降本增效工作總結

時間：2024-08-28 08:02:30 工作總結我要投稿

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（精品）降本增效工作總結3篇

　　總結是對過去一定時期的工作、學習或思想情況進行回顧、分析，并做出客觀評價的書面材料，它可以使我們更有效率，讓我們一起認真地寫一份總結吧。你所見過的總結應該是什么樣的？以下是小編為大家整理的降本增效工作總結，希望對大家有所幫助。

（精品）降本增效工作總結3篇

降本增效工作總結1

　　12月份，面對嚴峻的環保形勢和各種不穩定因素給生產節奏帶來的影響，燒結廠沉著應對，突出重點，較好的完成了公司下達的各項指標任務。具體工作總結如下：

　　一、生產技術方面：

　　（一）、產、質量工作分析：

　　1、產量指標：12月份，燒結礦計劃產量243000噸，實際完成245785噸，超計劃2785噸；球團礦計劃產量90000噸，實際完成91113.87噸，超計劃1113.87噸。全年燒結礦計劃產量2850585噸，全年累計完成2857638噸，完成全年計劃的100.25%。球團礦全年計劃產量918475噸，全年累計完成970956.32噸，完成全年計劃的105.71%。

　　燒結生產方面，本月帶燒車間克服嚴峻的環保形勢、氣溫降低、料比結構頻繁調整、原料質量波動、全外礦燒結等不利因素影響，結合原料庫存優化配比，本著穩產保質的生產方針，加強原料混均，強化生產組織，狠抓配料室下料、嚴格控制工藝參數，完成了公司產量任務。

　　球團生產方面，克服了精粉質量差、配加堿精粉有害雜質多的困難，以穩定生球質量為前提，強化爐內操作，完成了全月產量任務。2#豎爐12月29日4：00左右豎爐工藝參數出現異常，組織了降燃燒室溫度的措施，8：30開始停爐排料，發現爐內導風墻北側大面積結塊，全面組織處理，至30日20：00恢復生產，用時35.5小時。此次內結塊事故，初步分析應是有害元素和堿性元素的升高，導致了焙燒過程熔融溫度的降低，在低控焙燒溫度至900℃的情況下，仍有大量液相形成，導致爐內料柱出現了大面積粘結。

　　2、質量方面：12月份，兩礦質量指標全部完成公司計劃。燒結礦指標環比11月份，TFe降低0.48%，FeO穩定率提高0.19%，R2穩定率提高0.79%，MgO穩定率降低0.28%，轉鼓指數平均值提高0.09%。球團礦指標環比11月份，△Fe降低0.11%，轉鼓指數降低0.03%。

　　本月帶燒變料情況分析：12月3日降低5%的精粉配比，相應增加5%的硼鎂鐵粉，變料后白灰配比上調1%，白云石配比下調3.3%，調整后生產參數以及指標變化不大。12月10日15%配比特粉消耗完畢，改配10%超特、增加5%聯成澳粉；11日停配5%配比硼鎂粉、減2%鐵皮，改配5%橫坤堿精粉、增加2%聯成澳粉；變料后白灰配比下調較多，料溫降低5℃以上，負壓升高0.2-0.5kpa。13日，停配5%精粉，恒坤堿粉配比增至10%，熔劑配比進一步下調，造成產能有明顯的下降趨勢。二燒17日、一燒19日分別停配10%超特澳粉、相應增加10%的聯成混合澳粉，變料后主機參數變化不大。19日下午兩帶燒分別配加了5%的錦華浩為高品礦粉、同比例降低了5%聯成混合澳粉，此次變料主機負壓上升明顯，產能大幅下降，20日停配了10%的橫坤礦粉，增加到了聯成混合澳粉上，產能基本恢復正常。12月23日錦華浩為鐵粉高品鐵粉由5%增加至7%，相應減2%澳粉。26日由于錦華浩為鐵粉含硫量較高，煙氣外排超標，配比降至5%，相應增加澳粉，變料前后主機參數和燒成效果變化不大。

　　3、對標情況：本月燒結廠積極響應公司降本增效工作，根據公司物料評價會議精神，合理搭配料比結構，燒結消耗低品礦540kg/t礦。

　　（二）、重點工作完成情況：

　　1、在外部嚴峻的環保形勢下，重點加強了帶燒車間生產組織，執行白班壓風門與停機相結合限產減排、夜間強化生產組織打產的生產方針，完成了兩礦產量任務。

　　2、結合原料庫存及高爐需求情況，組織帶燒車間做好變料過程控制及質量控制過渡，在較大變料8次、R2、MgO中限各調整1次的情況下，保證了質量穩定過渡，全面完成了兩礦質量指標任務。

　　3、面對白灰質量下滑、燃料質量頻繁波動的不利因素，一方面加強了專業科室和原料段對熔燃料質量的抽檢力度，監督和指導龍霸灰廠的生產工作；另一方面做好保溫工作，強化熱水和蒸汽使用、加強預控調整，在一定程度上緩解了熔燃料質量給生產帶來的不利影響。

　　4、協助公司完成第二節職業技能大賽各工種考試、評比工作。

　　二、安全環保方面：

　　本月檢修安排較多，重點加強了對檢維修作業現場的.安全檢查監管，同時，為確保水氣管路穩定運行，繼續加大對水氣管路防寒保溫工作的檢查管理力度，有力地保障了全月安全生產無事故。

　　1、本月新入廠職工8名、復工人員1名，嚴格按制度規定完成了三級安全教育。

　　2、組織各車間維修工段學習了7個電氣焊作業的典型事故案例。

　　3、根據百日安全無事故活動要求，認真開展隱患排查，并積極整改隱患，共查改隱患129項，有力地保障了生產安全。

　　4、組織安全文明生產聯查4次，共查出問題114項（其中一燒車間33項，二燒車間35項，豎爐車間46項），現已全部完成整改。

　　5、對廠內電焊機進行了專項檢查，排查隱患15項（一燒車間7項，二燒車間5項，豎爐車間3項），已全部完成整改。

　　三、設備運行方面：

　　12月13日11：14受動力廠變電站越級跳閘，2#豎爐動力電斷，造成兩座豎爐同時停機，1#爐停機41分鐘，2#豎爐停機51分鐘。2#豎爐29日8：30-30日20：00停2130分鐘處理結塊。

　　四、降本增效完成情況：

　　（1）燒結礦：高堿礦本月成本834.52元/噸，成本超預算10.48元/噸，成本超257.68萬元。其中鐵料成本節省0.22元/噸；工藝成本超10.70元/噸，熔劑超7.66元/噸，燃料超2.42元/噸；制造費用結余0.26元/噸。鐵料單耗870kg與預算持平。

　　（2）球團礦：本月球團礦成本1006.91元/噸，較預算結余4.52元/噸，總成本結余41.18萬元。鐵料成本結余4.00元/噸，工藝成本結余0.52元/噸，累計鐵料單耗972kg，與預算持平。

　　五、1月份重點工作安排：

　　1月份，兩節臨近，氣溫達到年度最低，鐵料出現凍塊、混合料溫度進一步降低，給兩礦生產帶來不利影響。本月燒結廠生產工作重點是抓好冬季安全生產，加強保溫工作，在限產減排的生產形勢下，細化生產組織，強化設備管理，最大限度提高產能，穩定兩礦產質量。具體工作安排如下：

　　1、嚴格執行日計劃，確保完成產量任務。1月份生產計劃，燒結礦產量計劃246456噸，利用系數1.63t/㎡.h，兩帶燒車間計劃各檢修24小時。本月檢修時間短，生產安排飽滿，重點要強化設備日常檢查維護，保證設備穩定運行，克服環保限產減排的難點，強化生產操作，爭取全面完成產量計劃。球團礦產量計劃91440噸，兩座豎爐檢修時間各24小時。兩座豎爐針對礦粉質量差的現狀，重點強化造球和爐上操作調整，穩定各部參數，保證爐況穩定，重點提高實物質量。

　　2、安全工作重點，做好冬季五防工作。做好各部工藝點位和風水氣管路的保溫日常維護，監護好各生產車間檢修安全工作，認真落實百日安全無事故活動，落實好安全整改。結合冬季易出現的廠內外安全事故做好員工安全教育，確保安全文明生產。

　　3、優化配比，保兩礦質量穩定、促進高爐穩定順行。結合生產實際，克服原料質量波動的困難。根據實際來料結合預算合理搭配料比，排除不確定因素干擾，穩定兩礦質量。

　　4、嚴肅工藝紀律執行，強化設備管理。帶燒車間本著低碳厚料的操作方針，精確配料、低控水碳、嚴控三點溫度、穩定抽風負壓。結合冬季生產易出現凍塊、下料不暢等特點，將質量管理重心向前偏移，重點加強礦槽上料組織和配料室下料監督。豎爐車間強化造球和布料兩個重點工藝點位的操作，以穩定爐況促進產質量提升。發揮科室和車間的檢查指導作用，對責任問題嚴肅考核。設備維護方面，三個生產車間本月檢修時間短，要根據自身設備隱患做好檢修上項、明確方案，提前做好檢修準備工作，保證檢修質量、縮短檢修工期。運行設備嚴格落實三級點巡檢制度，杜絕故障停機，穩定設備運行，提高作業率，為生產穩定打好設備基礎。

　　5、根據實際生產情況制定20xx年降燃耗措施，做好20xx開年兩礦降成本工作。

降本增效工作總結2

　　更新觀念，實現全員降本增效運檢二班半年來，運檢二班結合工區開展的“提升全員素質，增強發展意識，打造企業品牌，實現降本增效”活動。強化生產管理，制定具體實施辦法，建立完善作業現場考核機制，將全年生產指標層層分解，嚴格考核，努力實現全員降本增效，1-6月各項生產和生活指標，成本有明顯下降，水電用量比同期下降30%，辦公用品下降15%等。下面，匯報如下：

　　一、打造“精品現場”是實現全員降本增效的有效途徑。面對今年生產任務的繁重，我們始終恪守“以質量求生存，以效率求發展”的理念，嚴格加強質量管理，鑄造“精品現場”，我們制定了嚴格的規章制度認真落實到實際工作中，落實崗位質量職責，并實行全員質量風險管理和質量跟蹤管理，嚴格落實每個班的工序質量標準，嚴格的質量管理與效率提升緊密關聯促使每個班組與每名職工都牢牢樹立起“質量第一”的意識，在生產作業中，在做好現場基礎工作的同時，把施工現場各道工序質量分成若干個質量管理點進行分工負責，并統一驗收，認真做好塔上、地面等工序，本道工序驗收合格后方可轉入下道工序，從而保證了當班質量管理“流程”無瑕疵。

　　二、開展基地節能大比拼，各班都在節能上下功夫。把每一度電、每一滴水作為節能基點，通過生活中的一點一滴把實實在在的事情，出班前都要認真查閱宿舍衛生和能源開關，發現沒有整理好和關好的，都及時處理好

　　三、更新觀念，轉變管理模式，是實現全員降本增效的根本保證今年以來，我們首先以逆向思維方式對成本控制進行了重新認識，教育職工，不能以偷工減料的方式來壓縮成本，必須嚴格執行施工設計和質量標準。那么，如何壓縮成本、通過什么方式控制成本呢？最終達成了一致共識，就是依靠靈活的管理、科學的管理、全員的管理來壓縮成本，將更新觀念、改變管理模式作為實現經濟增長的隱形利潤。通過加強管理，在限定的時間內，材料工具一次到位、施工準備一次就緒、施工工序一次成功，在達到生產全優的同時，注重在連續不間斷施工中提高生產時效，從而達到成本消耗是依靠速度、質量和安全的統一而取得最大效益的目的。另外，為了提高生產進度，密切生產組織銜接，我們根據作業單班工作量的平均值，按照施工任務的不同，排除各種不利因素，分別制定了完成各種作業施工任務單班工作量考核辦法，超額完成當班、定額工作量的工時在原工時的基礎上增加0.5倍無合適理由完不成定額標準的.工作量相對核減，以此來調動職工的工作熱情，施工進度明顯提高。其次，實現全員降本增效，加強對職工的成本觀念、效益觀念、創新觀念、發展觀念的教育，以及節約成本與獎懲掛鉤等方式，調動職工的節支積極性，通過提合理化建議，將創新增效指標落實。

　　半年來，我們在生產及生活管理方面摸索出了一些粗淺的做法，取得了一定的效果，但是，我們也清醒地認識到，在這項工作中，我們起步較晚，經驗不夠成熟，擺在我們面前的形勢仍然十分嚴峻，我們只有迎難而上，創新生產及生活管理機制，憑借過硬的技術素質和優良的服務質，努力實現效益最大化，確保全年經營目標的順利完成。