6S工作總結15篇

　　總結是在某一時期、某一項目或某些工作告一段落或者全部完成后進行回顧檢查、分析評價，從而得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料，它可以幫助我們有尋找學習和工作中的規律，不如立即行動起來寫一份總結吧。那么你真的懂得怎么寫總結嗎？下面是小編精心整理的6S工作總結，僅供參考，大家一起來看看吧。

6S工作總結1

　　自開展6S工作來，通過培訓、現場指導、檢查、考核整改，使全體員工對6S有了更多的認識和了解，由原來的臟亂差的工作現場到現在整潔有序，由過去自由散漫隨意性強的員工，逐步能約束自己使自己的素養得到了一定的提升，6S管理工作提升到一個新的階段，聯合一車間車間6S都取得了一定成績，現將第一季度的工作情況及第二季度的工作思路和想法匯報如下：

　　一、工作情況

　　1、召開車間6S管理工作推進會，完善車間6S工作，結合生產、辦公、素養、安全組日常6S檢查考核標準，完善車間考核細則。

　　2、結合四個專業和廠6S管理方案，編制車間20xx年6S管理工作計劃。主要包括：車間6S管理存在的問題，以問題為導向，完善組織機構，明確管理項目和月度管理重點，落實管理措施和責任人，完善車間6S管理周檢標準和考核標準，確保常態化開展6S管理工作。

　　3、組織學習廠、各專業、本單位6S管理實施方案，安排部署本單位全年6S管理工作，動員車間全體職工常態化開展6S管理工作。針對20xx年度集團6S達標驗收審核中通報的問題及車間20xx年6S推進過程中暴露出的問題，作為本年的'的重點檢查對象。

　　4、6S檢查實施日檢查管理，管理人員每日深入生產辦公區域檢查6S標準執行情況、發現問題及時在6S群通報并復查整改情況。

　　5、嚴格按照6S管理的內容和標準逐條逐項落實，通過制定6S管理細則，落實任務，明確職責，規范行為。及時發現問題，及時解決問題，實現了全過程的控制，提升現場管理，落實安全生產管理，規范員工操作，實行精細化管理，推動6S管理上臺階。

　　二、存在的問題

　　20xx年第一季度6S管理工作，車間宏觀看來有明顯的進步和提高，但是離我廠的要求還有距離，還存在一些管理問題，主要以下幾點：

　　1、生產現場物品未嚴格按定制區域進行擺放及標識明確，臨時使用物品還有隨意擺放現象。

　　2、全員主動參與意識差，每次檢查出地不合格項都是一而再，再而三的強調下落實，班組長主動參與意識不強。

　　3、整改后的同類問題點，反復反彈情況的發生。

　　三、20xx年6S管理第二季度主要工作

　　隨著第一季度6S管理工作的不斷推進和提升，我總結了經驗，知道了不足之處，明確了工作方向，在第二季度工作中將主要抓以下幾點工作：

　　1、繼續將6S管理工作以嚴、細、實原則，持之以恒，堅持不懈的開展下去，將6S的理念填充到員工的內心深處，使員工素質不斷的提高。

　　2、車間要按照制定的周檢標準和考核標準，常態化開展6S周檢和月度考核兌現工作。

　　3、根據6S管理方法，規范好現場物品定制擺放，加大檢查、考核與整改力度，嚴抓細節促使車間做到物品擺放整齊、標識清晰，杜絕隨意擺放的現象，從而減少浪費，提高工作效率。

　　4、加強現場管理，及時解決存在的突出問題，達到6S要求。

6S工作總結2

　　7月份，金工分公司搬遷至新區以來，采取多種方法，狠抓生產現場管理，從檢查整改入手，按照現場管理要求，對各類設備進行了保潔、保養，并對新車間內部區域進行了初步劃分。目前，生產現場、設備維護及保養都得到了明顯的改善。現將七月份6S所做工作總結如下：

　　一、七月份6S管理推進情況 一是加強設備隱患排查和治理工作。7月份，天氣炎熱，設備故障率也相應地增多。設備的維護保養以及使用安全是車間生產工作的重中之重，為保證設備的`正常運轉，車間安排設備網員、機電維修工、技術骨干對設備維修維護，檢查和排除安全隱患，對發現問題責任到人、限期整改。提高了設備使用壽命，有效的保證了車間安全工作。

　　二是對新車間內部區域進行初步劃分。初步規劃車間生產作業區、半成品堆放區域、進出料流動區域、附件擺放區域及工具箱定臵區域等。

　　三是開展安全生產專項檢查活動。重點加強對車間行車、工具房、油庫等重點部位的細致檢查，對查出的問題及隱患及時整改，確保隱患排查不留死角;

　　四是在現場改善中，車間對前一階段6S成果進行鞏固。如今，吊具繩具整齊上架;拖把整齊的放臵在拖把池內;班組6S大講臺、各類看板整潔規范;舊貌換新顏。

　　二、下一步工作計劃

　　1、繼續宣傳貫徹公司《關于進一步強力深入推進6S管理工作的實施意見》，結合車間目前的生產情況，車間將加大職工培訓力度，結合退城進區，利用班前會時間讓職工掌握新區6S管理標準和考核細則。

　　2、結合公司6S辦公室每周給車間下達的具體推進項目，車間重點做好各項管理工作，把6S管理與車間日常生產活動有機融合，深入到每個環節把6S管理工作做細做強。

6S工作總結3

　　一、第一階段實行總結

　　根據上級文件要求,齒輪車間近期在車間實行6S現場管理規范。通過召開會議、觀看相關影像資料、張貼簡報、問答、筆試等形式，大力宣傳推廣6S管理理念，普及6S管理精髓及意義。

　　“十一”長假之后，為使6S現場管理進一步的深入車間，對車間工作進行了試點整理整治。以鉗工班班組加工彈性聯軸節為例，車間工作人員在加工聯軸節時，將原先的盤子由在地上操作改為在架子上操作，并且對所有設備、工具箱和地面進行了刷油保護，還針對現場存放的物料，做到分類歸位，擺放整齊，明確數量，這樣不但使車間環境變得整潔干凈，也保障了工作人員的安全。

　　二、仍存在的問題

　　目前，物品擺放雜亂仍是車間尚存在的問題。例如車間的操作現場中成品、半成品、吊具擺放混亂。成品區和半成品區區分不明顯，擺放順序不明確，有時在操作時會造成一定的混亂。還有，產品和吊具擺放區域沒有明確標識，經常擺放在過道上，很容易對來往人員造成傷害。

　　三、采取的措施

　　管理人員針對試點班組鉗工班中好的方面，結合其它班組的實際情況，對各個班組進行合理、詳細科學的規劃，并宣傳發放給工作人員。將產品分門別類放置，劃分出各個區域，并將車間內產品按待處理區，合格區，廢品區分別擺放，以方便車間工作有序進行。要確保現場物料、車輛、器具在區域內定點放置，并在必要的位置擺放明確、醒目的`標識，方便取用。在天車，吊車所經過區域以及加工時鐵屑散落區域加以標識，施工廢棄物料及時清理，以確保工作人員的安全。

　　另外管理人員將不定期對所管轄區域進行全面檢查，不留死角，對于擺放不到位的產品、吊具的負責人進行懲罰措施。

6S工作總結4

　　一年來，6S管理辦公室工作人員積極響應院領導指示，不斷學習，積極創新，圓滿的完成各項工作。推行6S管理以來既豐富了我們醫院文化的內涵，又提升了醫院形象；取得了很好的成效。

　　一、現將6S管理辦公室工作匯報如下：

　　1、方城中心衛生院于20xx年3月份臨蘭方衛[20xx]第8號文件，宣布成立6S管理辦公室。并制定6S管理標識執行標準、6S檢查評分表、6S公共區域劃分。

　　2、6s的實施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執行，做到從上到下，一個不落。因此，要求全院各科室成立6S小組。成立6S小組并推行6S是提高人的素質，發揮人的積極能動性的重要途徑。在醫院資源中，人力資源是最重要的，優勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調動起人員的積極能動性，協調好醫患之間的互助和諧關系，并能形成優秀的醫院文化及優良的醫院風氣。

　　3、組織對新進員工進行6S培訓。

　　4、成立6S管理辦公室年度內對全院進行了8次全面的檢查，并進行量化計分，公示通報。

　　二、經過了一年的6S管理工作，我們共同的改進了很多，但還是存在一些問題：

　　1、標識破損后，更新不及時；盲目張貼標識。

　　2、6S存在應付檢查心理。

　　3、正常使用標識的改進問題。（不干膠打印、每月更換，有膠不易清除。）

　　4、如何強化6S，將6S的理念深入人心。

　　三、繼續加強6S的宣傳、從而激發員工參與6S管理工作的.熱情。

　　繼續到現場協助改進難點的工作，真正把6S管理落到實處。

　　雖然我們在6S管理的取得了一定的成績，但仍有不足之處，在今后的65S管理中我們一定發揚成績，彌補不足，加強培訓學習，強化責任意識，提高整體素質，在學習中實踐，在實踐中學習，通過不斷地改善活動，使我們的管理水平不斷地提升。

6S工作總結5

　　公司領導及各部門主管：

　　從4月18日公司組織第一次“6S”工作現場檢查開始，公司的“6S”工作開始進入到推行落實階段，到5月28日為止，公司的“6S”工作推行了40天，期間公司共進行了八次檢查。在公司領導的重視和大力支持下，各部門對待“6S”工作的態度也由剛開始的漫不經心，到后來的逐步重視并行動起來，針對每次檢查發現的問題大都進行了整改，公司“6S”工作的開展也取得了一定的成果，生產現場及周邊衛生責任區的環境衛生狀況得到明顯改觀，但仍有一些部門存在的長期老大難問題因為各種原因沒有進行徹底有效的整改，總的來說，公司的“6S”工作推行仍處于起步初級階段，要想達到“6S”要求的效果，仍然任重而道遠。

　　根據前一段時間檢查的實際情況來看，要想使 “6S”工作真正落到實處，取得實效，必須要做到以下幾點：

　　1、單位領導充分重視，發動部門全員參與。要摒棄那種認為只有抓好生產才是正道，“6S”工作是給生產添亂的想法（現實中我們很多部門領導嘴上不說，心里其實都抱有這種想法）。把“6S”貫徹到日常工作要求中，通過“6S”工作的推進來促進我們日常各項工作的開展。在推進“6S”工作的過程中，各部門要充分發揮骨干的作用，以骨干帶動全體員工來落實“6S”工作的推行。

　　2、不搞臨時突擊行動，以落實制度化來保證“6S”工作成果。長期以來，我們總是習慣于搞臨時突擊的整理現場和大掃除來迎接一次次的各種參觀檢查，而平時現場的臟亂差卻視而不見。今后我們的“6S”工作要建立在各項現場管理制度落實執行的基礎上，確保現場隨時保持干凈、整潔、規范的狀態。今后公司的“6S”工作檢查也不再限定于每周五進行，而將采取不定期的隨機檢查，以獲取各部門“6S”工作開展的真實狀況。

　　3、責任區層層落實到單位個人，確保全公司范圍內沒有死角。前期“6S”工作檢查過程中經常發現一些死角區域，而這些區域往往也是一些臟亂差的地方，今后綜合部要對全公司范圍內所有區域明確劃分到各個部門，確保任何區域“6S”工作不達標有部門承擔責任。同理各部門內部也要把所屬區域劃分到班組和個人，只有每個區域責任到人，才能確保“6S”工作穩步持續推進。

　　4、面對“6S”整改中的困難積極應對而不是消極等待。前期對生產車間“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多長期得不到解決，如機加車間機臺切削液和鋁屑泄漏、地面油膩；涂裝噴粉房衛生環境差；鑄造雙切地面切削液四處流淌等問題，這些問題點的存在都跟設備及使用環境有很大關系，要想徹底解決，可能要對設備做大的更新改造，在目前情況下也不現實。面對這些困難，如果相關車間無所作為，任其發展，那么這些問題會越來越嚴重，最終會導致影響生產和員工的人身安全和健康。如果相關車間想方設法積極應對，至少可以緩解、改善目前的狀況，不至于任其發展下去。希望相關車間積極行動起來，公司會提供必要的支持，大家齊心協力改善這些老大難問題。

　　5、嚴格落實各項獎懲制度，推進“6S”工作的持續改進。公司對前期生產車間“6S”工作評比第一名涂裝車間的`獎勵和對相關車間地面亂扔煙頭、工作現場吸煙、不戴口罩等行為的罰款就是對獎懲制度的落實。前期對生產車間“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多問題并非客觀原因不能整改，而是相關車間的主觀不做為所致，今后對于一些“6S”檢查過程中發現的，非客觀原因而長期不能整改的問題，公司將進一步加大考核力度，直到問題得到有效整改。

　　6、對“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題的整改，需要公司相關職能部門協助解決的，相關職能部門要在6月15日整改完成期限前盡快安排落實，如果確實不能在此期限前完成的，相關車間和職能部門要做出解釋。

　　總的來說，第一階段的“6S”工作推進以生產現場為主，對公司的辦公和生活場所沒有太多關注，今后隨著“6S”工作逐步推進，會在全公司范圍內展開，相信隨著“6S”工作的推進落實，對公司的各項工作開展將是一個有力的促進。

6S工作總結6

　　回想起6S推進工作，感覺時間就像脫韁的野馬，轉瞬間11個月過去了，在生產廠區處處都留下了6S的足跡。

　　一、定制管理

　　從公司6S管理項目啟動至今我們接觸最多的也就是定制管理了。

　　在定制管理中，我們共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屜、取樣桶等在內的8余項工作。在此過程中，我分廠員工緊跟公司6S精神，在分廠領導的帶領下，通過物資分類，整齊擺放，遵循取用便捷，賬、物、卡相符的原則進行改善。改善過程中，分廠兼職推進員付小軍，專職推進員韋志輝多次為制作標識加班至夜晚兩三點；液氯工段在王衛東工段長的帶領下中午不休息晚上還加班加點；一次鹽水工段長鄧永軍身先士卒與曹高偉等人汗流浹背的做著備件室的改善；常寶豐上下兩個工段一起抓，嗓子啞了，衣服濕透了；機修工段李學才等人放棄調休時間為各工段制作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我們共清理不要物40余種，回庫物品400余件，節約空間70多平米；劃分區域39個，增加區域線89米，增加通道線314米，對259個滅火器定位；制作區域標識39個，物品標識793個，隱形標識114個，滅火器標識牌184個，其余標識133個，共計1130個。

　　付出才有回報，通過大家不懈的努力，分廠上下煥然一新，特別是廠區環境和員工的工作環境有了很大改變，工作效率也隨之得到提高，這是全體員工持之以恒，共同努力的結果。

　　二、現場目視化管理

　　在現場目視化管理中我們共做了四項改善：閥門標識、壓力表標識、管道流向標識、罐體注字。完成5892個閥門標識,469個儀表標識，管道注字6341個，大罐噴字137個。

　　在制作閥門及壓力表標識前，我們面臨的問題是閥門及壓力表數量多，種類多，如果采用組建小組成員專門進行此項改善，則需要相當長的時間；經過分廠內部協商，我們召開全體工段長會議，在會議上我們向大伙介紹了閥門及壓力表標識的制作方法，并要求各工段抽調專人進行本工段閥門及壓力表標識制作，工段長帶隊并為第一責任人。分別經過一周的努力，所有閥門及壓力表標識全部完成。

　　由于管道及罐體噴字的特殊性和重要性我們采用組建噴字小組的方式開展此項工作。管道注字伊始，因為有了標準書，似乎注字應該是一件水到渠成的事，然而，由于個別標準在現場并不適用，且部分在室外的管道雖然同室內規格相同然而效果與室內的確有天壤之別，在所有的事前計劃沒有做好情況下，形成了各分廠各自為戰互不統一的局面，造成了有標準沒有執行標準，有的根本就沒有標準也沒有形成統一的.認識，導致在隨后的領導巡查當中出現了一個個互相不理解的矛盾。

　　好事多磨，經過一段時間的實踐和商討現在在注字規格及注字位上已經有了統一的標準和共識；同時，我們采用水平尺，水平管，拐角尺等工具打中線，劃水平，現在的噴字越來越規范。如今，我們的管道注字基本結束正在進行罐體噴字。在經過了管道噴字之后，由一次鹽水盧強、一期合成李建利、二期處理范文軍組成的噴字小組不但噴字經驗豐富，相互之間也更加默契起來……

　　三、安全隱患的排查和現場改善

　　在6S平推第二階段由李明老師導入了6S安全隱患識別項目。在查找隱患過程中，我們將隱患的發生時間（曾經發生、正在發生、可能發生）、存在狀態（正常、異常、緊急）、影響對象、是否重大隱患分別做了記錄。共識別隱患56項，整改48項，8項正在實施中；在現場改善中，針對員工水杯、清潔用品隨意放的問題，我們利用廢舊物資為全分廠統一制作了拖把池、掃把插筒、水杯架等物品；針對墻壁張貼物張貼不規范的問題我們設計制作了墻壁張貼欄將張貼物統一管理。如今，水杯上架；掃把插進插筒；拖把整齊的放在拖把池內；通知、通報、通訊錄整潔規范；舊貌換新顏。隨著工作的逐漸深入，經過對液氯包裝實地考察，我們發現現場存在的問題有以下幾點：應急抽氣管道在地面放，由于笨重而不易取拿；裝鋼瓶的車輛進入車間后隨意停放，造成操作不便且遇緊急情況不利于人員疏散和實施搶修；充裝臺前使用工具、墊片隨意放，不但做操不便且影響環境。針對以上問題我們做出以下改善：將應急抽氣管道固定在墻上，使用方便易清掃；制作停車線便于車輛管理；制作墊片放臺，工具、墊片放合理，取用便捷。

　　經過積極主動的改善，我們共提出改善提案43項，其中電解廢水回收改善提案，每臺電槽每次水洗一次，可回收再利用廢水量為一期18.2噸，二期20.9噸；機封水每年可回收利用水約200噸；合成酸循環泵加變頻改善，每年可節省10000余元；氯氫處理氫氣安全水封溢流水回收提案每年可回收利用水300余噸；液氯充裝工具放架的制作每年可為公司節約5616元。

　　現在我們取得了階段性的勝利，這只是我們走在新世紀為做好企業管理所邁出的第一步，我們所做出的工作是值得我們驕傲的。在以后的日子里，我們不但要珍惜已經取得的勞動成果，我們更要走好以后的路，我們要積極發揚我們的優點，同時也要勇于直面我們的不足。

　　“沒有最好，只有更好”，我們一定要“走出去，引進來”，使落后的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍，共同實現分廠6S管理工作“永爭一流”的目標。

6S工作總結7

　　自20xx年6月體系運行以來，科室根據公司和廠部安排，積極響應，高度重視，迅速召開專題會議，結合部門實際，靈活運用各種方法、工具和手段，以改善辦公區、倉儲環境為突破口，然后以點帶面逐步完善6S現場管理工作。

　　現將科室6S現場管理開展情況總結如下。

　　科室對6S現場管理工作做了詳細的計劃，加之前期動員與培訓等工作做的及時而到位，職責范圍劃分的很明確，使得6S工作順利有序的開展。

　　6S的管理對象

　　人：對現場員工的行為準則管理規范化、事：對員工作方法、作業流程管理程序化、物：對現場所有物品的管理規格化。

　　一、整理、整頓

　　1、明確區分了物品要與不要的標準，清除了辦公區、倉庫中的廢品和廢料，倉庫中的材料做到了分類擺放，標識清楚，取用方便的效果。

　　2、對辦公室的格局重新進行了劃分，使得部門中的空間利用更為合理。

　　3、對現有文件進一步整理，規范了文件柜及文件盒上的標識、標簽。

　　二、清掃、清潔

　　集中清掃和自覺清掃，并加以制度保障。

　　1、集中清掃：對辦公區和倉庫的墻壁、地面的灰塵、油污做了徹底清掃。

　　辦公區、倉庫的玻璃擦拭光潔明亮。

　　對倉庫內的所有設備進行徹底清潔。

　　2、自覺清潔：劃分衛生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、上班之前小清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使生產現場和辦公區域始終保持最佳狀態。

　　三、素養、安全

　　1、為了規范員工的行為規范，展現員工的風采，我們嚴格按照《現場管理程序》，規范了員工的衣著、行為等規范，大大提升了車間員工的精神風貌。

　　2、為了確保辦公室、倉庫的環境衛生，以提高素養，建立長效機制為目標，根據《可視化定置管理規范》、《現場管理程序》等制度，做到用制度做保障、做約束，使6S現場管理工作長期執行下去。

　　3、對消防器材進行了全面的檢查、清潔，保證消防通道的暢通。

　　并制定了相應的應急預案，對事故應急預案組織人員進行演練。

　　4、明確標識了安全警示，安全標語，防火區域等等。

　　四、其他

　　1、為了宣傳6S現場管理工作，科室組織員工學習培訓，并利用科室會議積極宣講6S的知識，使員工在思想上認識6S現場管理工作的內涵及意義。

　　2、為營造6S現場管理工作的氛圍，科室制作了6S現場管理看板等物品，使得辦公區、倉庫處處洋溢著6S的氛圍，使員工在意識上融入到6S現場管理工作中來。

　　經過一段時間的運行工作，科室在6S現場管理上取得了初步成效。

　　目前倉庫是擺放整齊，標識清楚，取用方便。

　　辦公區域物品擺放整潔有序，美觀大方，文件資料取用方便，提高了工作效率。

　　員工思想穩定，出勤正常，行為規范。

　　安全事故沒出現一起，安全態勢良好。

　　在我們看到成績的同時，也感覺到存在許多不足之處，如倉庫的環境衛生還存在死角，有灰塵。

　　倉庫的6S文化氛圍還有待加強，員工的文化素質及安全意識還有待提高。

　　同時我們還意識到：

　　1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。

　　所以其實是更重要的`是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。

　　因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。

　　使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。

　　2、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己的實際相結合，找到適合自己的方式方法。

　　“6S”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標后就停止不前。

　　應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。

　　3、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。

　　它可能需要一兩年，也可能需要三五年。

　　所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。

　　人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。

　　并且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。

　　應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。

6S工作總結8

　　20xx年我公司在企管辦的精心組織下學習了6S精益管理視頻講座，推行6S管理的目的就是使全行員工在工作中切實實行6S，讓6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大為改善，為我公司的發展壯大打好奠基石。

　　6S現場管理模式是一種先進、實用性強的現場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為我公司解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。做好6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業周期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

　　6S管理源于日本企業的5S管理，是指在生產現場中對人員、設備、材料等生產要素進行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎，5S對于塑造企業形象、降低成本、安全生產、現場改善和標準化、規范化的.推行等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國企業界和管理界所認識。現代企業，無論是廠房還是宿舍、食堂，現場干凈、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處于管理中。為此，在為他們的5S管理所折服的同時，也深感我們公司在管理和人員素質上都需改進提高。6S管理的深入、細化、可視化和可操作化與公司現行的常規管理存在著明顯的不足。管理出質量，管理出效率，管理出人才，

　　加強管理歷來是公司的重點工作。這種管理，正是公司車間管理的上佳選擇，我們把5S加了一個S（安全），稱之為6S管理，將安全工作作為公司最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和機械加工行業的要求。

　　為此，我們一定會做好6S管理活動，我們車間全體員工也會自覺、主動、積極地投身到6S管理的實踐中，最終提升自己的管理水平；我們也會在6S管理的實踐中積累經驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。

6S工作總結9

　　一、定制管理

　　從公司6S管理項目啟動至今我們接觸最多的也就是定制管理了。在定制管理中，我們共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屜、取樣桶等在內的8余項工作。在此過程中，我分廠員工緊跟公司6S精神，在分廠領導的帶領下，通過物資分類，整齊擺放，遵循取用便捷，賬、物、卡相符的原則進行改善。

　　改善過程中，分廠兼職推進員付小軍，專職推進員韋志輝多次為制作標識加班至夜晚兩三點；液氯工段在王衛東工段長的帶領下中午不休息晚上還加班加點；一次鹽水工段長鄧永軍身先士卒與曹高偉等人汗流浹背的做著備件室的改善；常寶豐上下兩個工段一起抓，嗓子啞了，衣服濕透了；機修工段李學才等人放棄調休時間為各工段制作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我們共清理不要物40余種，回庫物品400余件，節約空間70多平米；劃分區域39個，增加區域線89米，增加通道線314米，對259個滅火器定位；制作區域標識39個，物品標識793個，隱形標識114個，滅火器標識牌184個，其余標識133個，共計1130個。

　　付出才有回報，通過大家不懈的努力，分廠上下煥然一新，特別是廠區環境和員工的工作環境有了很大改變，工作效率也隨之得到提高，這是全體員工持之以恒，共同努力的結果。

　　二、現場目視化管理

　　在現場目視化管理中我們共做了四項改善：閥門標識、壓力表標識、管道流向標識、罐體注字。完成5892個閥門標識，469個儀表標識，管道注字6341個，大罐噴字137個。

　　在制作閥門及壓力表標識前，我們面臨的問題是閥門及壓力表數量多，種類多，如果采用組建小組成員專門進行此項改善，則需要相當長的時間；經過分廠內部協商，我們召開全體工段長會議，在會議上我們向大伙介紹了閥門及壓力表標識的制作方法，并要求各工段抽調專人進行本工段閥門及壓力表標識制作，工段長帶隊并為第一責任人。分別經過一周的努力，所有閥門及壓力表標識全部完成。

　　由于管道及罐體噴字的特殊性和重要性我們采用組建噴字小組的`方式開展此項工作。管道注字伊始，因為有了標準書，似乎注字應該是一件水到渠成的事，然而，由于個別標準在現場并不適用，且部分在室外的管道雖然同室內規格相同然而效果與室內的確有天壤之別，在所有的事前計劃沒有做好情況下，形成了各分廠各自為戰互不統一的局面，造成了有標準沒有執行標準，有的根本就沒有標準也沒有形成統一的認識，導致在隨后的領導巡查當中出現了一個個互相不理解的矛盾。

　　好事多磨，經過一段時間的實踐和商討現在在注字規格及注字位置上已經有了統一的標準和共識；同時，我們采用水平尺，水平管，拐角尺等工具打中線，劃水平，現在的噴字越來越規范。如今，我們的管道注字基本結束正在進行罐體噴字。在經過了管道噴字之后，由一次鹽水盧強、一期合成李建利、二期處理范文軍組成的噴字小組不但噴字經驗豐富，相互之間也更加默契起來……

　　三、安全隱患的排查和現場改善

　　在6S平推第二階段由李明老師導入了6S安全隱患識別項目。在查找隱患過程中，我們將隱患的發生時間（曾經發生、正在發生、可能發生）、存在狀態（正常、異常、緊急）、影響對象、是否重大隱患分別做了記錄。共識別隱患56項，整改48項，8項正在實施中；在現場改善中，針對員工水杯、清潔用品隨意放置的問題，我們利用廢舊物資為全分廠統一制作了拖把池、掃把插筒、水杯架等物品；針對墻壁張貼物張貼不規范的問題我們設計制作了墻壁張貼欄將張貼物統一管理。

　　如今，水杯上架；掃把插進插筒；拖把整齊的放置在拖把池內；通知、通報、通訊錄整潔規范；舊貌換新顏。隨著工作的逐漸深入，經過對液氯包裝實地考察，我們發現現場存在的問題有以下幾點：應急抽氣管道在地面放置，由于笨重而不易取拿；裝鋼瓶的車輛進入車間后隨意停放，造成操作不便且遇緊急情況不利于人員疏散和實施搶修；充裝臺前使用工具、墊片隨意放置，不但做操不便且影響環境。針對以上問題我們做出以下改善：將應急抽氣管道固定在墻上，使用方便易清掃；制作停車線便于車輛管理；制作墊片放置臺，工具、墊片放置合理，取用便捷。

　　經過積極主動的改善，我們共提出改善提案43項，其中電解廢水回收改善提案，每臺電槽每次水洗一次，可回收再利用廢水量為一期18.2噸，二期20.9噸；機封水每年可回收利用水約200噸；合成酸循環泵加變頻改善，每年可節省10000余元；氯氫處理氫氣安全水封溢流水回收提案每年可回收利用水300余噸；液氯充裝工具放置架的制作每年可為公司節約5616元。現在我們取得了階段性的勝利，這只是我們走在新世紀為做好企業管理所邁出的第一步，我們所做出的工作是值得我們驕傲的。在以后的日子里，我們不但要珍惜已經取得的勞動成果，我們更要走好以后的路，我們要積極發揚我們的優點，同時也要勇于直面我們的不足。

　　“沒有最好，只有更好”，我們一定要“走出去，引進來”，使落后的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍，共同實現分廠6S管理工作“永爭一流”的目標。

6S工作總結10

　　為響應公司“6S”整體面貌的整改的號召，我補焊組針對自身“臟、亂、差”的現狀，積極響應，生產之余，見縫插針地投入整改車間面貌細致而艱苦的工作，從里到外地大換血，徹底改觀現狀，時至今日已取得了些初步成效，煥發出嶄新的面貌。這里特別要感謝公司領導及生產部對本人的高度信任和支持，幫助我挑起了這份重任，同時感謝此次“6S”整頓活動中各班組的全情配合及本班組人員的鼎力的支持。

　　以下是我前一段“6S”整改工作的匯報：

　　“文明的環境才能造就文明行為”。有了好的交通規則卻不設紅綠燈，交通可想混亂依舊。從中悟出，有了方圓，必須輔之于合理規范的實體才能得以實現。

　　首先，將車間的主色調確立為黃、黑兩色，輔助之以紅、藍為裝飾色，大色調統一，其后逐項進行“6S”改造。

　　1、劃分出物品的擺放區域（如電扇區、大砂輪機區、擋板區），使設備排列井然有序；

　　2、區分貨架上品類，設置有砂輪片、三角帶、大電盤、著色劑、板凳區等標牌，并嚴格按標注擺放，使一切物品有家可歸、雜而不亂；

　　3、設計出大掃帚箱，小掃帚、鏈子架的統一擺放架；

　　4、清除各種箱內的各類陳年雜物，有用的歸類放至，無用的清理掉。5、重做美觀的加蓋水箱并加以地臺，規整了不規則的形狀；

　　6、設置了碳弧氣刨的高擋板及磨板區的小擋板，并統一噴涂了鮮艷的黃色，噴涂動感十足的圖案及振奮人心的口號，大效果醒目而統一；

　　7、清理美化了空壓機四周骯臟的墻面，對污濁的空壓機進行了清洗并重新噴涂，加焊防漏槽和地臺，設置了纏線架，清理焊機并規范擺放，考慮其撬杠、錘子多而亂的特點，設計了專門擺放架，使原本凌亂的物品有了歸屬，也使這一區域成為車間的一個新亮點。

　　8、探傷區兩根水泥立柱長年撞損嚴重，依據孫部長的出謀劃策，加裝“防撞柱”，對二柱進行了包裹加固并噴涂醒目的黃黑警示線，實用美觀。上裝天車遙控器盒，取用方便，效果顯注，受到了領導的一致認可；

　　9、拓寬了車間大門兩邊的進車通道，兩邊立柱加筑防撞警示橡膠墊，上貼有醒目反光的熒光黃，方便車輛夜間進出；

　　10、設立了“雙瑞快報”展板，定時更新，加深了企業文化的溝通與交流；更換并重新設計了焊接工藝展板，條目清晰，便于執行。

　　11、整理工具箱，規范擺放，并相應地建立工具登記、砂輪機外借維修、焊條領出使用等一系列登記表格，改變以往工具丟失頻繁、砂輪機對不上帳、焊條隨意拿取等無規章操作習慣，使一切都有章可循，有跡可查；

　　12、對原有“墊塊箱”“危廢品箱”及貨架進行統一的顏色噴涂處理，從視覺上協調一致；

　　13、劃分六個補焊區，重漆焊機架及區域線；

　　14、設計了熱處理墊塊擺放架，使原本滿地亂丟的墊塊有了統一而嶄新的歸屬地；在水玻璃下加裝區域地臺并重新噴涂沖板池周邊為醒目的黃色；設計盤線架，盤起零亂的水管；

　　15、室外的六臺風機長年雨打風吹，銹蝕嚴重。先用鋼絲輪除銹、后刷防銹底漆，最后噴上醒目的黃色，與室內主色調形成一體，再將兩個配電箱裝飾以醒目美觀的圖案；

　　16、設計了實用美觀的焊工用品組合架，將原本雜亂隨處亂放的焊帽、手套、焊條筒、敲渣錘一并擺放，既美觀實用又便于取用；并且制作了統一的板凳、敲渣錘等；

　　17、將車間零亂的各類警示牌、操作規程統一放在一塊大展板內，既醒目而美觀；

　　通過這些“6S”整改，既鍛煉了我與人溝通的能力，也加深我對“6S”內涵的深入理解。雖然車間面貌上有些改觀，卻與我最初的設想有一定差距。我的想法是以此次“6S”整改為契機，讓本班組整改后以全新的.面貌示人，成為雙瑞公司“6S”的模范標兵，成為公司的驕傲。

　　但依據目前班組內生產任務繁重的現狀，我的想法是將“6S”工作分作二步完成。

　　第一步，亮化車間的局部，清理死角（已基本完成）。第二步，對車間進行整體調整。

　　近十年的頻繁使用，車間已破敗不堪，極大地損壞了我“雙瑞復合”的形象，所有這些都將在進一步“6S”整改計劃中得到改觀。

　　1、

　　安全通道掉色破損嚴重；

　　坑洼處先用膩子找平，再噴兩遍涂綠漆，安全黃線也須重噴，形成全車間漂亮的紐帶，達到整體亮化的效果；

　　2、

　　墻面掛滿塵垢；

　　架梯除塵，或清掃或以高壓氣吹，局部以涂料粉刷。

　　3、

　　天車扶梯色調陳舊；

　　五部扶梯代之以耀眼的黃，縱向美化了車間；

　　4、

　　各類設備電線裸露，明線雜亂；

　　地上挖規整的走線槽，線槽橫平豎直，以槽鋼倒扣遮擋，槽鋼與地面平齊，美觀而不露痕跡，方便維修，更換時翹起槽鋼即可；

　　5、

　　車間雜物堆積；

　　加以美化的遮擋板包圍，擋板外噴涂醒目的工業圖案,外觀看去依然是統一的整體；

　　6、

　　通風不暢，忙起來塵土飛揚；

　　現有排風扇半數以上不轉，急待更換。車間頂棚的抽風機已運轉近十年，也須清理、保養、維修；諸如此類等等。

　　然而這些現象的改變，需花費一些時間及人力的配合。我相信通過兩個階段的整改，將班組所有亮點串成一體，形成一個內外統一干凈、整潔、規范的整體。

　　但是目前“6S”整頓應暫緩，為生產讓步。

　　“6S”整改需要長期地發現并解決問題，形成一種良好規范的職業習慣，

　　并加以保持，非是一日之功。我有信心將“6S”整改工作延續下去，相信通過這兩步完整的整改方案，將使車間內外一新，徹底年輕化，重新煥發朝氣，成為我公司的嶄新亮點，請公司領導相信我本人的能力。

6S工作總結11

　　1月份，我加強自己對6S基本知識和設備基礎管理的學習，并每天深入現場對6S常態化保持進行檢查，并跟蹤整改，主要工作如下：

　　1、在一階段，我廠6S管理評比較差，元月四日，廠長召開分析會議，深刻分析問題原因，對我們6S管理工作提出嚴格要求，所以從元月五日開始，我們加大了6S檢查力度，截止目前共查出問題329項，督促落實各車間全部整改完成，并作出新的考核。

　　2、對外協單位進行6S的知識培訓，我廠主要外協單位有：中移能、寶凱、上海展恒涉及人員38人，全部覆蓋進行培訓，并組織考試。尤其對協作單位6S管理提出合理化建議，完善了外協單位6S管理制度。

　　3、針對一階段員工對TPM參與度不高的'現象，我深入各車間利用班前班后會與員工交流，收集各類信息，為員工提供幫助，認真分析原因實事求是匯報上級領導，協助我廠6S推進小組制度提升參與措施。

　　4、在設備管理方面，我主動與各車間技術員、點檢站專職點檢員學習，首先從我廠的重點關鍵設備學習，開始請教工程師掌握設備的主要工藝參數和性能，如回收車間的鼓風機、脫硫風機、鍋爐等設備，現在已基本掌握其關鍵參數并能在每天的現場檢查中發現問題，總之一個月以來，我有了小小的進步，今后的工作中我更虛心學習、認真工作逐步提高自己的業務水平。

6S工作總結12

　　匆匆間，我們告別成績斐然的20xx，迎來了充滿希望的20xx。過去的一年，我們有付出也有收獲;我們有歡笑也有淚水。入職以來我在新的工作中得到了一些體會，心態在工作中很重要，工作激情，陽光般的微笑，可以拉近人與人之間的距離。積極的思想，平和的心態和充足的干勁才能促進工作進步和工作的順利

　　為使自己在工作上在新的一年有一個新的起點，我不斷的總結和學習，回想起來卻是很充實。首先對自己以及各位同事在這一年的工作說聲：辛苦了!

　　20xx年,在領導的正確指導下，在同事們的積極支持和大力幫助下，我能夠嚴格要求自己，較好的履行一名輔助的職責,較好的完成工作任務，總結起來收獲頗多!

　　現將20xx年工作總結內容構架：

　　一、完善制度建設，夯實基礎管理

　　自20xx年9月自動化廠成立 后，由于我們部門是剛組建的部門，有很多制度不夠完善，在領導的正確指導下，從以前的一盤散沙，逐步走上了正規。

　　1. 激情口號，振奮人心

　　從部門執行半軍事化以來，激情口號是我們每天必不可少的功課。高效率，高品質的優質產品更是牢記在心

　　2. 6S車間環境的干凈整潔，可以使作業員保持心情舒暢。物品擺放的整齊有序，可以減少尋找的時間，工作更有效率。6S管理可以給我們的生產帶來這么多得好處，作為生產的主導者，將6S進行到底，責無旁貸。

　　從最初的我們物料混亂，地面掉片，沒有劃分，凳子亂擺放到后來的車間區域劃分，界線清晰，有區域標識，物品分類擺放整齊，貼上標簽，可使員工迅速找到所需物品，減少尋找時間，提升工作效率。

　　內部實行6S管理管理區域責任到人的制度，各組交叉巡檢6S,互相發現不同的問題，防止視覺疲憊。

　　3.加強設備整理，整頓和三級保養控制。

　　4.為員工提供必須的個人防護用品。

　　5.完善必要的安全警示標識，標語

　　6.對引起工業生產安全事故的原因的改進措施的實施情況進行定期或不定期的檢查

　　7.逐步完善安全制度和安全作業指引性文件，并監督落實。

　　二、加強教育培訓，提高職工綜合素質

　　半年來，車間在全新的.組織架構下開展工作，對車間的安全教育、業務培訓工作提出了更高要求。車間按照要求，制訂了車間的年度培訓計劃，涵蓋了車間質量管理、安全生產、設備保養、消防知識、體系管理等方方面面的內容。并結合車間實際，按照車間計劃，有組織、有步驟地開展了車間培訓工作。

　　車間組織全體職工在進行了安全知識培訓，整個培訓過程輕松有序，培訓內容通俗易懂。通過此次培訓活動的開展，進一步增強了人員的安全生產意識和安全消防知識，使車間全體職工牢固樹立了“安全第一”的意識，為今后車間的安全管理工作打下了堅實的基礎。

　　三.加強車間產品質量管理

　　為確保工廠改革順利進行、車間正常運行，確保保質保量地完成生產計劃，車間確定了一切工作圍繞“提質、降耗、增效”的工作方針，質量管理工作主要做了

　　1、按要求設定加工參數，規范員工操作手法，可以減少不良品和廢品的產生，保證產品的良率

　　2、定期進行設備維修，保養，可以大大降低設備故障率，提升生產效率

　　3、車間通過強制管理制度和組織學習加強全員在線產品質量控制，促進“人人都是質檢員”得以逐步落實。

　　四.加強車間安全管理工作，強化職工安全意識

　　根據“安全第一、預防為主”的安全方針，車間在搞好職工安全培訓的基礎上，組織修訂完善了各項安全規章管理制度，并制訂了車間的《環境/職業健康安全目標(指標)分解表》，將工廠下達給車間的環境/職業健康安全目標(指標)層層分解到各崗位，簽訂了《環境/職業健康安全承諾書》。

　　半年以來，車間始終把安全生產工作作為重點工作。車間確定了專職的人員對車間的安全工作進行管理，并完成了車間環境因素、危險源的識別工作;組織人員定期對車間安全消防設施進行檢查，發現問題及時整改。同時，車間不斷加強對設備安全操作的監督檢查工作。

　　通過以上工作的開展，職工的安全意識、操作技能、自我防護意識和能力普遍提高和增強，20xx年下半年實現了火災事故為零，無重大安全生產責任事故，無重大工傷設備事故，輕傷、重傷事故率為0。

　　在新的一年里我會更加強全員技能，意識的培養，持續改進，持續實施，只有起點，沒有終點。增強責任感，增強團隊意識，積極主動地把工作做到點上，落到實處，我將盡我最大的能力減輕領導的壓力。

　　以上是我對20xx年的總結和20xx的初步計劃，可能還不成熟希望領導指正。火車跑得快還靠車頭帶，我希望得到部門領導的正確引導和幫助，展望20xx，我會更加努力。

6S工作總結13

　　20xx年6S推進辦在部門領導正確引導下，始終踐行部門職責，堅持以“規范現場、改善環境”為目標，全力做好現場管理推進工作，為公司的發展添磚加瓦。

　　第一部分：20xx年6S推進辦重點工作

　　1、理念現行，提高認識

　　為了確保員工對6S管理活動有全面系統的了解，全年6S推進辦組織進行內部培訓10次，組織內部對標8次，通過內部培訓與對標，各單位6S管理不僅有明顯提升，也使6S管理有了一定的群眾基礎。

　　2、防范未然，安全先行

　　安全管理始終貫穿6S管理工作中每個環節，6S推進辦在工作推進中，嚴格遵循“安全第一，預防為主”的方針，對安全隱患始終保持早發現，早處理的原則。

　　第二部分：6S管理中存在問題與不足

　　1、現場清掃還停留在表面，認識存在誤區

　　公司全體員工對清掃的認識不足，只是停留在簡單的打掃衛生上。在今后的推進工作中，要把清掃與設備點檢結合起來，與消除生產現場安全隱患結合起來，與進一步完善現場定置結合起來，與提升員工自身的素養結合起來，與提升企業形象結合起來。

　　2、現場“6源”排查、整改工作不夠徹底（6源：污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源）

　　現場“6源”治理是長期工作，只要生產存在，現場“6源”問題就會不斷出現，就需要不斷的排查，這就需要改變全體員工的認識，不能把“6源”治理當作一次性完成的工作，要時時處處抓緊不放松，并列入日常管理，建立完善的獎懲運行機制，系統規范的檢查、考核、評價辦法，從而徹底杜絕“6源”。

　　3、現場定置管理還不全面、不細致

　　現場物品定置管理，從目前來看，備品、備件、物料、移動物品的定置率能夠達到90%以上，但按照6S管理要求，必須達到100%，主要問題在于日常使用的小車、電焊機、清掃工具、生產工具等用完后隨手亂放、不能及時歸位，下一步6S推進辦要采取針對性的具體措施，強化員工的定置意識，加強監督，讓員工形成習慣。

　　4、工程施工管理不規范、影響現場環境

　　目前公司正值2300高爐項目及部分區域技改施工時期，現場存在物料亂堆亂放、有的侵入生產區域，不僅影響廠區環境、有的還影響正常生產，造成安全隱患，這些都反映出施工管理不夠規范，今后要加強外委施工管理，對區域進行限定、明確責任人，在施工過程中注意圍擋，要求在劃定的區域內開展工作，做到文明施工、安全施工，從而保障安全生產、維護現場管理成果。

　　5、專業管理與6S管理的.結合不夠緊密

　　要實現6S管理的深入長久展開，離不開專業管理部門的聯動和協調配合，6S管理不是一個部門的事情，6S管理的推進需要各部門明確自身在6S管理中的責任，做到專業管理與6S管理同步進行，杜絕畫地為牢、各管一攤現象，在維持好現有6S管理成果的同時爭取更大進步。

　　第三部分：20xx年6S管理工作計劃

　　1、加強新工培訓，營造良好6S管理氛圍

　　針對公司員工流動性較強的特點，20xx年將6S管理培訓納入新員工培訓體系，使員工對現場6S管理有清晰的認識，并能促使新入職員工能從小事做起，養成事事“認真”的良好習慣，改善工作環境，提升公司的形象力和競爭力。

　　2、重視班組在6S管理中的作用

　　班組是企業的基礎，在企業中的各項具體任務最終都要落實到班組，班組建設搞好了，企業的發展才有堅定的基礎。通過人資部門班組長培訓的契機，6S管理的推進也要落實到班組日常活動中，通過各班組的基層管理，讓6S管理活動真真正正的落地。

　　3、發揮現場檢查指導的真正作用

　　6S推進辦在現場指導的過程中，不僅要指出現場存在的問題，同時更多的是告訴他們為什么會出現這樣的問題，怎樣去避免或改進。并始終強調“6S要用經濟的頭腦去做，不是靠花錢買來的，鼓勵員工發揮自己的聰明才智，進行自主改善”。這樣指導，不但明確了工作的開展思路、降低了成本，更極大地調動員工的積極性，收到雙重效果。

6S工作總結14

　　xx年x月x日在于紅向總經理安排下李永闖副總的帶領下，我廠組織人員到駿化集團學習6S管理。回廠后成立專門的6S推進小組，來開展此項工作，并決定在化二車間和造氣進行試點。我車間被公司做為試點，從干部到職工心情都很激動，決心要把這項任務完成。經過6個月的時間，已初見成效。現將具體工作總結如下：

　　一、整理、整頓

　　1、明確區分物品要與不要的標準，清除了車間，內部及設備倉庫中的廢品廢料，并對工具柜，倉庫中的備品備件零部件進行歸類整理，基本做到了分類擺放，標識清楚，取用方便的效果。

　　2、制作了工具架，檢修車，備件架，配備了展示柜，更衣柜等硬件設施。

　　3、對各操作室的格局重新劃分，使空間利用更合理，更美觀。

　　4、對記錄本，報表，對講機，每周三題仿宋字帖等物品進行定置擺放，并做了標識。

　　5、對車間現場進行合理布局，規劃出消防通道，人行通道，物品存放區，并劃出區域界線，做出了明確得標識。

　　二、清掃、清潔

　　集中清掃和自覺清掃、并加以制度保障。

　　1、集中清掃，對各崗位操作室內外，設備死角進行了一次徹底清理。如壓縮機循環水池南北兩側地面雜物清理，土地面上鋪墊了爐渣。配電室東側地面雜草清除，廢料歸類。環境得到大的改善。

　　2、自覺清潔：劃分責任劃分區，督促每一位員工做到“工作間隙勤清掃下班之前大清掃”，保持整潔，明亮、舒暢的工作環境。要求帶班主任，各崗位班長每班下班對現場進行檢查，保證交班符合標準。

　　3、制度保障：為了使車間環境保持常態，我們劃分了詳細的衛生責任區域。從環境衛生到設備保養全部責任到人，誰的責任區出了問題誰負責。對車間點名室的環境衛生實行了輪流值班的制度，保證衛生的清潔。

　　三、素養、安全

　　1、為了確保車間的環境衛生，廠部印發了“6S現場管理員工推進手冊”，車間組織職工學習，要求嚴格按標準執行，使職工有了目標及努力方向。大大提升了車間員工的精神風貌。

　　2、為了員工的行為規范，我們教育職工按照廠部要求排隊，舉牌上、下班，三人成排，兩人成行，靠右走，為外來人員展現寶馬員工的風采，以形成制度。

　　3、組織學習“化工企業顏色管理實施細則”使員工掌握更多的知識，提升素養。

　　4、對消防器材進行了全面的檢查，清潔，保證消防管道的暢通，組織職工學習“寶馬化肥廠安全生產知識復習題”增長了安全知識、掌握了處理事故的方法。定時進行“事故應急預案”的演練，取得了良好的效果。

　　5、車間范圍內各類安全標示牌進行了補充完善，滅火器材柜，防毒器材柜，按要求配置定置擺放。做到預防為先。

　　四、其它：

　　1、為了宣傳6S工作，車間組織員工學習培訓，利用班前班后會，積極宣講6S的知識，使員工思想上認識6S管理工作的`內涵及意義。

　　2、為營造6S管理工作的氛圍，車間制做了6S管理看板，掛圖等。使得車間處處洋溢著6S的氛圍，使員工在意識上融入到6S管理工作中來。

　　經過近7個月的推進、在6S管理上以取得初步成效。目前車間環境整潔，備件擺放整齊，操作室內物品標識清楚取用方便，美觀大方，提高工作的效率。車間的環境更是煥然一新，嶄新的標識牌，宣傳牌，洋溢著濃濃的文化氛圍。

6S工作總結15

　　從20xx年進入公司已經一年多了，對于一個剛剛踏入社會的我來說，很感謝公司能夠給我這個機會讓我不斷地成長。這一年多里，我從一個什么都不懂、不知道怎么去工作慢慢的成長到可以幫領導解決一些事情。

　　在20xx年的工作中，回想自己在公司一年的工作，工作量不是很大，閃光點幾乎不存在，許多工作還存在不足。考慮事情不夠周全、不夠細致，不積極的向其他同事請教。通過過去的一年里總結的，在以后工作中，我要主動加強和其他部門同事交流，不斷完善自己不足。

　　在安全方面的.工作過程中，由于缺乏計劃性，工作目標不夠明確，常常做的沒頭沒尾，計劃的事情沒有做好。領導不滿意，自己也不滿意。通過領導們的教育，知道了自己以后的工作計劃好的要積極努力的去完成。安全方面做了要留下痕跡，認真的完成好安檢方面檢查的工作。

　　6s工作對于我來說，是一個具有挑戰性的工作。接觸6s工作也有接近一年的時間，在這一年里我學的東西還遠遠不夠，不會去處理同事之間的關系。“一根筋”不懂得變通、認定的事情不會去轉變。可能是剛踏入社會，很多人情事故處理的也不是很好。同時對于6s檢查工作，沒有很好的督促員工做到6s要求的標準。通過領導的教育，自己積累了這一年的經驗，明白了以后對于6s工作不能沖動、盲目的去罰款。公司制定6s是為了改變公司環境，而我的職責是督促員工努力做好6s的，而不是為了罰款。

　　在接下來新的一年里，我要加強自身學習，結合實際，多從細節考慮，認真做好本職工作，積極配合領導完成一系列工作。繼續加強對公司各種制度和業務的學習，積極向同事學習，虛心請教，全面的提升自己的工作能力。在工作過程中慢慢克服急躁情緒，認真的對待每一項工作。

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