達到節能的功效，另外渡不同的膜，玻璃表面顯的顏色不同，有裝飾效果。鋼化玻璃強度高不易破碎，即使破碎，破碎后的碎片很小，從高處落下不至于對下面的物體致傷，是一種安全玻璃。中空玻璃是兩層或多層玻璃組合而成，玻璃片之間是中空的，達到保溫、防止凍結、防止熱量損失的效用。
鍍膜玻璃的生產：玻璃原片經過自來水、去離子水的清洗，洗去玻璃表面的雜質顆粒或者粉塵等，經初步檢驗合格后，在濺射室進行鍍膜，通過真空加壓是倉中的工作氣體電離，轟擊靶材，是靶材電離，控制不同的氣氛，進行不同膜層的鍍膜。主要采用的靶材有錫、鉻、鈦、硅。鍍膜玻璃從光強的方向向光弱的方向看看不穿，從光弱的地方向光強的地方看，可以看穿。
鋼化玻璃的生產：玻璃原片放入爐中加熱至軟化點（650度左右，加熱溫度隨玻璃的不同而不同），烘干，出爐，用風柵冷卻，急冷。急冷過程中，玻璃表面先硬化，中間后硬化，這樣，表面對內部產生較大的壓力，玻璃里面有較大的張、壓應力。其原理是在玻璃表面上形成一個壓應力層，玻璃本身具有較高的抗壓強度，不會造成破壞。當玻璃受到外力作用時，這個壓力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃的碎裂，雖然鋼化玻璃內部處于較大的拉應力狀態，但玻璃的內部無缺陷存在，不會造成破壞，從而達到提高玻璃強度的目的。
中空玻璃的生產：中空玻璃有兩層的，有三層的，用鋁框作為支架，經過兩道密封。第一層是丁基膠，打在鋁框側面，氣密性好，水汽難以進入，但粘性較差；第二道是中空膠，打在玻璃截面處，粘性好。鋁框內加入分子塞，使用過程中能將水汽干燥。
玻璃廠的實習報告3
一、 實習目的
畢業實習是每個大學生必須擁有的一段經歷，它讓我們在實踐中了解，了解我們所學習的專業，了解我們將要從事的工作。
同時，畢業實習也讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，打開了視野，增長了見識，使我認識到將所學的知識具體應用到工作中去，為以后進一步走向社會打下堅實的基礎。我們只有適應這個社會，才能被這個社會所接納，適者才能生存，之后才能發展。
實習是讓我們立足于現實，從理論中探出頭來看看我們所學習的東西在實際的應用中是什么效果。同時，畢業之后面臨的就是工作，畢業實習也為我們的畢業論文、畢業設計提供了實踐的基礎，讓我們的畢業論文不只是紙上談兵，讓我們做出來的東西是實實在在的。
二、實習時間
20xx年3月1日~20xx年5月1日
三、 實習地點
青島金晶股份有限公司
四、單位簡介
青島金晶股份有限公司深加工工程部產品的開發.生產.加工.經營等為主業的跨地區.多元化的大型企業集團,下轄14個企業,擁有員工5500名,其中各類專業人員1200名總資產上15億,為國務院確定的國有重點企業500家之一.董事長劉同佑先生出身八代玻璃世家,是全國著名工程專家.山東建材學院院外教授.集團總裁王剛先生系優秀青年企業家,先后獲全國'五一'勞動獎章和山東省勞動模范等榮譽,并當選為九界全國人大代表.'九五'末期集團子公司-青島金晶股份有限公司投資4億元,引進了美.德.英.法.日.意.芬.奧.韓.瑞等11個國家和地區的最先進的玻璃深加工生產線23條,并配有各種加工機組31臺套,生產剛化玻璃.夾層玻璃.防暴防彈玻璃.熱彎玻璃.鍍膜玻璃.中空玻璃。絲網印刷玻璃.銀鏡玻璃.刻花玻璃.玻璃家具夾絲夾網玻璃壓.花玻璃等建成中國規模最大.產品最全技術最先進的玻璃深加工基地.
五、實習內容
5.1化驗室、原料倉庫、配料中心參觀
原料的選擇：二氧化硅（石英砂，海沙含量在98%左右雜質主要為Fe2O3），三氧化二鋁（長石），氧化鈣 ，氧化鎂（白云石），氧化鈉（純堿 碳酸鈉）除上述主料外，還有輔助原料：澄清劑（主要有螢石、芒硝等）、著色劑（鉻礦渣等）等。
化驗室主要是檢測新到的原料中各種成分的含量，交給配方工程師設計出優良的配方，生產出色的產品。另外，化驗室還要隨機抽樣檢測配合料的均勻度，以監視自動配料設備的工作，保證生產的正常進行。
原料運進存料車間以后，有斗式提升機把用量較大的原料（石英砂，石灰石，長石，白云石）運到配料設備的最高處，然后用篩子對原料進行一次過篩（篩子有六角篩和平面搖篩），主要目的是除去原料中的雜質和較大的顆粒，原料的顆粒度要求0.125~0.5mm,如果顆粒度分布不均，會造成配料分層及結石缺陷，特別是天然原料更要注意這一點。過完篩后落入料倉，用量較少的原料直接由最高處加入料倉而不需要斗式提升機，料倉下面有一閘門，閘門下面是電子秤，電子秤用減量法稱量每次所需要的各種原料的量，然后通過水平傳送機把原料送進混料機進行混合。經過一段時間的混合，然后通過閘門放進貯料倉。之后再統一從貯料倉經過供料道運往窯爐供料口。
5.2熔制、成型、退火、檢測車間
公司共有三個熔制車間、七條生產線，日產量在500噸以上。三個窯爐均為煤氣蓄熱式馬蹄焰窯爐。
配合料經供料口加入熔窯之后，正好就是噴火口的熱點，能快速將配合料融化反應，形成液體硅酸鹽，并且將生產的氣體排出液面，其中就要有澄清劑產生大量的氣體帶走反應過程中少量的氣體。并且這一部分新鮮的玻璃液隨著內部液流流向澄清區，在這里還有鼓泡設備增加玻璃液上下層之間的交換流動。之后過一道窯坎進入均化區。
均化區是最終是玻璃液完全均化的所在，這樣生產出來的玻璃制品才會沒有條紋等缺陷。
流過均化區之后是流液洞，整個熔窯產生的玻璃液都需要從這個地方流出。因此這個地方的耐火材料要求是極高的。這里關系這整個窯爐的壽命。
退火爐中，退火時間為70分鐘。玻璃的退火就是把具有永久應力的玻璃制品重新加熱到玻璃內部質點可以移動的溫度，利用質點的位移使應力分散，來消除或減弱永久應力。
退火可以簡單分為加熱階段，保溫階段，慢速降溫，快速降溫四個階段。 從退火爐出來即為檢測車間，檢測有人工檢測和全自動激光驗口機兩道關卡。人工主要檢測瓶身上的明顯的條紋和結石等缺陷。激光驗口檢查瓶口的完整性和瓶身的厚度均勻度。熔制過程中產生的玻璃體缺陷可以分為三類：氣泡（氣體夾雜物）結石（固體類雜物）條紋和結瘤（玻璃態和夾雜物）。
5.3窯爐附屬設備
附屬設備主要有煤氣發生爐和交換機。
煤氣發生爐工作原理是以煤為原料生產煤氣，供燃氣設備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的.氣化劑（空氣、蒸汽）逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發生物理、化學反應，產生粗煤氣。此粗煤氣（即熱煤氣）經粗除塵后可直接供燃燒設備使用。這樣在煤氣發生爐中形成了幾個區域，一般我們稱為“層”。
按照煤氣發生爐內氣化過程進行的程序，可以將發生爐內部分為五層層：灰渣層；氧化層（又稱火層）；還原層；干餾層； 空層；其中氧化層和還原層又統稱為反應層，干餾層和干燥層又統稱為煤料準備層。
由于馬蹄焰窯爐是單口噴火，為了避免單側受熱，每隔40分鐘就需要交換一次進氣口和出氣口。因此需要使用交換機以換向用。
六、實習總結或體會
感謝學校和XX給予我們這次畢業實習機會，讓我們對于一些平常理論的 東西，有了深入的認識，感覺到受益匪淺。如果將我們在大學里所學的基礎知識、專業知識和更多的實踐結合在一起，用實踐來檢驗真理，才能使一個本科生具備較強的處理基本事務的能力與比較系統的專業知識，這才是我們實習的真正目的。
通過此次玻璃廠實習，讓我學習很多、成長很多、收獲很多。第一，生產實習加強了對課程的認知與認同，開拓了視野；同時它進一步培養了我對所學知識的興趣和熱情，激發了我學習專業理論知識的積極性。第二，大家平時學習都是抱著課本，念著理論，接觸的都是抽象概念和理論，而實踐的機會非常之少。不可否認，現在的大學生往往只具備書本上的理論知識，只能“紙上談兵”，而缺乏動手和實踐能力。實習正是引導我們將理論與實踐相結合，培養鍛煉才干的重要渠道。所以，對于這次來之不易的實習機會我很珍惜，自始自終都保持了很大的熱情。通過認真聽取老師的講解，積極思考各種問題以及向老師請教，我學到了許多課本外的東西，真正體會了一次理論與實踐相結合的過程。
玻璃廠的實習報告4
一、實習目的
畢業實習是每個大學生必須擁有的一段經歷，它讓我們在實踐中了解社會，了解我們所學習的專業，了解我們將要從事的工作。
同時，畢業實習也讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，打開了視野，增長了見識，使我認識到將所學的知識具體應用到工作中去，為以后進一步走向社會打下堅實的基礎。我們只有適應這個社會，才能被這個社會所接納，適者才能生存，之后才能發展。
實習是讓我們立足于現實，從理論中探出頭來看看我們所學習的東西在實際的應用中是什么效果。同時，畢業之后面臨的就是工作，畢業實習也為我們的畢業論文、畢業設計提供了實踐的基礎，讓我們的畢業論文不只是紙上談兵，讓我們做出來的東西是實實在在的。
二、實習內容
1、企業概況
2、化驗室、原料倉庫、配料中心參觀
原料的選擇：二氧化硅（石英砂，海沙含量在98%左右雜質主要為Fe2O3），三氧化二鋁（長石），氧化鈣，氧化鎂（白云石），氧化鈉（純堿碳酸鈉）。
除上述主料外，還有輔助原料：澄清劑（主要有螢石、芒硝等）、著色劑（鉻礦渣等）等。
化驗室主要是檢測新到的原料中各種成分的含量，交給配方工程師設計出優良的配方，生產出色的產品。另外，化驗室還要隨機抽樣檢測配合料的均勻度，以監視自動配料設備的工作，保證生產的正常進行。
得益于產品的單一性，嶗玻在原料中加入了80%以上的碎玻璃，成本降低的同時，還節能減排，有效的保護了環境。
因此，在嶗玻的存料場中，最多的是廢舊玻璃瓶碎片，其次是石英砂。回收玻璃都是經過破碎，清洗過篩之后才進入配料中心。所有的原料都需要在存料場存放一段時間。保證生產的同時也需要穩定原料中水的含量，不能過多，所有原料中，總含水量在4%—6.5%之間。
配料車間采用減料法配置，全自動操著，避免了人工配料中原料多少不準拿捏不定等弊端。
原料運進存料車間以后，有斗式提升機把用量較大的原料（石英砂，石灰石，長石，白云石）運到配料設備的最高處，然后用篩子對原料進行一次過篩（篩子有六角篩和平面搖篩），主要目的是除去原料中的雜質和較大的顆粒，原料的顆粒度要求0.125~0.5mm，如果顆粒度分布不均，會造成配料分層及結石缺陷，特別是天然原料更要注意這一點。過完篩后落入料倉，用量較少的原料直接由最高處加入料倉而不需要斗式提升機，料倉下面有一閘門，閘門下面是電子秤，電子秤用減量法稱量每次所需要的各種原料的量，然后通過水平傳送機把原料送進混料機進行混合。經過一段時間的混合，然后通過閘門放進貯料倉。之后再統一從貯料倉經過供料道運往窯爐供料口。
3、熔制、成型、退火、檢測車間
公司共有三個熔制車間、七條生產線，日產量在500噸以上。三個窯爐均為煤氣蓄熱式馬蹄焰窯爐。
配合料經供料口加入熔窯之后，正好就是噴火口的熱點，能快速將配合料融化反應，形成液體硅酸鹽，并且將生產的氣體排出液面，其中就要有澄清劑產生大量的氣體帶走反應過程中少量的氣體。并且這一部分新鮮的玻璃液隨著內部液流流向澄清區，在這里還有鼓泡設備增加玻璃液上下層之間的交換流動。之后過一道窯坎進入均化區。
均化區是最終是玻璃液完全均化的所在，這樣生產出來的玻璃制品才會沒有條紋等缺陷。
流過均化區之后是流液洞，整個熔窯產生的.玻璃液都需要從這個地方流出。因此這個地方的耐火材料要求是極高的。這里關系這整個窯爐的壽命。
流液洞出來之后是供料道，供料道冷卻玻璃液使之達到一定的粘度，再流入供料機。
由供料機的剪刀將達到適當粘度的玻璃料滴，按需要剪切之后落入行列機。
成型之后由傳送帶送入退火爐中進行退火。退火是為了消除玻璃內的應力。提高產品的機械強度，使之使用更為安全。
退火爐中，退火時間為70分鐘。玻璃的退火就是把具有永久應力的玻璃制品重新加熱到玻璃內部質點可以移動的溫度，利用質點的位移使應力分散，來消除或減弱永久應力。
退火可以簡單分為加熱階段，保溫階段，慢速降溫，快速降溫四個階段。從退火爐出來即為檢測車間，檢測有人工檢測和全自動激光驗口機兩道關卡。人工主要檢測瓶身上的明顯的條紋和結石等缺陷。激光驗口檢查瓶口的完整性和瓶身的厚度均勻度。
熔制過程中產生的玻璃體缺陷可以分為三類：氣泡（氣體夾雜物）結石（固體類雜物）條紋和結瘤（玻璃態和夾雜物）。
4、窯爐附屬設備
附屬設備主要有煤氣發生爐和交換機。
煤氣發生爐工作原理是以煤為原料生產煤氣，供燃氣設備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的氣化劑（空氣、蒸汽）逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發生物理、化學反應，產生粗煤氣。此粗煤氣（即熱煤氣）經粗除塵后可直接供燃燒設備使用。這樣在煤氣發生爐中形成了幾個區域，一般我們稱為“層”。
按照煤氣發生爐內氣化過程進行的程序，可以將發生爐內部分為五層層：灰渣層；氧化層（又稱火層）；還原層；干餾層；空層；其中氧化層和還原層又統稱為反應層，干餾層和干燥層又統稱為煤料準備層。
由于馬蹄焰窯爐是單口噴火，為了避免單側受熱，每隔40分鐘就需要交換一次進氣口和出氣口。因此需要使用交換機以換向用。
三、實習總結或體會
通過此次玻璃廠實習，讓我學習很多、成長很多、收獲很多。
第一，生產實習加強了對課程的認知與認同，開拓了視野；同時它進一步培養了我對所學知識的興趣和熱情，激發了我學習專業理論知識的積極性。
第二，大家平時學習都是抱著課本，念著理論，接觸的都是抽象概念和理論，而實踐的機會非常之少。不可否認，現在的大學生往往只具備書本上的理論知識，只能“紙上談兵”，而缺乏動手和實踐能力。實習正是引導我們將理論與實踐相結合，培養鍛煉才干的重要渠道。所以，對于這次來之不易的實習機會我很珍惜，自始自終都保持了很大的熱情。通過認真聽取老師的講解，積極思考各種問題以及向老師請教，我學到了許多課本外的東西，真正體會了一次理論與實踐相結合的過程。
第三，作為引導學生走向社會的第一座橋梁，實習使我們更直接地接觸企業，進一步了解了企業實際。在觀察企業實際生產過程的同時，也認識到了實際生產中存在的難點問題。現在，在思考實際問題時，我學會了不僅考慮技術上的可能性，也學會了分析現實中的可行性。
通過現場觀察，我對無機材料工程專業知識在工廠生產中的應用有了了解。而課本的知識比較系統化、理想化。相信通過這次生產實習，必將使我們對本學期的專業課程的學習有很大的幫助，至少讓我明白我們所學的知識是如何應用到實際生產中的。當然，實際生產因受工廠資金、政策法規、人員配置等方面的影響，很難把專業的理論知識落實透徹。但是一旦運用，就會有很好的效益效果。
我堅信通過這一段時間的實習，從中獲得的實踐經驗使我終身受益，并會在我畢業后的實際工作中不斷地得到印證，我會持續地理解和體會實習中所學到的知識，期望在未來的工作中把學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作中來，充分展示我的個人價值和人生價值，為實現自我的理想和光明的前程而努力。
總之，我要感謝這次實習，感謝實習中的收獲，也感謝實習中真切的感觸，感謝兩位帶隊老師的悉心指導，感謝同組同學的配合和指導，感謝實習帶給我的一切一切。
玻璃廠的實習報告5
實習時間：
20xx年9月11日
實習地點：
xxxx公司
指導教師：
xxx
實習目的：
通過對玻璃廠的參觀，使學生初步了解浮法玻璃的生產工藝流程和主要生產設備，對相關的專業理論有個感性認識，并對以后專業課程的學習作好鋪墊。
公司簡介：
陜西藍星玻璃有限公司即原陜西玻璃廠。陜西玻璃廠是八十年代由中央、地方聯合投資興建的國有大型二級企業，是陜西唯一集生產及深加工于一體的平板玻璃生產企業。采用九機有槽垂直引上工藝生產的2mm、3mm、5mm優質平板玻璃，廣泛應用于建筑、制鏡、儀表、手工藝品等行業，暢銷國內二十一個省市、自治區，并出口中東地區。從意大利引進國際一流水平的產品深加工設備；進行各色鍍膜、鍍鏡、磨邊、噴雕、拋光、鉆孔，被譽為裝飾業中的“精品”，填補了西北地區的空白，年產值6700萬元。
現陜西玻璃廠與山東威海藍星集團合作重組為陜西藍星玻璃有限公司。地處西安·咸陽—體化的中心地帶，地理位置十分優越，鐵路專用線進入全國鐵路網，距陜西高速公路網咸陽東出口僅1公里，距西安咸陽國際機場8公里，交通十分便利。陜西藍星玻璃有限公司是以威海藍星玻璃集團為主要出資者參與重組陜西玻璃廠組建的，以在線鍍膜玻璃及玻璃深加工為主要產業的全新機制和全新體制的公司制企業。現有固定資產22900萬元。
公司現有一條設計年產平板玻璃130萬重量箱的九機有槽垂直引上生產線，近幾年來實際產量已經超設能力，并相繼開發了磨邊、彩繪、噴雕、制鏡等玻璃深加工產品。企業九機有槽垂直引上工藝改浮法工藝生產線于XX年五月投產，擬建的浮法二線和一至二條玻璃深加工生產線于XX年底投產，年生產浮法玻璃450萬重量箱，玻璃深加工產品37萬平方來，并以擁有自主知識產權的陽光控制在線鍍膜技術為依托，以功能玻璃及玻璃深加工產品為主導，提升了企業的市場競爭力。
浮法玻璃生產線：
利用浮法工藝生產出的平板玻璃稱之為浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經退火切割而成的透明無色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學畸變很小的特點。浮法玻璃按外觀質量分為優等品、一級品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12mm七種。
浮法工藝過程是：熔融的玻璃液從融窯連續地流入有保護氣氛保護的熔融金屬錫槽中，由于玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面上，由于重力和液體表面張力的同時作用，玻璃液在錫液表面上自由展平，從而成為表面平整、厚度均勻的玻璃液帶，通過外力拉引作用，向錫槽的后部移動。在移動的進程中，經過來自爐頂上方的火焰拋光、拉薄、冷卻、硬化后引上過渡輥臺。輥子轉動把玻璃帶送進退火窯，經過降溫、退火，切裁，形成平板玻璃產品。
浮法玻璃厚度均勻性好，純凈透明。經過錫面的光滑作用和火焰拋光作用，玻璃表面平滑整齊，平行度好，具有極高的光學性能。浮法玻璃的裝飾特性是透明、明亮、純凈，室內光線明亮，視野廣闊，可應用于建筑門、窗、幕墻、屋頂等，是建筑天然采光的首選材料，幾乎應用于一切建筑，在建筑裝飾玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行業中的重要原片，其透明和純凈性更是無以復加。
浮法玻璃生產工藝與其他成型方法比較，其優點是：
1、適合于高效率制造優質平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；
2、生產線的規模不受成形方法的限制，單位產品的能耗低；
3、成品利用率高；
4、易于科學化管理和實現機械化、自動化，勞動生產率高；
5、連續作業周期可長達幾年，有利于穩定地生產；
6、可為在線生產一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等。
浮法玻璃生產能力占到了我國玻璃總生產能力的86%以上，我國已經建成了亞洲最大規模的日熔化量900噸的先進浮法玻璃生產線。
浮法玻璃生產流程簡介：
原料的儲備 ：合理的儲備原料 2個月左右的使用量
生產性料倉：1～5日的使用量的料倉群
配料：用高精度稱量系統，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料進行混合并加入一定量的熟料。
投料：將合格的原料投入熔窯中，開始加熱、最高加溫 1600℃ 。
燃燒：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯提供熱能熔化玻璃 。
熔化：將原料熔化制備成合格的玻璃液 。
攪拌：對玻璃液進行均勻攪拌、澄清 。
流入錫槽：由流道可控制的玻璃液流入成型錫槽內。
保護氣制備：h 2 和n 2 用于保護錫槽中的高溫錫不與氧氣反應 。
成型拉引：用拉邊機、電加熱等設備，在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。
玻璃退火：對玻璃板成型中產生的溫度應力進行消除， 600℃～70℃ 。
檢測：對玻璃板進行檢驗，制定等級。
切割：對合格的玻璃板進行切割成客戶需要的尺寸 。
原片裝箱：用設備或人工對成品玻璃由生產線上系下，并裝入包裝箱中。
主要生產流程：
（1）原料制備
一、玻璃成分
玻璃的成分包括sio2 、al2o3 、cao、mgo 、na2o和k2o。
由于一些原料有其特殊之處，所以在各個工序中都要對其加以克服才能順利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于sio2的熔點過高，大約在1710℃，所以就要加入適量的cao和k2o來降低熔點，而這兩種原料都相對比較貴，容易提高制作成本，就適量加一些al2o3，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。
二、玻璃原料
主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。
輔助原料：著色劑 金屬氧化物
助熔劑：螢石 caf2
澄清劑：碳
三、配合料的.制備
1、粉料倉
上部：立方體 鋼筋混凝土結構
下部：角錐體 鋼板結構
2、輸送設備
間歇式：汽車 叉車 鏟車 吊車
連續式：機械輸送：皮帶輸送機 斗式提升機 溜管
氣力輸送：壓送式 吸入式
3、稱量設備：
電子稱：特點是快速準確
誤差值：減量稱量法
減量稱量法是根據具體操作實踐中反復的修改而得出來的最合適的方法以進行誤差最小化。
（2）玻璃的熔化
玻璃的熔化過程是一個很復雜的物理、化學過程。大體上可分為：燒結物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻五個階段。
燒結體的形成：質量合乎要求的配合料加入玻璃窯爐中，在高溫作用下，發生一系列物理、化學反應，形成不透明燒結物。對于普通鈉—鈣硅酸鹽水泥來說，這一階段結束后配合料轉變為硅酸鹽和殘余石英顆粒組成的燒結體。
玻璃液的形成：不透明燒結體經進一步加熱，未完全熔化的配合料殘余顆粒溶解，燒結體開始熔融、擴散，并最終由不透明燒結體變為透明玻璃液。但此時的玻璃液含有大量氣泡，且玻璃液的成分很不均勻。
玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中消除的過程。對玻璃配合料的氣體率、玻璃的得率的計算可知玻璃熔化過程中，放出的氣體的量約為配合料質量的15%～20%。
玻璃的均化：均化過程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學組成均勻一致的玻璃液。均化過程就是不均勻體在玻璃液中的溶解，擴散過程。由于擴散速度明顯低于溶解速度，故均化過程的快慢取決于不均勻體的擴散速度的大小。不均勻體與玻璃液組成間的濃度差是不均勻體溶解和擴散的源動力。熔窯不同部位玻璃液的濃度差引起的自然對流也有助于不均勻體的擴散。除此之外，攪拌、鼓泡等輔助措施引起的玻璃液的強制對流也促進了不均勻體的溶解和擴散。
玻璃廠的實習報告6
一、 實習目的
專業實習是學生大學學習很重要的實踐環節。實習是每一個大學畢業生的必修課，它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識內容,還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好把所學的知識內容運用到實際工作中打下堅實的基礎。專業實習使我們深入地接觸專業知識內容，進一步了解過程裝備在實際生產上應用的實際。并通過撰寫實習報告，使我們學會綜合應用所學知識內容，提高分析和解決專業問題的能力。
一般來說，學校的生活環境和社會的工作環境存在很大的差距。學校主要專注于培養學生的學習能力和專業技能，社會主要專注于員工的專業知識內容和業務能力。要適應社會的生存要求，除了要加強課堂上的理論知識內容外，還必須要親自接觸各種工廠。實習是我們在校學習期間的一個重要的實踐環節。通過進工廠實地工作，將所看與課本所學聯系在一起，讓我們對專業認識更加深刻，讓我們不止通過課本上看到的圖片，而是實實在在的觀看并操作實物，獲得更全面的感性認識，把專業課程與實際生產更好的聯系起來，為以能夠靈活運用理論知識內容解決實際生產中的問題打下堅實的基礎， 通過實習，也讓自己找出自身狀況與社會實際需要的差距，并在以后的學習期間及時補充相關知識內容，為求職與正式工作做好充分的知識內容、能力準備，從而縮短從大學走向社會的心里適應期。
二實習時間
20xx年2.27——20xx年3.19
三實習單位
天津森大玻璃有限公司
四實習內容
1企業簡介
公司作為華北地區的玻璃加工廠之一，能加工包括鋼化玻璃，太陽能背板等各種類型的玻璃，廣泛應用與電子類工業產品（拼接屏；玻璃溫室；玻璃反應釜等）。
公司本著“以客戶為中心、以質量為核心、長期堅持互惠互利”的經營方針”， 以最優惠的價格回報客戶。以“互利多贏、共謀發展”為經營理念，營造一個互信、互惠、和諧、包容的合作氛圍，致力于建立和諧、穩固的國內外產品供應鏈。
2.車間實習
起初，剛進入車間的時候，車間里的一切對我來說都是陌生的。車間里的工作環境也不怎么好，呈現在眼前的一幕幕讓人的心中不免有些茫然，即將在這較艱苦的環境中工作3個月。第一天進入車間開始工作時，所在小組的組長給我安排工作任務,我按照組長教我的方法開始慢慢學著進行流水線操作，在操作的同時注意流程及有關注意事項等。實習的第一天，我就在這初次的工作崗位上進行產品價格，體驗首次在社會上工作的感覺。在工作的同時慢慢熟悉車間的工作環境。一開始我對車間里的各項規章制度，安全生產操作規程及工作中的相關注意事項等都不是很了解，于是我便閱讀實習單位下發給我們的員工手冊，向小組里的員工同事請教了解工作的相關事項，通過他們的幫助，我對車間的情況及開機生產產品、加工產品等有了一定的了解。
工廠與校園不同，在工廠實習的這一段時間，我就已經算是初步步入社會了。在這里我學到了許多以前并不重視的規矩：
（1）、學會遵從上級及公司制度
工廠中有許多的車間，各車間有各自不同的事情、和若干條流水線；在工作中必須做到：①、服從班組長安排，相對應的崗位有關有相對應的人；②、嚴格按照作業指導書操作；③、嚴格遵守工廠各項規章制度；④、熟悉公司流程及生產流程；
（2）、工廠注重團隊精神的同時注重培養個人能力
工廠不是個人舞臺，在工廠上班是幾個部門相輔相成的，所以工廠特別注重團隊精神，只有相輔相成，生產線才能正常運轉，公司才能正常運轉；在培養團隊意識的同時公司也注重個人能力，只有個人能力提升了，團隊的契合度才會更好、更完美；
（3）、在工廠上班的優缺點
在生產線（流水線）上作業，因為一個程序分成了若干崗位（工位），所以在操作的過程中就要有高度的契合度，那就需要作業員在作業的時候提高處事的能力，對人際交流有實質性的幫助；工廠也因個人能力不相同而分配各不相同的工作，從而培養了個人的辦事能力；能有效的發揮自己的長處，同時彌補自己的不足；不足之處就是工人被流水線束縛，壓力大等；
流水線作業員，這份工作，看似簡單，其實要做好它很不容易。因為，“怎樣才能作好工作、“怎樣才能在流水線上作好”, 這里學問可大了。因此，當一名作業員首先要學會如何作好一名作業員——最起起碼的要求就是：大的要認真了解公司的整體運作、服務承諾和工作制度，小的要熟悉流程，材料等。只有這樣，工作起來才能得心應手。
其次，要學會怎樣與人相處和與人溝通。公司里的作業員來自五湖四海，不同地區的人有著不同的生活習慣和生活方式等，與不同地區的人相處要講究不同的方式方法。只有這樣，才能營造良好的'人際關系。最主要的是，與同事相處一定要禮貌、謙虛、寬容、相互關心、相互幫忙和相互體諒。
第三，要學會怎樣嚴肅認真地工作。以前在學校，下課后就知道和同學玩耍，嘻嘻哈哈、大聲談笑。在這里，可不能這樣，因為，這里是公司，是工作的地方，是絕對不允許發生這樣的事情的。工作，來不得半點馬虎，如果馬虎就會出錯，工作出錯就會給公司帶來損失。于是，我意識到：自己絕不能再像以前那樣，要學會像這里的同事一樣嚴肅、認真、努力地工作。
第四，要學會虛心。因為只有虛心請教才能真正學到東西，也只有虛心請教才可使自己進步快。
五感想和總結
這次工廠實習讓我了解了森大的各類玻璃制品制造過程的生產工藝和企業文化和企業發展的歷程。主要是企業生產的自動化程度，偌大的一個生產線，不需要到十幾個人，這就是過程裝備的魅力所在，解放人力也都依靠著這些設備的技術，所以先學好最基本的理論知識內容，打好堅實的基礎，才能操控好這些設備。
腦中只是書本知識內容，一串的書本邏輯，而未吸收社會實踐的過濾，未經歷顛簸命運的沖洗，讓別人看起來非常幼稚而待成長。經過這次工廠實習，我看到了很多在學校和書本中沒有的東西，在就業心態上我也有了很大的改變。以前我只是聽說找工作難，可現在我能更好的理解找工作難，找一份對口專業的工作更難。很多東西我們到社會才能接觸，才學習，只有身臨其境才能真正意識到自己能力的欠缺和對知識內容的匱乏。在此，我感謝領導和老師給了我們此次實習的機會，給我們提供了這樣一個臺階，讓我拓展了視野，增長了見識，更多的是積累了經驗為不久的將來找工作做良好的基礎。沿著許多成功者足跡來勘察，我們可以看到成熟夢想的路途只是可能是斬斷途中荊棘的刀，但在前行的過程中更需要我們課堂上無法學到的知識內容—實踐。也許我們從社會上吸取了這些實踐知識內容才能真正改變我們無奈的命運，才能羽翼豐滿，讓我們飛出困境，走向成功。
玻璃廠的實習報告7
一、實習目的
1、實習目的
（1）了解玻璃廠總平面規劃的基本要求。
（2）了解玻璃的化學組成，及成分的原料。
（3）獨自畫出個機械設備的簡易圖形并了解其工作原理。
（4）了解玻璃配合料的制備。
2、實習意義
（1）進入工廠，使同學們對本專業產生濃厚的興趣
（2）通過參觀使大家對各機械設備有個大體了解，并簡單了解其工作原理，以便學專業課。
3、實習要求
（1）明確實習目的，端正實習態度，認真遵守實習紀律，按時參加實習，不早退，實習期間無特殊情況不得請假，班、組長每天認真點名。
（2）認真遵守工廠各項規章制度，注意安全，參觀時按小組順序走，不亂跑，亂摸產品，不妨礙工人操作，更不能私拿產品，亂動機器儀表開關，否則事故責任自負。
（3）嚴格要求自己，語言行為文明，穿戴整齊，尊敬師長，吃苦耐勞，注意處理好各種關系。
（4）虛心向工人師傅請教學習，認真收集資料，做好筆記并及時整理。
（5）實習期間除集體組織活動外不得私自外出，外宿。
4、實習單位的簡介及發展情況
德州晶華集團有限公司位于美麗的山東半島和環渤海經濟區中心地帶——德州市，是中國建材五十強企業，山東省資源綜合利用先進單位，山東省200戶重點工業企業集團之一，國家級火炬項目實施單位。集團經營層持有全部股權，為改制的民營有限責任公司。集團下設振華、晶峰、大壩等控股子公司。集團占地3000畝，轄18個生產廠區，4個鐵路貨場，6條鐵路專運線；集團員工總數7800人，資產總值36億元，企業信譽等級AAA。集團曾榮獲“中國建材名優企業”、“中國500家最佳經濟效益工業企業”、“中國建材百強企業”，“中國名牌”、“中國市場知名十佳品牌”、“山東省名牌”、“山東省著名商標”、“山東省管理示范企業”等榮譽稱號。
德州晶華集團立足科學發展，上項目、上品種、上檔次、上質量、上水平，實現了由大變強，靠新出強。集團主導產品：浮法玻璃、空心玻璃磚、乳白烤花瓶，醫藥玻璃瓶，全部通過ISO9002質量體系認證。年產優質浮法玻璃700萬重箱，高檔空心玻璃磚3600萬塊，日用玻璃20萬噸，塑鋼門窗20萬平方米，碳纖維布120萬平方米。產品市場覆蓋20多個省市，暢銷全球60多個國家和地區，深受國內外客戶的青睞。晶華集團已建成世界最大的空心玻璃磚生產基地、全國最重要的日用玻璃生產基地、華北地區重要的浮法玻璃生產基地。企業生產經營主要指標一年一個新跨越，按照既定的發展規劃，20xx年后，晶華的銷售收入將達到40億元，利稅5億元，真正成為管理好、效益高、貢獻大的行業龍頭企業。
晶華集團做精做強浮法玻璃、空心玻璃磚、日用玻璃等主導產業，優化產品結構，全面推進產業升級，提高核心競爭力。企業堅持以結構調整為主線，不斷優化產品結構，突出窯爐節能化、產品輕量化、品種特色化、經營集約化。浮法玻璃重點生產市場緊俏的薄板、厚板、深加工玻璃；空心玻璃磚突出主打產品和高附加值產品的生產；日用玻璃大幅度增加晶白瓶、烤花瓶、仿陶瓶的生產比重，盈利能力不斷增強，市場更加穩固。晶華集團結合自身特點，不斷強化創新力度，加強節能降耗，通過小改小革、產品開發和創新工藝等方式，實現了環保節能、節支創效的目標。
二、實習內容
1、車間分布示意圖
2、玻璃配合料制備車間
（1）玻璃的化學組成及原料
石英砂（SⅰO2），石灰石（CaCO3），純堿（Na2CO3間接引入NaO），長石，螢石，芒硝，硝酸鈉。
石英砂：主要成分是石英。含有黏土、長石等輕礦物、也有磁體礦、硅線石、藍晶石、赤鐵礦、金紅石、黑云母、鋯石等重礦物以及有機物等，高質量的石英砂應含99%~99.8%，其他含Al2O3、Na2O、K2O、Fe2O3等雜質，大多在玻璃中還是有用的，但Fe2O的量需要控制。
純堿：純堿即化工產品Na2CO3，玻璃工業中采用煅燒純堿。煅燒純堿為白色粉末，易
溶于水，極易吸潮而結塊，因此必須儲存在干燥倉庫內。國外將純堿制成重質堿，呈顆粒狀，配料時不易飛揚，不易吸潮，不易分層，國外都用重質堿。
芒硝：芒硝分為天然的、無水的、含水的幾種。在玻璃中主要作澄清劑。
硝酸鉀：又稱鉀硝石，火硝。硝酸鉀是透明的結晶，易溶于水，在濕空氣中不潮解。硝酸鉀除往玻璃中引入K2O外，同時還是玻璃的澄清劑、脫色劑和氧化劑。
長石：常用的是鉀長石、鈉長石。它們的化學組成波動較大，常含有Fe2O3。因此，質量要求較高的玻璃，不采用長石。因為長石中含有尖技術氧化物，可減少純堿的用量，在一般玻璃中應用廣泛
石灰石：石灰石主要成分是碳酸鈣而CaCO3 CaCO3 + SiO2 =高溫= CaSiO3 + CO2，CaSiO3是制作玻璃不可缺少的成分
螢石：螢石又稱氟石，是一種常見的鹵化物礦物，它是一種化合物，它的成分為氟化鈣，是提取氟的重要礦物。螢石是一種優秀的光學材料，螢石制成的鏡片具有目前任何光學玻璃都無法比擬的光學素質，具體表現在極好的抗色散特性，然而由于純凈的大塊螢石極難尋覓，使得采用螢石鏡片的鏡頭造價極昂貴，異常珍貴。
（2）玻璃配合料的制備
原料→→斗提機→→搖篩→→料倉→→電子自動秤→→水平皮帶運輸機→→混料機
注1：各原料通過斗提機進入料倉再進入混料機，最后制成配合料。 2：料倉上邊有平面搖篩和六角篩（技術有限未畫出），六角篩用來篩有塊或易結塊物體。
3：混料機型號：QH1500，六角篩型號JS—1110。 4：配合料由70%的粉料和30%的碎玻璃組成。
配料車間采用減料法配置，全自動操著，避免了人工配料中原料多少不準拿捏不定等弊端
原料運進存料車間以后，有斗式提升機把用量較大的原料（石英砂，石灰石，長石，白云石）運到配料設備的最高處，然后用篩子對原料進行一次過篩（篩子有六角篩和平面搖篩），主要目的是除去原料中的雜質和較大的.顆粒，原料的顆粒度要求0.125~0.5mm，如果顆粒度分布不均，會造成配料分層及結石缺陷，特別是天然原料更要注意這一點。過完篩后落入料倉，用量較少的原料直接由最高處加入料倉而不需要斗式提升機，料倉下面有一閘門，閘門下面是電子秤，電子秤用減量法稱量每次所需要的各種原料的量（電子臺秤的型號為TCS—1000），然后通過水平傳送機把原料送進混料機（型號為QH/1500，22轉/分）進行混合。經過一段時間的混合，然后通過閘門放進貯料倉，再用小車運到生產車間。
3、玻璃熔制成形車間
（1）熔制部分的生產過程
窯頭投料機→→投料進入主窯→→加熱→→稍微冷卻→→牽引→→切割→→成型→→退火→→檢驗→→包裝
首先要將各種礦石進行粉碎，加工成粉料，然后根據玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窯進行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流經喂料池，并從喂料口流出形成料股。料股的溫度，中堿玻璃一般為1150～1170℃。料股經每分鐘近’ 210—220次剪切成各種形狀的玻璃柱。玻璃柱經溜槽、分柱器，并由分柱板撥動，分別滾入不同的漏斗，然后落到由四個旋轉方向相同的輥筒所構成的成球槽中。
（2）玻璃熔窯的結構
馬蹄形池窯優點是火焰行程長，燃燒完全，只需設一對小爐占地小，投資省，燃耗較低，操作維護簡便，缺點是窯長上難建立必要的熱工制度，火焰覆蓋面小，窯寬溫度分布不均勻，有周期性的溫度波動和熱點（玻璃液最高溫度的位置）的移動，對花格墻，流液洞蓋板和成型空間砌體有燒損作用
（3）窯爐耐火材料
建設窯爐所用的耐火材料主要有：硅磚，黏土磚，鋯剛玉磚，硅線石磚，莫來石磚，鋯石英磚，鎂磚。
下面介紹耐火材料在池窯不同部位的使用：
窯頂是池窯中溫度最高的地方，所使用的耐火材料是硅磚。
與玻璃液接觸的池壁，使用的是電熔燒鑄鋯剛玉磚，鋯剛玉磚分三種情況使用：受侵蝕非常嚴重的流液洞和加料口拐角應使用ZrO242%型，窯頂和胸墻上部結構使用
ZrO232%型，其它地方使用ZrO235%型。
流液洞是關系到玻璃質量極重要的地方。因為熔化好的玻璃液都要從流液洞通過，所以流液洞是否耐用，對池窯壽命影響也很大。所使用的是鋯剛玉磚。
池底使用的是硅磚，蓄熱室弦頂使用的是硅磚，蓄熱室格子體使用的是十字形鋯剛玉磚擺砌，供料道使用硅線石磚和莫來石磚
（4）吹—吹法成形
此法的特點是現在帶有口模的雛形模中制成口部和吹成雛形，再將雛形移入成型模具中吹制成制品，成型時采用雛形倒立的方法使滴料供料機送來的玻璃料滴落到帶有口模的雛形模內，用壓縮空氣將玻璃液向下壓實形成口部，在口模中有一個特制，之后再技術人員帶領下我們來到車間參觀吹吹法制造工藝制瓶罐玻璃。
口模下部的型芯，稱謂頂芯子，以便使壓下的玻璃液形成適當的凹口，口模形成后，口模中的頂芯子即自行下落，用壓縮空氣向形成的凹口吹氣（倒吹）形成雛形，然后將雛形翻轉移入正立的成型模中，經重熱伸長及吹氣，最后形成制品。
4、退火階段
退火部分即為經壓制的玻璃毛坯球在螺旋跑道上予以冷卻，為減少玻璃球內外溫差而產生的殘余應力，需經退火使之緩慢冷卻。
該廠退火分為七個區，根據需要需達到設定溫度先消除應力，直接降溫導致瓶罐炸裂
對于成品瓶的檢驗，該公司較為嚴格，我想這也是該公司能站穩腳跟的一道法寶所在，以下是我在該廠所記錄下的檢驗標準
5、常見問題
氣泡———溫度降低或料方搭配不好導致條紋———滾筒壓力不夠導致球表面坑裝———滾筒壓力不均，轉速過快，溫度達不要預設溫度都可能導致球面有油———滾筒不干凈，風雨天氣影響6、檢驗及包裝成品標準：無氣泡條紋結實表面光滑無油狀物。
（1）外觀檢驗：玻璃球包裝前必須按標準進行外觀挑選。
（2）每天抽測玻璃瓶的均勻性，必要時各機分別抽樣測定，以便通知熔制工采取相應措施。
（3）玻璃瓶二次冒泡溫度每月測定10—15次。當溫度波動，原料變更和窯后期增加測定次數。
（4）延長玻璃窯冷修期，要以瓶質量為主要依據。
（5）主管部門應根據本規程制定實施細則，每月檢查10—15次，同時寫出檢查月報表。
（6）包裝：機械化包裝。
6、參觀振華、大壩公司
振華主要生產空心玻璃磚，世界一流。部門領導帶我們參觀了生產空心玻璃磚車間，后又帶我們參觀空心玻璃磚展廳，非常漂亮。還參觀了平板玻璃生產車間。
三、實習總結及體會
首先感謝學校給我們的實習機會，讓我們對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺到受益匪淺。感謝劉老師和張老師帶我們此次到晶華集團的實習，也感謝晶華集團給我們提供的實習地方，通過這次參觀實習，我對玻璃的制備有了進一步的了解，特別是對浮法玻璃的生產工藝流程有了比較深刻的認識，對于學習無機非金屬材料的相關理論十分重要。也十分感謝廠里的工人師傅給予我的幫助和指導。我們要利用剩余的大學時間好好打好專業基礎，以便能很快地融入工作中去。
玻璃廠的實習報告8
一、實習目的及任務
通過對江門浮法玻璃廠的實際參觀與學習，深入了解建筑玻璃原片產品的生產流程、深加工工藝、加工產品特性及其用途。這將為未來《玻璃工藝學》課程的學習奠定良好基礎。
二、實習要求
1.在廠內技術人員的指導下，全面調研我國目前玻璃產品的生產工藝、生產設備以及原片玻璃的深加工流程，同時探討生產的組織與管理問題。
2.通過校友座談會與現場實地考察，深入理解浮法玻璃的生產流程及深加工技術。
三、實習內容
江門玻璃廠
1. 江門浮法玻璃廠的原片生產工藝
浮法玻璃原片的生產主要分為兩個環節，一個為配料車間，負責原料加工、混合與配送，另一個是浮法車間，關鍵工藝包括熔窯、錫槽、退火、切割、采板包裝。
由于時間限制，我們未能參觀配料車間，而是直接進入浮法車間進行考察。浮法車間的.生產流程大致如下：混合料從料倉投入投料機，隨后進入熔窯，在熔窯內進行加熱熔融。熔窯兩側設有蓄熱室，用于預熱助燃空氣。熔窯內部采用油槍從兩側噴火，火焰位于上方，混合料則在下方進行熔化。六種原料包括石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、純堿和芒硝。在熔化的部分與冷卻的部分之間設置了卡脖，以阻止熱量的流失并實現節能。熔化過程中如果氣泡未能完全排出或溫度過高導致形成二次氣泡，都會影響玻璃制品的質量。
在冷卻段，玻璃液通過流道轉入錫槽。在錫槽內，底部鋪有磚塊，上方則是錫液，玻璃液浮在錫液表面。錫槽兩側配置了拉邊機，通過調整其角度與速度，實現玻璃厚度的變化。接下來是修改段，利用水泵對玻璃進行冷卻。錫槽與退火窯之間用過渡輥連接。退火窯內溫度設定根據不同區域而異，以確保出窯玻璃達到易切割的標準。退火窯側面安裝電加熱系統，自動調控溫度，風機從上方吹風進行冷卻。退火窯內分為多個區域（a、b、c、d、e、f），每個區域有不同的溫度設置，其中a~c區域為密封區。退火期間使用應力儀監測應力曲線，并對生產進行自動調整，同時使用紅外光缺陷探測儀檢測曲線，最后進行切割與采板包裝，完整地完成了平板玻璃的生產流程。
2. 恒輝玻璃鍍膜廠的浮法玻璃深加工工藝
恒輝玻璃鍍膜廠對浮法玻璃廠生產的原片進行深加工，形式包括鍍膜、鋼化和中空處理。
鍍膜玻璃能夠控制陽光，達到節能效果，不同種類的膜使玻璃表面呈現出不同的顏色，從而具有裝飾性。鋼化玻璃則具備高強度、不易破碎的特性，即便破裂，碎片也較小，從高處墜落時不會對下方物體造成傷害，因而被稱為安全玻璃。中空玻璃由兩層或多層玻璃組合而成，層間為中空結構，以達到保溫、防止結霜和減少熱量損失的目的。
鍍膜玻璃的生產流程為：首先，經過自來水與去離子水對玻璃原片進行清洗，去除表面雜質與顆粒，經過初步檢驗后進入鍍膜室，在真空環境中通過加壓使工作氣體電離并轟擊靶材，實現鍍膜。主要應用的靶材包括錫、鉻、鈦、硅。鍍膜后的玻璃，自強光向弱光方向為不透光，而從弱光向強光方向則可透視。
鋼化玻璃的生產過程包括：將玻璃原片放入爐中加熱至軟化點（約650度，具體溫度視玻璃類型而異），之后烘干并出爐，隨后經過風柵急速冷卻。在急冷過程中，表面優先硬化而內部相對滯后，從而在表面生成較大壓力，有效增強玻璃的抗壓強度。外力施加時，此壓力層能夠抵消部分拉應力，從而避免玻璃碎裂。盡管鋼化玻璃內部承受較大的拉應力，但內部無缺陷可使其保持完整，最終實現玻璃強度提升的目的。
中空玻璃的生產環節包括：有兩層和三層的中空玻璃，使用鋁框作為支架，經過兩道密封。第一道為丁基膠，涂覆在鋁框側面，具備出色的氣密性，能夠有效防止水汽進入，但粘性較差；第二道為中空膠，涂覆在玻璃交接處，粘性較強。鋁框內部加入分子塞，利用使用過程中的干燥作用，確保水汽不滲入。
玻璃廠的實習報告9
實習時間：
20xx年9月11日
實習地點：
x集團有限公司
實習目的：
通過對玻璃廠的參觀，使學生初步了解浮法玻璃的生產工藝流程和主要生產設備，對相關的專業理論有個感性認識，并對以后專業課程的學習作好鋪墊。
公司簡介：
陜西藍星玻璃有限公司即原陜西玻璃廠。陜西玻璃廠是八十年代由中央、地方聯合投資興建的國有大型二級企業，是陜西唯一集生產及深加工于一體的平板玻璃生產企業。采用九機有槽垂直引上工藝生產的2mm、3mm、5mm優質平板玻璃，廣泛應用于建筑、制鏡、儀表、手工藝品等行業，暢銷國內二十一個省市、自治區，并出口中東地區。從意大利引進國際一流水平的產品深加工設備；進行各色鍍膜、鍍鏡、磨邊、噴雕、拋光、鉆孔，被譽為裝飾業中的“精品”，填補了西北地區的空白,年產值6700萬元
現陜西玻璃廠與山東威海藍星集團合作重組為陜西藍星玻璃有限公司。地處西安·咸陽—體化的中心地帶，地理位置十分優越，鐵路專用線進入全國鐵路網，距陜西高速公路網咸陽東出口僅1公里，距西安咸陽國際機場8公里，交通十分便利。陜西藍星玻璃有限公司是以威海藍星玻璃集團為主要出資者參與重組陜西玻璃廠組建的，以在線鍍膜玻璃及玻璃深加工為主要產業的全新機制和全新體制的公司制企業。現有固定資產22900萬元。
公司現有一條設計年產平板玻璃130萬重量箱的九機有槽垂直引上生產線，近幾年來實際產量已經超設能力，并相繼開發了磨邊、彩繪、噴雕、制鏡等玻璃深加工產品。企業九機有槽垂直引上工藝改浮法工藝生產線于20__年五月投產，擬建的浮法二線和一至二條玻璃深加工生產線于20__年底投產，年生產浮法玻璃450萬重量箱，玻璃深加工產品37萬平方來，并以擁有自主知識產權的陽光控制在線鍍膜技術為依托，以功能玻璃及玻璃深加工產品為主導，提升了企業的市場競爭力。
一.浮法玻璃生產線：
利用浮法工藝生產出的平板玻璃稱之為浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經退火切割而成的透明無色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學畸變很小的特點。浮法玻璃按外觀質量分為優等品、一級品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12mm七種。
浮法工藝過程是：熔融的玻璃液從融窯連續地流入有保護氣氛保護的熔融金屬錫槽中，由于玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面上，由于重力和液體表面張力的同時作用，玻璃液在錫液表面上自由展平，從而成為表面平整、厚度均勻的玻璃液帶，通過外力拉引作用，向錫槽的后部移動。在移動的進程中，經過來自爐頂上方的火焰拋光、拉薄、冷卻、硬化后引上過渡輥臺。輥子轉動把玻璃帶送進退火窯，經過降溫、退火，切裁，形成平板玻璃產品。
浮法玻璃厚度均勻性好，純凈透明。經過錫面的光滑作用和火焰拋光作用，玻璃表面平滑整齊，平行度好，具有極高的光學性能。浮法玻璃的裝飾特性是透明、明亮、純凈，室內光線明亮，視野廣闊，可應用于建筑門、窗、幕墻、屋頂等，是建筑天然采光的首選材料，幾乎應用于一切建筑，在建筑裝飾玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行業中的重要原片，其透明和純凈性更是無以復加。
浮法玻璃生產工藝與其他成型方法比較，其優點是：
1、適合于高效率制造優質平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；
2、生產線的規模不受成形方法的限制，單位產品的能耗低；
3、成品利用率高；
4、易于科學化管理和實現機械化、自動化，勞動生產率高；
5、連續作業周期可長達幾年，有利于穩定地生產；
6、可為在線生產一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等。
浮法玻璃生產能力占到了我國玻璃總生產能力的86%以上，我國已經建成了亞洲最大規模的日熔化量900噸的先進浮法玻璃生產線。
浮法玻璃生產流程簡介：
原料的儲備 ：合理的儲備原料 2個月左右的使用量
生產性料倉：1～5日的使用量的料倉群
配料：用高精度稱量系統，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料進行混合并加入一定量的熟料。
投料：將合格的原料投入熔窯中，開始加熱、最高加溫 1600℃ 。
燃燒：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯提供熱能熔化玻璃 。
熔化：將原料熔化制備成合格的玻璃液 。
攪拌：對玻璃液進行均勻攪拌、澄清 。
流入錫槽：由流道可控制的玻璃液流入成型錫槽內。
保護氣制備：H 2 和N 2 用于保護錫槽中的高溫錫不與氧氣反應 。
成型拉引：用拉邊機、電加熱等設備，在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。
玻璃退火：對玻璃板成型中產生的溫度應力進行消除， 600℃～70℃ 。
檢測：對玻璃板進行檢驗，制定等級。
切割：對合格的玻璃板進行切割成客戶需要的尺寸 。
原片裝箱：用設備或人工對成品玻璃由生產線上系下，并裝入包裝箱中。
主要生產流程：
（1）原料制備
一、玻璃成分
玻璃的成分包括SiO2 、Al2O3 、CaO、MgO 、Na2O和K2O。
由于一些原料有其特殊之處，所以在各個工序中都要對其加以克服才能順利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔點過高，大約在1710℃，所以就要加入適量的CaO和K2O來降低熔點，而這兩種原料都相對比較貴，容易提高制作成本，就適量加一些Al2O3，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。
二、玻璃原料
主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。
輔助原料：著色劑 金屬氧化物
助熔劑：螢石 CaF2
澄清劑：碳
三、配合料的制備
1、粉料倉
上部：立方體 鋼筋混凝土結構
下部：角錐體 鋼板結構
2、輸送設備
間歇式：汽車 叉車 鏟車 吊車
連續式：機械輸送：皮帶輸送機 斗式提升機 溜管
氣力輸送：壓送式 吸入式
3、稱量設備：
電子稱：特點是快速準確
誤差值：減量稱量法
減量稱量法是根據具體操作實踐中反復的修改而得出來的最合適的方法以進行誤差最小化。
（2）玻璃的熔化
玻璃的熔化過程是一個很復雜的物理、化學過程。大體上可分為：燒結物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻五個階段。
燒結體的形成：質量合乎要求的配合料加入玻璃窯爐中，在高溫作用下，發生一系列物理、化學反應，形成不透明燒結物。對于普通鈉-鈣硅酸鹽水泥來說，這一階段結束后配合料轉變為硅酸鹽和殘余石英顆粒組成的燒結體。
玻璃液的形成：不透明燒結體經進一步加熱，未完全熔化的配合料殘余顆粒溶解，燒結體開始熔融、擴散，并最終由不透明燒結體變為透明玻璃液。但此時的玻璃液含有大量氣泡，且玻璃液的成分很不均勻。
玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中消除的過程。對玻璃配合料的氣體率、玻璃的得率的計算可知玻璃熔化過程中，放出的氣體的量約為配合料質量的15%～20%。
玻璃的均化：均化過程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學組成均勻一致的玻璃液。均化過程就是不均勻體在玻璃液中的溶解，擴散過程。由于擴散速度明顯低于溶解速度，故均化過程的快慢取決于不均勻體的擴散速度的'大小。不均勻體與玻璃液組成間的濃度差是不均勻體溶解和擴散的源動力。熔窯不同部位玻璃液的濃度差引起的自然對流也有助于不均勻體的擴散。除此之外，攪拌、鼓泡等輔助措施引起的玻璃液的強制對流也促進了不均勻體的溶解和擴散。
玻璃液的冷卻：為使玻璃液滿足成形所需的黏度要求，經高溫澄清、均化后的玻璃液需進一步降溫冷卻。整個冷卻過程應力求平穩進行，以保證玻璃液的熱均勻性，并防止出現溫度波動，以免引起二次氣泡。
玻璃熔化的五個階段在實際生產中是難以完全分開的，有時甚至是同步發生的。
（3）玻璃的成型
玻璃的浮法成型原理是玻璃液從池窯連續流入并浮在有還原氣氛保護的錫液上；由于各物相界面張力和應力的綜合作用，攤成厚度均勻，上下兩表面平行，平整和火拋光的玻璃帶，經冷卻硬化后脫離錫液，再經退火，切割而得浮法玻璃。浮法生產的成型過程是在錫槽中進行的。
高溫（1050℃）錫液面上的玻璃液，再沒有外力作用下，其所受重力和表面張力達到平衡時，玻璃帶的厚度有一個固定植，成為平衡厚度，數值約為6～7mm。因為玻璃的表面張力隨玻璃液的溫度而變化，所以平衡厚度也隨具體條件的不同有所差異。實際上由于外加縱向拉力，此值略小。欲使玻璃帶厚度薄于或厚于平衡厚度，應采取相應措施。如生產浮法玻璃時采用機械拉邊法，即在錫槽中段玻璃帶的兩邊放置若干橫向拉邊器，拉邊其主要起橫向拉邊作用和阻止退火窯輥子的縱向拉力傳遞到高溫區的玻璃帶上，以減少其橫向收縮，當提高拉引速度后，玻璃帶逐漸被拉薄，寬度也有所減少。而生產浮法厚玻璃時則在錫槽高溫區兩側設置石墨擋邊器，以阻止玻璃液攤薄。
（4）玻璃的退火
玻璃的成形過程中經受了劇烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。
（5）玻璃板的切割
玻璃的切割是采用金剛石刀具直接切割或劃痕后施加外力使傷痕處收到張應力而切斷。平板玻璃生產時，使用超應力砂輪在線切割；而平板玻璃的深加工時的進一步切割是在大型自動切割機上完成的。
玻璃的切割時常加入煤油、水或研磨液等液體，起到提高切割效率和保護刀具的作用。
（6）原片裝箱：
采用水平堆垛機將玻璃板從工作臺移至木質玻璃箱內
二.玻璃纖維生產線
玻璃纖維是一種人造無機纖維。先熔制成玻璃態，再以外力拉制、噴吹或以離心力甩成極細的纖維狀材料。它的基本性能為：不燃、不腐、耐高溫、吸聲、隔熱、吸濕性小、伸長小、電絕緣性能好、質量輕、強度高、化學穩定性好，但性脆。可采用不同的玻璃組成，使其某方面性能突出，以滿足使用要求。它可以制成紗、布、帶、氈、板、管殼等各種形狀的制品；也可用作增強材料，與各種有機、無機材料制成復合制品；又可以用有機物被覆處理，以改善脆性，增進柔性、耐磨性及手感。由于它具有其它纖維材料所不兼備的優異特性，因而得到廣泛應用。玻璃纖維于20世紀30年代才形成工業性生產，是一類新興材料，反戰很快，制品品種已達數千種，用途越來越多。
玻璃纖維是最為典型的一種延續玻璃制品，它不僅是連續拉伸成型，且其橫斷面呈簡單圓形，故其有關機理的分析研究都比較易于進行，并已取得了一定成果，這對玻璃平板、玻璃管棒等，都具有先導作用和參考意義。連續玻璃纖維成型屬于熔體拉絲范疇；實際上，其中還包括有激發高分子材料以及其他無機非金屬材料的拉絲成型。國際上，從20世紀50年代末就開始大量進行對拉絲機理的科學研究。到目前為止，其中有些研究成就是帶有突破性的，對上述各種材料纖維的生產都有著指導作用。纖維的直徑及其變化是主要的形狀標志。
實習感想：
通過這次參觀實習，我對玻璃的制備有了進一步的了解，特別是對浮法玻璃的生產工藝流程有了比較深刻的認識，對于學習無機非金屬材料的相關理論十分重要。
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