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熱服裝技術(shù)工作總結(jié)
總結(jié)是對(duì)取得的成績(jī)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)等方面情況進(jìn)行評(píng)價(jià)與描述的一種書面材料，它可以促使我們思考，因此十分有必須要寫一份總結(jié)哦。那么總結(jié)要注意有什么內(nèi)容呢？下面是小編整理的熱服裝技術(shù)工作總結(jié)，歡迎大家分享。
熱服裝技術(shù)工作總結(jié)1
本人xx，1986年參加工作，現(xiàn)在在廠部技術(shù)科從事樣衣制作工作。
在工作中，我時(shí)刻不忘學(xué)習(xí)新的工藝技術(shù)，因?yàn)樵诩夹g(shù)科工作，所要求的工藝技能要比普通流水作業(yè)的員工更高、更為嚴(yán)謹(jǐn)，因?yàn)樽龀鰜?lái)的樣衣是后面流水作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，所以不能由絲毫的技術(shù)錯(cuò)誤。
在多年的樣衣制作過(guò)程中，我與技術(shù)科的同事們一同探討和研究服裝制作工藝上的新技術(shù)，在牛仔褲后片的制作工藝中，我尤為精湛，下面就對(duì)牛仔褲后片制作工藝做詳細(xì)的匯報(bào)總結(jié)。牛仔褲做后片工藝
工序序號(hào)名稱畫后袋1紋樣操作說(shuō)明：質(zhì)量控制要點(diǎn)：印模操作圖示縫型線跡品種設(shè)備①用模板描出后袋的準(zhǔn)確尺寸和形狀②用①印漿不要過(guò)濕②印跡清晰印模將后袋紋樣位置印在后袋的正面上準(zhǔn)確③縫份線要順直車縫扣單針平2袋紋樣明線線跡密度8~9301縫機(jī)操作說(shuō)明：①按印跡準(zhǔn)確車縫明線②車縫第二條明線質(zhì)量控制要點(diǎn)：
①明線車縫要準(zhǔn)確
②明線要順直而均勻
③無(wú)重復(fù)、重疊線跡，無(wú)跳針折縫后3袋袋口質(zhì)量控制要點(diǎn)：
雙針平縫機(jī)及寬度301導(dǎo)向尺、卷邊器線跡密度8~9操作說(shuō)明：
①按袋口印跡向里扣折袋口貼邊①袋口縫線寬10mm(3/8英寸)，允許
②從正面車縫袋口明線，線跡寬為誤差±3mm（±1/8英寸）②縫線順直10mm（3/8英寸）4扣燙后袋
③無(wú)重復(fù)、重疊線跡，無(wú)跳針質(zhì)量控制要點(diǎn)：
熨斗和口袋扣燙模具操作說(shuō)明：
①確定模具的'準(zhǔn)確規(guī)格和形狀
②將模具①折邊寬為10mm（3/8英寸）②放在口袋布的反面③按模具扣燙口袋，口袋尺寸準(zhǔn)確
③口袋要對(duì)稱折邊寬10mm（3/8英寸）④壓燙溫度合適雙針平縫及12.7mm機(jī)(1/2英寸)折邊器縫合后3015育克和后片線跡密度8~操作說(shuō)明：
質(zhì)量控制要點(diǎn)：
①將后褲片的縫份放入折邊器的上①縫份寬度為12.7mm（1/2英寸）②線槽中，育克的縫份放在折邊器的下跡順直③后褲片和育克縫合后位置槽中
②從正面車縫縫合6后襠縫操作說(shuō)明：①縫份寬度為12.7mm（1/2英寸）②①將左后片襠縫放入折邊器的上槽線跡順直
③左、右片腰口位置要準(zhǔn)中，右后片襠縫放在折邊器的下槽中確對(duì)齊④縫合后左、右育克線要對(duì)②由下至上從正面車縫襠縫齊⑤無(wú)重復(fù)、重疊線跡，無(wú)跳針線跡密度8~9301準(zhǔn)確④無(wú)重復(fù)、重疊線跡，無(wú)跳針雙針平縫機(jī)及12.7mm(1/2英寸)折邊器質(zhì)量控制要點(diǎn)：绱后7袋操作說(shuō)明：?jiǎn)吾樒娇p機(jī)301或?qū)I(yè)绱貼袋機(jī)線跡密度8~9質(zhì)量控制要點(diǎn)：①在后褲片上標(biāo)出口袋的位置②將①線跡寬10mm（3/8英寸）線跡順直左后袋放在準(zhǔn)確位置，以連續(xù)線跡車②左、右后袋高度一致③標(biāo)簽縫在縫在后褲片上③同樣的方法車縫右右后袋的位置要準(zhǔn)確④線跡順直后袋，同時(shí)離袋口1英寸處夾縫標(biāo)簽⑤無(wú)重復(fù)、重疊線跡，無(wú)跳針以上總結(jié)，雖然在服裝制作中屬于一個(gè)小小的工藝范圍，但是在技術(shù)科里面工作，小的工藝都要做的完美而精湛，這樣做出來(lái)的樣衣才能讓客戶滿意。
在今后的工作中，我會(huì)繼續(xù)努力探索新的工藝技術(shù)，讓自己的工藝技術(shù)水平達(dá)到一個(gè)更好的境界，從而更好的完成廠部下達(dá)的樣衣制作任務(wù)。
熱服裝技術(shù)工作總結(jié)2
本人xx，1998年來(lái)廠部參加工作至今，現(xiàn)在在廠部擔(dān)任機(jī)縫車間組長(zhǎng)一職。
在多年的實(shí)踐生產(chǎn)中，我對(duì)于袖子的裁剪與制作工藝已經(jīng)研究了很久，摸索出了很多實(shí)用的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，下面我就一一整理出來(lái)，并作詳細(xì)的匯報(bào)總結(jié)。
二片式袖為何要有前偏量或后偏量？
大小袖片的拼縫為何不放在與手臂里、外彎線相對(duì)應(yīng)的位置上，而要偏離里、外彎線一定的距離（偏離里彎線的距離稱前偏量，偏離外彎線的距離稱后偏量，如圖46-1所示），其目的是為了不使袖拼縫過(guò)分醒目。
當(dāng)然，偏離的同時(shí)還必須考慮袖的彎勢(shì)形狀。如果成型后的袖具有里、外彎勢(shì)，則偏離量不宜太大。否則，即使采用了工藝歸拔，也是很難取得這種效果的。
一般前偏量總是控制在3厘米左右，后偏量控制在1.5厘米至3厘米之間。當(dāng)然利用收肘省或袖口裥，也能解決袖子的外彎勢(shì)問(wèn)題。
但此時(shí)的后偏量可放寬到3厘米以上。如果成型后，袖的外彎線呈直線形，不具有彎勢(shì)，則偏離的'距離可以達(dá)到最大值。一片式袖的情況就是如此。
根據(jù)傳統(tǒng)習(xí)慣，男裝袖一般（僅在上部）有較小的后偏量，而女裝的袖大多有后偏量。
平面制圖中的袖長(zhǎng)是否與測(cè)量中的袖長(zhǎng)絕對(duì)一致呢？
在無(wú)特殊情況下，二者是一致的，但在有些情況下，前者必須大于后者。否則，成型后的袖的長(zhǎng)度將小于實(shí)際的測(cè)量長(zhǎng)度。這是由下列五個(gè)因素所造成的。
①墊肩的因素：墊肩的厚度越大，則袖長(zhǎng)所增加的長(zhǎng)度也越大。因此，制圖中的袖長(zhǎng)約為：測(cè)量長(zhǎng)度≠墊肩厚度。
②穿著層次厚度的因素：穿著層次的厚度就是指該件上裝里面穿的所有內(nèi)、外衣累計(jì)的厚度，顯然，此厚度越大，則袖長(zhǎng)所增加的長(zhǎng)度也越大，因此，制圖中的袖長(zhǎng)約為：測(cè)量長(zhǎng)度+穿著層次的厚度。③袖山頭收縮的因素：袖山頭隆起的高度越高，則袖長(zhǎng)所增加的長(zhǎng)度也越大。因此，制圖中的袖長(zhǎng)約為：測(cè)量長(zhǎng)度+4x收縮量。④袖口收碎裥的因素：碎裥的收縮量越大，則袖口鼓起的程度也越大，從而袖長(zhǎng)所增加的長(zhǎng)度也越大。因此，制圖中的袖長(zhǎng)約為：測(cè)量長(zhǎng)度+0.2x碎裥量。
⑤面料縮水率的因素：假設(shè)縮水率為K，K越大，則袖長(zhǎng)所增加的長(zhǎng)度也越大。因此，制圖中的袖長(zhǎng)約為：測(cè)量長(zhǎng)度長(zhǎng)應(yīng)為：測(cè)量長(zhǎng)度+Kx測(cè)量長(zhǎng)度。
上面所考慮的因素都是相互獨(dú)立的，如在兩個(gè)以上因素同時(shí)出現(xiàn)時(shí)，那么，制圖中的袖長(zhǎng)應(yīng)為：測(cè)量長(zhǎng)度+n個(gè)因素所增長(zhǎng)度。其中，n為2、3、4、5。
值得一提的是以上②、③、④、⑤的結(jié)論對(duì)于腰節(jié)長(zhǎng)問(wèn)題同樣適用，如腰圍處收碎裥的連衣裙，為什么在平面制圖中的腰節(jié)長(zhǎng)要長(zhǎng)于測(cè)量中的腰節(jié)長(zhǎng)等類問(wèn)題，都可以根據(jù)上述的結(jié)論予以完美解釋。
以上是我在多年的工作中，獨(dú)立摸索鉆研出的工作經(jīng)驗(yàn)，未來(lái)我會(huì)繼續(xù)努力工作，為廠部做出更多的貢獻(xiàn)。
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