煉鐵年終工作總結

時間：2024-11-28 16:11:48 工作總結我要投稿

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煉鐵年終工作總結

　　總結是指對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況進行分析研究，做出帶有規律性結論的書面材料，他能夠提升我們的書面表達能力，讓我們抽出時間寫寫總結吧。總結一般是怎么寫的呢？以下是小編幫大家整理的煉鐵年終工作總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。

煉鐵年終工作總結

煉鐵年終工作總結1

　　自20xx年煉鐵廠團總支成立以來，煉鐵廠團委在公司黨委、公司團委正確領導下，各項工作有條不紊的開展，同時以“五四表彰大會”李總的講話精神為指導，并以滿足廣大團員青年的根本需求為目標；以工作創新為出發點；以竭誠服務青年為落腳點，扎實開展“三崗”建設、“青工帶課題上崗”等工作，積極配合公司團委開展各項活動。

　　1、組織成立煉鐵廠團委，完成組織建設，完善團員信息

　　20xx年12月份，根據公司團委工作需要，將原先的鐵前事業部團總支，改為煉鐵廠團總支和焦化廠團總支。

　　煉鐵廠團委自20xx年1月份成立以來，立即完成團委機構組織建設，新提拔了一批工作能力突出、責任心較強的青年員工擔任煉鐵廠二級團支部書記、煉鐵廠團委委員等職務，并梳理、完善煉鐵廠團委團員信息，截止20xx年12月，煉鐵廠團委共有團員99名，支部書記5名，宣傳委員、組織委員各1名。

　　2、繼續扎實開展“三崗建設”工作，加強團建工作

　　根據公司團委關于開展“青質崗”活動精神，借公司品牌提升等契機，在1780高爐、520高爐大力開展“青質崗”工作，制定煉鐵廠團委具體活動方針，建立了“青質崗”規程制度，健全組織機構和管理網絡，制定活動總體計劃及實施方案，切實提高鐵水質量，服務好下道工序。

　　a、堅持各崗點每班的過程質量監督，青質崗崗長、崗員必須全程跟蹤鐵水質量完成情況進行統計；

　　b、團委組織每月一次的質量檢查、對各崗點的質量控制情況進行考評監督，并對鐵水質量完成情況進行總結分析。

　　c、堅持“走出去、帶進來”的對標模式，將先進的企業好的操作理念、操作方法，運用到高爐的實際生產當中去，提高青質崗全員的質量意識。

　　20xx年煉鐵廠“青年安全文明監督崗”活動貫穿全年，在20xx年煉鐵廠青安崗崗長帶頭，深入現場進行隱患排查，全年共計發現隱患、合理化建議86條，同時扎實完善開展“安全標準化班組建設”，全員的安全意識得到一定提高。

　　a、戴袖標亮身份，青安崗長、崗員實現了均掛牌上崗、有效的規范了青安崗工作，樹立了青安工作的良好形象。

　　b、堅持每日“三查”活動。煉鐵廠團委繼續堅持“三查”活動專項記錄和每月一次的青安崗例會。對安全隱患及時整改并跟蹤、對合理化建議實施效果進行評估。

　　c、檢查周三安全學習。各青安崗每周三都認真組織青工學習安全知識，根據生產實際情況，及時傳達公司、廠部的安全工作部署、安全重要會議精神、安全規程、事故案例等，有效地保證了公司和廠部安全工作全面推廣。

　　20xx年煉鐵廠“青年節約崗”活動有條不紊的開展，在當前市場形勢嚴峻，原燃料居高不下的前提下，內部挖潛，實施技改，全年實際成本每月均完成集團鐵水壓降攻關目標，且超額降本2591.82萬元，同比20xx年下降7866.94萬元，達到同行業先進水平。

　　a、利用煉鐵廠精益化推廣復制的.契機，提高全員的成本意識，讓生產中的每一份錢省著花。各區域“青年節約崗”崗長堅持每月匯報一次本區域機組成本完成情況，其中1780m3高爐熱風爐煤氣消耗目前控制在660m3/tfe以內，較精益化實施前下降了約50m3/tfe；制定《風口小套更換流程》等8項作業標準，更換小套時間控制在50min以內。

　　b、堅持業績對話機制，對廠部制定的各項技經指標完成情況進行統計分析；另外充分調動青年員工的思維敏捷等優點，積極開展技改創新、金點子等活動，20xx年煉鐵廠團委“青年節約崗”員工共計提報金點子6項、創新25項，為鐵水降本創造條件。

　　3、組織學習平臺，為青年成才創造機會

　　青年職工是企業技術和管理創新的核心力量。圍繞公司開展的員工技能培訓，組織青年大學生不斷學習新工藝、新技術，結合“走出去、引進來”的方針、利用考察學習的機會了解同行業生產情況、學習生產經驗，不斷在生產過程中進行推廣。20xx年，煉鐵廠團委借“公司培訓季”契機，邀請廠長、主任工程等為青工授課，并充分發揮青年等級工程師和青年技師的骨干作用為員工進行重點專項培訓，為提升廣大職工的技術水平做出了貢獻。另外鼓勵青年員工積極向上，積極向黨組織靠攏，發展青年員工入黨2名。

　　4、開展主題活動，豐富青年文化生活

　　為了豐富青年的業余文化活動，拓展青年文化視野，積極組織員工參加公司團委的各項活動。例如：組織青年員工參加公司舉辦的“元旦長跑”、“五四青年杯”籃球比賽、“五一”登山比賽鍛煉了員工的身體魄力、增強員工的身體素質；組織青年員工參加公司團委舉辦“中秋晚會”、“最美新冶鋼書畫、攝影、征文”活動。煉鐵廠內部組織乒乓球比賽活動，提高青年團員的凝聚力，參與“讓愛傳遞、以舊換新”的捐贈舊衣物大山區兒童，組織青年團員進行青年志愿者申報工作，積極組織煉鐵廠員工踴躍參加年底的半程馬拉松活動，鍛煉身體、更好的服務新冶鋼。

　　煉鐵廠內部積極開展各項活動，例如：在錦綸戴斯酒店開展單人青年相親活動；組織青年員工開展戶外釣魚活動；內部開展乒乓球比賽；煉鐵廠團委組織的技能比武（爐況分析、現場估【Si】、【S】）；足球友誼賽等活動。

　　5、青工帶課題上崗

　　煉鐵廠團委以李總在“五四”表彰大會上講話精神在指導，進一步加快青年培養，充分發揮青年員工的積極性、創造性和內在潛力，鼓勵和引導廣大青年員工立足崗位多作貢獻，圍繞公司生產經營目標，內部積極開展“青工帶課題上崗”，煉鐵廠團委三季度共計收集課題8項，上報公司并采納2項，但由于公司整體生產組織，未完成課題，并對未完成的原因進行仔細分析、總結，四季度共計收集課題6項，公司采納2項，截止目前生產情況來看，四季度上報公司的課題均能完成。

　　20xx年工作計劃

　　1、積極參加公司組織的各項活動，提高青年員工的凝聚力。

　　2、深入調查四班中青年員工的思想動態和人員信息，充分挖掘青年員工的特長。

　　3、認真籌劃每一場活動，不斷提高活動質量。

　　4、關心生產經營中的變化，將團委活動與生產經營結合起來。

　　5、注重活動的宣傳和升華，提高青年群體的影響力和感染力，建立青年平臺，不斷促使青年員工成長。

　　6、做好煉鐵廠1988年出生員工的“離團”工作，開展一些活動，感謝他們對新冶鋼及煉鐵廠團委工作的支持。

煉鐵年終工作總結2

　　進入20xx年，全國鋼鐵行業形勢依然嚴峻，公司面臨了前所未有的困難和挑戰，而20xx年又是公司加快促進轉型升級、實現跨越發展的一年，公司為應對嚴峻形勢凝心聚力、攻堅克難，增強全體干部職工的危機感和責任感，將20xx年定為“質量、安全、效益提升年”。在“提升年”思想的推動下，在總廠的正確領導下，生技科針對公司年初制定的目標任務，通過采取提升技術水平、增強對標交流、深挖內部潛能、完善各項制度等措施，至5月底各高爐爐況維持了穩定順行，各項指標逐步得到了提高。現將半年以來主要工作情況匯報如下：

　　一、指標完成情況：

　　1-5月份鐵水計劃產量為291.0961萬噸，實際完成產量為286.623萬噸，完成率為97.99%；目標鐵水合格率99.90%，實際鐵水合格率99.84%；三類鐵率為10.45%；綜合焦比512.34kg/t.fe；燃料比539.24kg/t.fe；噸鐵成本下降25.54元/噸，預計到6月底完成鐵水產量347萬噸。

　　二、原燃料管理：

　　高爐管理中原燃料的管理尤為重要，精料入爐是高爐爐況穩定順行的前提條件。但隨著國際、國內原燃料市場的復雜多變，鋼材價格不斷降低，而原燃料價格下降甚微，不得不考慮入爐原燃料的全面因素，只有通過技術管理和加強對原燃料的有效管理才能使效益得到提升。

　　1、全面貫徹公司配礦會議精神和全力配合技術處配礦小組，對各種入爐原燃料進行了解、分析，提出合理意見，優化爐料結構，降低入爐料成本。

　　2、合理調度，做好鐵前原燃料的協調工作，根據煉鐵現有的生產能力，以及生產情況平衡好高爐所需要的燒結礦、球團礦的用量及合理的比例，防止因燒結礦或球團礦緊張造成高爐慢風或休風現象。特別是5月29日料場對K210管帶機進行為期50小時的計劃檢修，制定了《料場K210管帶機檢修期間的生產平衡及應急方案》，并組織了會議落實，保證了鐵前的生產平衡。

　　3、對燒結礦生產的.各項理化、質量、指標進行論證。并且及時跟蹤分析，對高爐生產影響的，及時要求總廠燒結工藝人員提前通知高爐；制定提前應對方案。并要求燒結及時整改。提高高爐入爐原料的穩定性。

　　4、與原料場溝通協調，采取“平鋪直取”的模式，減少焦炭成分、粒級以及水分波動。

　　三、上料管理：

　　1、改變布料圈數的計算方式，提高布料精度。自去年下半年開始，一鐵、二鐵各高爐使用模擬比例閥后一直存在布料圈數計算誤差大的現象，大大降低了準確性。年初與總廠自動化科、公司自動化處對“高爐布料圈數的誤差”進行了課題功關。經過分析發現傳統布料圈數計算時，β角必須經過某點后才可計圈，從布造成布料的開始和結束有2圈的誤差。考慮到布料器β角轉速恒定，嘗試記錄整個布料時間來計算布料圈數，通過多座高爐的試用，布料圈數與實際誤差小于0.5圈，采用時間記錄布料圈數有效提高了布料的精度。

　　2、加強高爐料罐布料監聽制度。1#-7#高爐料罐主要依靠射線來檢測料位，但使用該方法檢測時，在料罐的下部存在約6立方米的盲區，該區域只能依靠設定的延時進行布料，當節流閥開度或原料粒度發生變化時，即會出現料罐中的料布不完或提前布完后布料器空轉，影響高爐爐況。為解決該問題，自3月份起要求各高爐每日對料罐布料進行監聽，利用實際監聽的布料時間來調節程序中盲區的延時設定，確保料罐實際布料與程序檢測一致。

　　3、加大對上料設備的小改小革，提高高爐塊礦的篩分效率。塊礦篩分不凈不僅影響了高爐爐況的順行，也提高了煉鐵成本，特別是上半年大量使用高粉率塊礦，該現象尤為明顯。制約塊礦篩分的主要因素是篩分流量不可控，篩分料層厚，篩網堵料嚴重，導致振動篩失去了篩分作用。通過現場實際觀察，將下塊礦料倉的下料口角度作了調整，并將前檔板設計成可調節開度大小的活動檔板，利用調節螺桿來控制篩分流量，如當塊礦粉率、水份高時，減小檔板開度以保證篩分質量，同時制定了篩分考核制度，以加強員工對篩網的清理力度。經過近幾個月的試用，塊礦篩分效果改善顯著。

　　四、熱風爐管理：

　　1、完善熱風爐操作制度考核規定。嚴格要求員工按照《熱風工標準化作業指導書》進行操作，避免和減少操作失誤，及時排除故障，減少對高爐生產造成影響。

　　2、規范布袋除塵粉塵檢測管理辦法及布袋驗收標準。加強對布袋粉塵的檢測頻率，對于粉塵含量超標的布袋及時停用，并組織人員更換布袋，避免粉塵含量大對TRT運行造成影響。

　　3、調整熱風爐換爐時間，確保煤氣總管壓力平衡。由于之前煤氣總管壓力波動大，忽高忽低，對煤氣使用單位和熱風爐燒爐造成影響，后進過開會、討論，調整各高爐換爐時間，確保換爐時煤氣總管壓力穩定。

　　4、堅持煤氣系統安全隱患定期檢查制度。采用班組員工點檢、常日班日檢、條線自查等方式對熱風爐、布袋、煤氣管道等區域進行檢查，保障安全生產，檢查到問題及時處理或者高爐計劃檢修時進行處理。

　　5、高爐引煤氣程序優化工作開展。采用在復風前對半凈煤氣進行吹掃、引煤氣時打開進口蝶閥，關閉各筒體、半凈煤氣氮氣吹掃的引煤氣方式，有效地減少了引煤氣時間，引煤氣時間由1小時減少至20分鐘，對高爐復風恢復提供了較好的基礎。

　　6、配合機動處對1#高爐熱風爐內部進行探測，并制定維護及配套大修方案。

　　7、對熱風爐操作工進行培訓。

　　8、針對7#高爐風溫低問題打報告實施技術改造，通過在煤氣總管上加裝蝶閥控制壓力來改善燒爐質量，改善后熱風爐燒爐煤氣流量得到穩定，熱風溫度得到小幅提高。

　　五、工藝巡查：

　　上半年度通過工藝巡檢發現高爐本體及其輔助崗位之間的不符合項共398條，及時反饋至各分廠，各分廠進行及時整改并對相關人員進行了教育和考核，通過巡查其不符合項主要集中在以下幾個方面：

　　1、人為工作責任心方面：鐵水包控制不到位、鐵水滴落到地面、對高爐鐵水物理熱的檢測不及時、熱風爐換爐壓力波動大、換爐時間超過標準等。如5月23日4#高爐因日常對殘鐵眼燒穿燒損情況檢查力度不夠，殘鐵眼堵泥燒損過多未及時發現導致出鐵過程中殘鐵眼燒穿，當時因爐內渣鐵未出盡積存渣鐵較多，為保證安全生產，防止因爐內積存渣鐵過多引發安全事故，高爐大幅度減風控制爐缸存鐵量，高爐立即組織相關人員修補，待修補結束經確認安全后，高爐組織出渣出鐵，高爐逐步加風恢復正常生產。經過詳細調查后，規定各高爐要定期的檢查殘鐵眼的燒損情況，發現燒損嚴重應立即修補，鑒于3#、4#、8#、9#高爐采用儲鐵式主溝，主溝內存放渣鐵較多為防止在堵口過程殘鐵眼燒穿，要求殘鐵溝下必須保證停放有鐵水包。

　　2、工藝紀律的遵守方面：各崗位對一些工藝參數的控制是否在操作方針及其一些工藝規章制度的要求范圍之內，主要有工長操作中對爐頂溫度的控制方面、爐溫控制不合理長時間超過考核標準等。如5月1日7#高爐熱風壓力超過高爐制定的熱風壓力標準未及時控制在合理的范圍內。巡查發現后，立即發信息聯系單，要求分廠對此進行整改處理，通過分廠的分析，對當班工長違反工藝規定做出考核處理，并立即對爐況進行分析，查找熱風壓力超標的原因，并將此次熱風壓力超標的原因及整改措施匯報總廠。

　　六、降硅工作：

　　鐵水含硅高低是高爐降本節支的主要途徑之一。經驗數據表明，含硅量每降低0.1%，噸鐵燃料比可下降4-5Kg/t.fe，并增產2-3%。5月份，煉鐵總廠完成平均硅0.42%（較去年年平均硅降低了0.09%），公司發放了獎金以激勵煉鐵總廠干部、員工更好地完成降硅增效工作。總廠也成立了降硅增效攻關小組，并確定降硅增效目標：20xx年5月底實現平均[SI]0.40%；20xx年8月底實現平均[Si]0.35%。

　　降硅工作任務：

　　1、穩定燒結礦堿度，減少波動，保證入爐燒結礦比例65%的需求量。

　　2、加強對混勻料的進程控制，減少對燒結礦成份造成波動。

　　3、保證入爐篩分，減少粉末入爐，保證計量準確。

　　4、優化上下部調劑，提高煤氣利用率，以活躍爐缸、穩定氣流。提高爐頂壓力，降低煤氣流速。

　　5、適當提高爐渣堿度，保證脫硫效果。

　　6、加強爐前出鐵工作，統一三班操作標準，穩定鐵口深度，及時出盡渣鐵。

　　7、提高工作操作水平，灌輸全風操作理念。

　　8、每月進行堿金屬和鋅的平衡計算，減少有害元素對高爐的影響。

　　9、加強查漏治漏，減少向爐內漏水，保證爐缸熱量。

　　10、對高爐風溫及脫濕鼓風進行攻關研究，提高入爐風溫，通過脫濕鼓風的脫濕控制來調節爐溫。

　　11、加強鐵水測量，制定鐵水溫度下限溫度考核制度。1-5月份各分廠平均硅單位月份一月二月三月四月五月

　　煉鐵一廠0.5140.4900.4880.5040.431煉鐵二廠0.6040.7550.7240.5490.428煉鐵三廠0.5170.490.5010.4820.379

　　七、對標挖潛：

　　上半年度，積極參加了公司、總廠組織的赴中天鋼廠、日照鋼廠、寶鋼、河北國豐、河北津西、河北敬業的考察對標，針對低硅冶煉、高爐操作制度、原燃料情況、爐前作業、上料裝置、設備自動化以及新設備新工藝等進行了考察，并以我廠的各項指標、數據、管理模式等與對標鐵廠進行對比、分析、討論、總結，查找存在的不足之處并進行逐步提高、改善、創新，提升各項技經指標。

　　八、存在的不足之處：

　　1、上半年度爐況管理中存在不足，如上半年高爐出現爐況失常現象相對較多，影響時間較長，對各項指標影響較大。

　　2、通過與其他鋼廠的對標發現，我廠熱風溫度偏低，對爐內熱量存在一定的制約，給降低燃料比造成一定阻礙。

　　3、未能執行每周對稱量斗、中間斗進行校稱，特別是對篩分速率沒有完全關注到位，造成高爐爐況受到一些影響。

　　4、輔助工種（熱風、泵房、看水、上料、爐前）的水平在目前高爐水平提高的基礎上未能得到進一步提高。如5月25日9#高爐因中心泵房軟水管箍爆裂，高爐本體、熱風爐斷水，造成高爐緊急休風并且17個風口灌渣。九、下半年度的工作計劃：

　　1、合理調度、使用好原燃料，總結各類原燃料對爐況及鐵水的變化，在不同時段、不同的形式下，提出合理的原燃料搭配方法。并且根據生產情況合理調度，保證原燃料正常有序的供應。

　　2、在上半年的基礎上，不斷總結經驗，繼續把安全、質量、效益放在第一位，加強對鐵前工藝巡查，特別是主要崗位的監督管理，確保安全生產、確保為煉鋼提供合格優質的鐵水。

　　3、重點抓好爐前標準化作業管理，爐前的渣鐵設備維護落實到班組、責任人，確保出鐵準點率和出鐵量的穩定，抓好爐前各項指標的提高，嚴格控制鐵口打泥量，穩定鐵口深度，穩定鐵口合格率，提高出鐵準點率，穩定高爐鐵量差。

　　4、做好5、6、7#高爐爐役晚期的安全生產攻關工作。

　　5、進一步做好降硅工作，堅持以“降硅不降熱、虧熱不降硅”為原則，以爐況穩定順行為前提，嚴格保證鐵水溫度下限1460℃-1470℃，力爭完成20xx年8月底實現平均[Si]0.35%的降硅目標。

　　6、加強對爐長、工長以及各輔助工種的培訓工作，提升技術水平，強化工藝監督，保障正常生產。

　　7、對熱風溫度進行攻關，采取優化燒爐及采取增加爐外附加條件增加風溫。8、加強篩分管理及提高稱量準確度。對原燃料水分較大、篩分效果較差的一方面從原料場入手，分散堆放減少水分，另一方面加強上料工對振動篩的清理，減少粉末入爐，保證塊礦比例。增加校稱頻率，確保入爐原燃料數據準確，減少對爐內造成波動，保證高爐爐況。

　　9、組織好總廠各工種技能比武工作和下半年度公司技能比武工作，夯實員工理論基礎和實踐能力，排名靠前的給予獎勵，充分調動崗位人員的學習積極性。

　　10、積極組織和參與對標交流，針對高爐指標和其他鐵廠進行技術溝通交流，并進行對標，取長補短，通過“走出去”的方式汲取先進技術，通過分析對比再應用于生產管理中，提高各項指標。