iqc的工作總結（精選14篇）
總結是事后對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可以給我們下一階段的學習和工作生活做指導，不如靜下心來好好寫寫總結吧。那么總結有什么格式呢？以下是小編整理的iqc的工作總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。
iqc的工作總結 1
轉眼間已經成為昨天。在這過去的一年，對于佳茂來說是不平凡的一年，我們進行了多項設備及原（物）料改造；也經受了全球金融危機帶來的沖擊，讓人感慨頗多。
一、各品質目標達成狀況匯總
1、返修率超標主要表現在上半年，平均返修率為xxx%，主要原因為產品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic本身來料品質影響等問題，下半年對經研發部對產品布線及來料方面物料的改善后，返修率為xx%，在目標范圍內。
2、品質事故目標為0次，實際達成x次，dip造成的為x單，與smt相關的x單。主要由以下幾個方面的原因造成：
（1）作業員及生產、品質對首件是不認真，造成批量事故，對于此類原因造成的品質事故，需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進要求組長對首件進行再次確認，杜絕此類問題的發生。在20xx年此類問題共發生一單，即a拉生產rc8202l-hdu板卡時蓮花座應插（上）綠藍紅（下）紅白黑，插錯為（上）綠藍紅（下）白紅黑，共計1500pcs，已過爐。
（2）因生產通知單特殊要求而在生產部補焊段發生產品質事故是20xx年品質事故最多的'地方，共發生產了x起品質事故，分別是：a拉生產rc1389l-x6時生產通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數量為2500pcs；b拉生產rc966xd-x6生產貼軟件標應為xx而實際打成177，數量2540pcs；b拉生產rc966xd-lz時生產通知單要求過emc而晶振未接地，生產1000pcs。此類品質事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對插件段的管控，未對首件進行全面的核對后造成，針對此類問題，要求ipqc在對樣圖上注明產品要求（包括補焊段的特殊要求），檢驗首件時必須完成整個工段后再進行復核，然后再送給組長進行核對。
（3）smt轉入后段造成品質事故的2單分別是：rc1389l-x6因ecn及生產通知單錯誤造成；mst726acartv機型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉板員造成。
3、首件出錯目標為0次，實際達成x次。主要有以下幾點導致首件出錯：
（1）作業員及生產組長不仔細，未認真核對生產通知單、ecn等，導致送給品質ipqc首件錯誤，此類問題需生產相關人員認真核對相關文件，首件做好后再次進行確認，防止不良發生。
（2）資料升級后，不同pcb版本及其它問題造成生產未注意，按之前產品類型進行插件而導致首件錯誤。
（3）20xx年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質事故由20xx年十幾單降到20xx年1單，在20xx年需繼續努力，將插件段品質事故降為0次。
4、來料合格率目標為97%，實際達成，主要在xx月份來料合格率太低，是今年以來最低的為，造成未達標的原因為pcb來料不良，主要為pcb變形，每個供應商都出現類似現象，同時pcb不良在xx月份生產中明顯增加。現已經要求各供應商加強管理，同時，iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。
5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進行改善：
（1）對iqc本身的技能及作業方法進行培訓，使技能增強，在核對物料時必須認真，有不清楚時需找組長或qe進行確認，清楚后方可判定。
（2）按現在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對iqc的作業順序進行培訓，使iqc在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。
6、iqc漏檢/誤檢在國內物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質不穩定及顏色錯等不良；電解電容主要集中在產品混料上，特別是xx月份，來料混料明顯增加。
二、問題點匯總
現在增加樣品及承認書的參與，現研發也積極配合，主要問題還是研發所提供的樣品承認書與生產物料到料時間不一致，經常出現樣品承認書未到而采購物料已經送檢，影響iqc效率。
檢驗設備已經不能滿足現有的生產要求，晶振不能進行確認測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc，對iqc的工作造成很大影響。
檢驗人員所需測試物品不全，現iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等，現smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴格，現需增加相應的檢測設備（如針規、能檢測的光學設備等）。
人員的知識面不夠，在作業過程中出現特殊情況時的處理方法不及時。
人員流動較大，特別是增加外發廠后人員難對管理，且外發廠距離太遠，對人員管理存在一定難度。
做可靠性試驗空間明顯不夠，現高低溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設備及試驗過程管控提高難度。
檢測rohs設備在整機，而測試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負擔。
檢驗工裝缺乏，現xx及xx內存測試工裝板卡已經過時，且經常出現問題，需更新板卡，現增加對ic類測試，缺少相關的檢驗數據，哪hd0802只提供測試工裝，研發部未提供相應的需檢測項目及標準等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經常出現無測試工位等情況。
iqc的工作總結 2
在品質部工作的這段時間里，我看到的、聽到的、體會到的，讓我感受很多!如何管理好品質部，使其能夠更好地服務于公司，并提升公司的品牌形象!我擬制定以下工作計劃：
一、品質部人事規劃：
針對品質部目前的現狀和實際生產需要，成衣QC組需要增加一個用人名額;退貨QC組需要增加一個用人名額;xx和xxx均為xx的親屬，需將其中一人調離成衣QC組。品質部主管助理劉金蘭已經辭職，需要及時作出人員的補充。
二、工作環境的規劃：
由于天氣異常炎熱，品質部急需要安裝空調來緩解品質部的工作環境!品質部的貨品堆放顯的十分凌亂，布局也不合理。提議
1、將三樓靠近門口的雜物間清空，將原先的隔板拆除。
2、將售后服務組移至此位置;原售后服務組位置改為貨品堆放區域和雜物放置區域。
3、重新布局后的品質部需要安裝空調，給員工一個簡便、舒適的工作環境。
4、規劃出指定位置存放“流動貨品(待查貨品)”，堅持通道的暢通。
5、成衣QC組和退貨QC組的查貨臺面很粗糙，容易勾壞衣服，需要將臺面用白色的膠版重新裝訂。
6、品質部各個工作區域將作出明顯的標識(按6s管理)
7、對于常用的文件、和檢驗有關的資料，放在合理的位置并作出清晰的標識，使查找者一目了然。
8、在品質部顯眼的靠墻位置做一塊大的“黑板”，主要用于每一天的工作任務安排或通知要求;在指定的位置做一些品質的文化宣傳標語。
三、工作流程及方法的適度調整：
工作流程就像小河流水一樣要堅持順暢!首先要確保品質部內部的工作流程的順暢，以豐富的工作經驗及時、準確、果斷地處理品質問題;對于有爭議的問題要建立專門的溝通渠道進行及時的處理。其次是品質部跟相關部門的工作流程的優化方案(此項需由公司安排時間專門開會討論)，目的是為了能夠迅速的.解決問題。以往多次發生的品質問題都是進入品質部才被發現，這不是品質部做的如何好，而是我們公司制度的缺陷。為何沒能在做辦或做大貨之前發現呢?而生產部在開產前會時是否有品質部或相關人員的參與、以及貨前辦有無經過相關部門的審核確認呢?在接下來要努力做到的是：讓品質部貫穿整個生產流程!具體表現為：
1、面料回廠后，要第一時間安排面料QC進行檢驗和對洗水的測試，合格后才能發貨;如果后期生產出現問題的，則要追究相關人員的職責。
2、輔料回廠后，憑送貨單交由IQC查驗，并做相關的生產測試，測試合格后才能完成入倉手續;同時要做好次品率及損耗的確認記錄。
3、生產部貨前辦完成后，除了要對生產工藝的審核，還要對面、輔料的色牢度、洗水方法、吊牌洗水?的標識等進行認真細致的審核、確認!如有必要的話，提議由辦房或生產部安排專人負責這項工作。
4、生產部在召開產前會時，要通知品質部、辦房、設計部等相關部門一起討論、研究生產要點、品質標準和注意事項。
5、每一周要有一個詳細的周工作安排計劃表!生產部供給一周的回貨計劃表;市場部也要根據需要，列出每周出貨計劃給到品質部。品質部將根據以上情景，作出合理的工作安排或調整!如因故未能完成的周計劃，相關部門要供給知會函，并作持續跟進。
6、提議將外發QC組合并到品質部統一管理!這樣有利于品質標準的統一管理，對外加工廠的品質也能夠從源頭抓起，從生產的前期和中期開始嚴格控制品質，確保及時發現問題，能夠迅速處理!
7、提議皮草類、飾品類、鞋子、等FOB單，要安排QC進行中期和尾期的查驗，確保回貨后的質量。
8、品質部退貨QC組，提議使用掃描儀(這樣能夠大大降低工作時間、提高工作效率，節省人工)。
四、品質部各小組的培訓計劃：
根據公司的要求，對品質部的工作職責和工作范圍進行培訓。
1、成衣QC組：計劃二節課，重點講解檢驗標準、檢驗步驟、檢驗方法，對不合格品的處理等;
2、退貨QC組：計劃一節課，主要講解特賣品、維修品、合格品、廢品等如何整理入庫。
3、洗水組：計劃一節課：具體講解如何根據洗水?上頭的指引作干洗或濕洗的測試;以及洗水的流程、國標的的量化執行標準和企業的執行標準等。
4、包裝組：計劃一節課，主要講解包裝方法及注意事項;送貨、收貨的交接手續及自我行為規范等。
5、售后服務組：計劃一節課，重點講解返修品的處理方法;退貨維修品的如何跟進;對單、銷單的工作;收、發速遞的注意事項等。
除了以上的培訓，品質部還將對公司的流程進行培訓，并定期進行組織學習企業文化，宣傳公司文化的活動。
五、品質部的中期規劃：
1、從基礎的做起，從細節的開始，努力推行6S的管理。
2、加強企業文化的宣傳和學習;把品質部打造成一個優秀的、嚴謹的、務實和高效的部門!并努力使之成為公司其他部門學習的典范!
3、在最短的時間內，讓品質部的專業度有一個質的提升，提高LAPargay的品牌形象!
iqc的工作總結 3
回首過去一個月的工作中，我學會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關記錄和文檔（來料記錄、工程文件、作業指導書等）的有效收集、保存、管理。
對于不良品后續處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現場的管理能力，包括5S（物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫濕度的控制），遇到突發事件如加急物料檢驗、急料返工，相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關設備的安排布置，并做好及時記錄。
IQC的KPI：漏檢率：每月產線發現的來料批不良數（確保的`確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。
建議與改善：
1、建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，IQC來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。
2、對于IQC設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來料品質。
3、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。
4、加強工藝方面的技術支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。
5、 建立公司技術獎金制度，對于公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。
6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。
7、增加對IQC進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。
8、完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。
9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。
10、參照供應商及其它公司方法，提供IQC產品試驗設備解決方案，以保證接產品來料品質。
由于時間限制今天寫到這里為止吧！謝謝大家！
iqc的工作總結 4
一、各品質目標達成狀況匯總：
1、返修率超標主要表現在上半年，平均返修率為1.47%，主要原因為產品所使用大電流三極管及HD080
2、HD0808 IC本身來料品質影響等問題，下半年對經研發部對產品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0.91%，在目標范圍內。
2、品質事故目標為0次，實際達成6次，DIP造成的為4單，與SMT相關的2單。主要由以下幾個方面的原因造成：
（1）作業員及生產、品質對首件是不認真，造成批量事故，對于此類原因造成的品質事故，需加強IPQC對首對核對方法及特別注意事項的要求，同進要求組長對首件進行再次確認，杜絕此類問題的發生。在20xx年此類問題共發生一單，即A拉生產RC8202L-HDU板卡時蓮花座應插（上）綠藍紅（下）紅白黑，插錯為（上）綠藍紅（下）白紅黑，共計1500PCS，已過爐。
（2）因生產通知單特殊要求而在生產部補焊段發生產品質事故是20xx年品質事故最多的地方，共發生產了3起品質事故，分別是：A拉生產RC1389L-X6時生產通知單要求不增加片而實際增加了散熱片，數量為2500PCS；B拉生產RC966XD-X6生產貼軟件標應為117而實際打成177，數量2540PCS；B拉生產RC966XD-LZ時生產通知單要求過EMC而晶振未接地，生產1000PCS。此類品質事故是IPQC容易出問題地方，IPQC注重對插件段的管控，未對首件進行全面的核對后造成，針對此類問題，要求IPQC在對樣圖上注明產品要求（包括補焊段的特殊要求），檢驗首件時必須完成整個工段后再進行復核，然后再送給組長進行核對。
（3）SMT轉入后段造成品質事故的.2單分別是：RC1389L-X6因ECN及生產通知單錯誤造成；MST726ACARTV機型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知DIP段轉板員造成。
3、首件出錯目標為0次，實際達成7次。主要有以下幾點導致首件出錯：
（1）作業員及生產組長不仔細，未認真核對生產通知單、ECN等，導致送給品質IPQC首件錯誤，此類問題需生產相關人員認真核對相關文件，首件做好后再次進行確認，防止不良發生。
（2）資料升級后，不同PCB版本及其它問題造成生產未注意，按之前產品類型進行插件而導致首件錯誤。
（3）20xx年IPQC對插機段的首件核對相對管理較好，插件段品質事故由20xx年十幾單降到20xx年1單，在20xx年需繼續努力，將插件段品質事故降為0次。
4、來料合格率目標為97%，實際達成96.98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達標的原因為PCB來料不良，主要為PCB變形，每個供應商都出現類似現象，同時PCB不良在11月份生產中明顯增加。現已經要求各供應商加強管理，同時，IQC需增加對PCB檢驗的項目及嚴格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。
5、IQC漏檢/誤檢主要在OEM物料上，對于此類問題將從以下幾個方面進行改善：
（1）對IQC本身的技能及作業方法進行培訓，使技能增強，在核對物料時必須認真，有不清楚時需找組長或QE進行確認，清楚后方可判定。
（2）按現在公司狀況，OEM物料特急的情況不能改善，需對IQC的作業順序進行培訓，使IQC在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。
6、IQC漏檢/誤檢在國內物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質不穩定及顏色錯等不良；電解電容主要集中在產品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。
二、問題點匯總：
1．IQC現在增加樣品及承認書的參與，現研發也積極配合，主要問題還是研發所提供的樣品承認書與生產物料到料時間不一致，經常出現樣品承認書未到而采購物料已經送檢，影響IQC效率。
2．IQC檢驗設備已經不能滿足現有的生產要求，晶振不能進行確認測試，磁珠不能檢測等問題一直困擾IQC，對IQC的工作造成很大影響。
3．IQC檢驗人員所需測試物品不全，現IQC檢驗PCB時無法測量PCB孔徑等，現SMT對PCB上焊盤尺寸要求嚴格，現需增加相應的檢測設備（如針規、能檢測0.0.1mm的光學設備等）。
4．FQC人員的知識面不夠，在作業過程中出現特殊情況時的處理方法不及時。
5．FQC人員流動較大，特別是增加外發廠后人員難對管理，且外發廠距離太遠，對人員管理存在一定難度。
6．FQC做可靠性試驗空間明顯不夠，現高低溫試驗箱放在光電部，老化平臺放在返修組，對設備及試驗過程管控提高難度。
7．IQC檢測ROHS設備在整機，而測試ROHS人員屬IQC管理，人員管理有一定難度，且現在ROHS測試時IQC自身物料需多次開單放行，給IQC的工作增加了負擔。
8．IQC檢驗工裝缺乏，現4*16及1*16內存測試工裝板卡已經過時，且經常出現問題，需更新板卡，
現增加對IC類測試，缺少相關的檢驗數據，哪HD0802只提供測試工裝，研發部未提供相應的需檢測項目及標準等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號線，到別的樓層測試時又經常出現無測試工位等情況。
三、問題點的相關對策：
1．建議樣品及承認書分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，IQC來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。
2．對于IQC設備事宜，建議增加250B晶振測試儀及針規、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來料品質。
3．針對ROHS測試儀，建議將ROHS測試儀搬到SMT拷貝房，有如下優點：便于人員管理，同時便于測試時的管控；節省費用，現ROHS房為單獨空調，增加電費，而搬到SMT后可使用SMT中央空調，節約電費開支。
4．針對IC測試這一類，需提供IQC相應的資源及標準，建議給IQC房提供低中高頻電視信號，IC由研發部提供相應的檢測標準。由品質部轉換成內部檢測標準。
四、對公司的建議：
1、公司品質需提供，對供應商管控需從源頭開始，供應商應從按物料類型進行分類管控，如CHIP元件問題較少的，可按性價比進行管控，IC及PCB類物料按品質及交期來管控，供應商設定準入制度，現有的對供應商現場審核資料已經不能適應公司的發展，需制定新的審核資料以更全面對供應商進行審核。
2、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。
3、加強SMT工藝方面的技術支持，多提供SMT工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。
4、建立公司技術獎金制度，對于公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。
五、20xx年計劃：
IQC:
1．對增加IC測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對IC本身的保護。
2．增加對IQC進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。
3．完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。
4．對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。
5．參照供應商及其它公司方法，提供IQC插拔試驗設備解決方案，以保證接插件來料品質。
iqc的工作總結 5
下面對自己的工作、學習方面作簡要總結，目的在于取長補短，更好的把握工作的方向，樹立信心把工作做得更好。
一、學習、實踐與技能提升
1、鋰電生產工藝和品質控制流程的學習與實踐。
通過學習圓柱鋰離子電池工藝流程圖，各型號圓柱鋰離子電池sop、工藝文件，品質控制計劃文件，結合日常實踐交流工作，熟悉、掌握了鋰電生產工藝、品質控制流程和各工序品質控制重點等相關專業知識并運用到實際工作中，督導ipqc嚴格按工藝文件和品質標準文件執行現場的品質檢驗工作。
2、品質異常處理流程的學習與實踐。
學習公司內部品質異常處理的'流以此績效考核制度約束qc和組長日常工作行為，提高工作效率，為人員的管理提供考核的標準。
二、品質測試工作和測試報告的提交。
1、五月份兩次出次差到珠海華冠電子協助工程部測試imre3800電池卷繞和設備各項品質參數，并提供可靠性測試報告。
2、協助研發工程師作相關品質類測試：現場異常、試產和更換材料的相關測試，并提供測試數據。
3、協助部門經理測試工序異常類驗證測試如：imre3800粉塵問題，驗證焊接貼膠工序極片卷繞時是否會對極片造成掉粉現象；驗證工藝設計正負極極片稱重分檔的極限工藝范圍是否會落在偏重、偏輕檔，并提供可靠性測試報告。
三、各工序報廢表格的制定和每天現場報廢的確認
依工藝給定的各工序報廢率控制標準。
把個人理想、信念與企業結合起來，開發自我創造力，為公司創造更大的利益。
iqc的工作總結 6
尊敬的領導：
我于20xx年4月21日成為公司的試用員工，至今已近3個月，根據公司的規章制度，現申請轉為公司正式員工。在這期間是我人生中彌足珍貴的經歷，也給我留下了精彩而美好的回憶。使我能夠這么快的熟悉這一切，首先離不開領導對我的栽培和指導；同時也離不開同事對我無私的關懷和幫助。從內心而言，我在這里感覺到公司的融洽工作氛圍、團結向上的企業文化。在崗實習期間，在領導和同事的耐心指導下，使我在較短的時間內適應了公司的工作環境，也熟悉了公司的整個操作流程。也為我有機會成為xxx的一份子而驚喜萬分。
1、巡檢對6s及儀器設備點檢督導力度不夠完善。6s造成生產現場物料混用，儀器設備未點檢造成品質有所降底。
在領導和同事們的細心關懷和指導下，通過自身的不懈努力，各方面均取得了一定的進步，現將我的工作情況作如下匯報。
工作規劃：
提高各巡檢員的檢驗水平,實現一個巡檢員至少會兩個崗位或多個崗位。
2、提高全員的品質意識,有針對性的對員工進行品質意識教導。
讓各巡檢員明確每天的工作重點,計劃,努力的方向。
與生產一起分析影響質量的關鍵因素,制定相關的改進措施。
3、對巡檢員品質理念的宣導，培養巡檢員的工作能力。
不斷鍛煉自己的膽識和毅力，提高自己解決實際問題的能力，積極、熱情、細致地的對待每一項工作.
程及與外部門的溝通，很快的融入到工作中。在本部門的工作中，我一直嚴格要求自己，認真及時做好領導布置的每一項任務，同時主動為本職工作；專業和非專業上不懂的問題虛心向同事學習請教，不斷提高充實自己，希望能盡早獨當一面，為公司做出一定的貢獻。當然，工作期間，難免出現一些小差錯需領導指正；但前事之鑒，后事之師，這些經歷也讓我不斷成熟，在處理各種問題時考慮得更全面，杜絕類似失誤的發生。在此，我要特地感謝部門的領導和同事對我到公司后的指引和幫助，對我工作中出現的失誤的提醒和指正。
經過近三個月的工作與學習，我現在已經能夠獨立處理本崗位工作，帶領qa檢驗人員正確及時的完成公司的成品出貨檢驗工作；及時有效處理客戶反饋信息，整理客戶不良統計資料，并進行處理，反饋至相關人員進行根源上的`改善，杜絕不良的重復發生和流出，以減少客戶投訴，提升客戶的滿意度。當然進本公司以來，看到公司的迅速發展，我深深地感到驕傲和自豪，也更加迫切的希望以一名正式員工的身份在這里工作，實現自己的奮斗目標，體現自己的人生價值，和公司一起成長。在此我提出轉正申請，懇請領導給我繼續鍛煉自己、實現理想的機會。我會用謙虛的態度和飽滿的熱情做好我的本職工作，為公司創造價值，同公司一起發展與進步！
iqc的工作總結 7
辭舊歲，迎新春，兔去龍來。我在IQC崗位工作已近五個月時間，在公司領導的正確引導和關心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，經過自己不懈地努力，基本完成了個人預定目標。可以說，在這段不短的時間里，收獲是豐厚的，工作是快樂的。現僅將個人工作，總結如下：
一、目標達成情況
IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產線。主要職責有：制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關記錄和文檔（來料檢驗記錄、受控樣、圖紙、作業指導書等）的'有效收集、保管、整理、可追溯性。以及一定的不良原因分析能力，對工作現場的管理能力（包括5S，遇到突發事件如急料、呆滯料檢驗）。
我的崗位主要負責的物料有四大類：布料、輔料、包材、鐵件板材等。
1.常規檢驗。其主要依據是《進料檢驗作業指導書》。業績主要展現在對物料正確的判定，發現問題及時的反饋。這五個月里，常規物料檢驗進展順利，同時也發現了不少物料
2. 在工程更改或出新產品需更改添加受控樣時，及時做好了分類、標識工作。對臟污、破損、即將過期之圖紙受控樣，及時通知了相關部門申請更換新樣。新物料的新檢驗標準，能及時歸類學習并熟練掌握，運用到新物料檢驗過程中。
在日常工作中，通過對《進料檢驗作業指導書》熟讀體會，以及實際檢驗過程分析，對其中不合理和可以簡化的操作步驟，共提出7條有效改善建議。發現受控樣（圖紙）兩處錯誤，并知會給技術相關人員，及時做了更正。
受控樣定時做了清潔整理，始終保持在可用狀態。受控樣和檢驗標準管理做到了簡潔無誤、易于查找，隨要隨調隨到。
3.檢驗記錄的完整性及材料不良反饋跟蹤。
每天檢驗報表依實際檢驗數據和項目及時準確填寫。每天發生的來料異常，及時錄入了《材料不良反饋通知書》，記錄完整，異常描述清晰，挑用填寫了《物料異常處理單》并附不良樣。
每月兩次對《材料不良反饋通知書》做以跟蹤，查看改善結果。保證了每月兩次翻看本月和之前發生之物料異常匯總，及時虛心聽取了生產現場和IPQC反饋的物料異常，異常點做到了重點關注，舉一反三，在后續來料中避免了同類或類似問題發生。
4.檢測設備的保養及工作場所的5S。
每天和使用后對檢測設備做好了保養工作。按時填寫了設備保養卡和利器歸位管理記錄。
每周對工作場所清潔一次，在崗期間，5S檢查未被扣分。
5.改善、合理化建議及其它
改善（或合理化建議）共提交7份，保持每月至少1份。
每天十點前基本能處理完前一天物料，未發生因檢驗不及時遭到生產部投訴事件。
主動協助他人、幫助他人，共同學習進步。及時完成其它上級指派任務，并反饋。
積極參加部門和公司培訓講座。
總的來說，基本完成IQC本崗位本職工作。常規物料檢驗，為IQC工作的重點，不僅對檢驗過程要求嚴謹，對檢驗結果的報告、受控樣標準管理和檢驗方法改善同樣有較高要求，在以后工作中還需慢慢摸索、完善。
二、問題點匯總及對策
在物料檢驗工作中一些問題點、工作缺失及對策。
重要問題點（主要針對發現不良批）
iqc的工作總結 8
時間飛逝，轉眼間我在IQC主管崗位上工作已近三個月時間，在公司領導的正確引導和關心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，使我能夠這么快的熟悉這一切，可以說，在這段不短的時間里，收獲是豐厚的，工作是快樂的。現僅將個人工作，總結如下：
一、目標達成情況
IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產線。主要職責有：制定進料檢驗標準，執行進料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力，對工作現場的管理能力（包括5S，遇到突發事件如急料、呆滯料檢驗），并負責產線材料問題的確認，處理，通知供應商改善等。
工作內容如下：
常規檢驗。其主要依據是技術部提供的標準進行檢驗。業績主要展現在對物料正確的判定，發現問題及時的反饋。這三個月里，常規物料檢驗進展順利，同時也發現了不少物料質量問題。
提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確保物料準時無誤到達生產線。
每天檢驗報表依實際檢驗數據和項目及時準確填寫。每天發生的來料異常，及時錄入了《材料不良質量履歷》，記錄完整，異常描述清晰， ? 開據《供應商質量整改單》，做以跟蹤，查看改善結果。保證了每月發生之物料異常匯總，及時虛心聽取了生產現場和反饋的物料異常，異常點做到了重點關注，舉一反三，在后續來料中避免了同類或類似問題發生。
檢測設備的點檢、報驗、保養及工作場所的5S。
RoHS 測試
樣品的檢驗及確認、跑單。
零部件驗證的跟蹤。
部署的技能培訓、績效考核。
每天的日報表，每周的檢驗的周報表，每月的月報表的統計匯總。
二、問題點匯總：
在物料檢驗工作中一些問題點：
1.進料檢驗使用的圖紙、客戶檔案、檢驗卡片、廠商承認書難找，在供應商來料后有時總是找不到需要的資料。
2.接受到的樣品材料，在檢驗時既無圖紙又無作業指導書，員工完全是在靠自己的工作經驗在檢驗。
3.在品質部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內容出現如 ：
a、圖紙不標識工差。
b、下發的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒有電子檔，無法查閱。
c、在變更文件時技術部門有偷工減料事件，只下發技術更改通知單，沒有下發更新后的圖紙和文件。
三、轉正后工作目標/計劃：
遵守公司各項規章制度，做個合格的品管人；吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作，處理好每一個細節。
IQC各項檢驗工作順利進行。制定《進料檢驗作業指導書》，培訓部署嚴格按照《進料檢驗作業指導書》對物料進行檢驗，檢驗及時，檢驗結果準確率100% ,不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。
排查樣品柜，將缺失的樣品補齊。
提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確保物料準時無誤到達生產線。
增加對相關物料的'行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準。對所負責物料做到三個知道：知道它是怎么生產出來的（它的生產工藝流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常見異常（已發生過哪些異常及潛在問題）。
把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。
積極、主動，部門內外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學習，向標榜學習。特別是部門內組與組之間的信息溝通、共享。
iqc的工作總結 9
在股份公司我主管技術和品質工作，年是股份公司市場占有率提高、銷量、產量不斷加的一年，是品質穩中有升的一年，年我主要做了如下工作：
1.在總產量不斷上升的時候，狠抓了品質工作
歷史的經驗告訴我們，產量攀升時最大的問題是與品質的矛盾問題。過去生產過和不能有效受控，而品質監控又不能及時反映品質狀況，品質狀態缺乏品質的數據評價，而是粗放的模糊描述，導致在生產過程中不清楚品質水平，不能自我約束，自我控制，導致發動機出廠以后才暴露出大量的問題。基于前車之鑒，年我們采取動態檢查品質，動態評定品質，動態解決品質問題，用準確的數據描述并預測未來用戶使用的品質。
對應這種想法，采用了動態品質與碰頭制度，解決當天現場發生的和潛在要發生的品質問題;動態品質與評審，周匯總評價，適時分析出品質的狀態和要改進的方面;工藝紀律的針對性檢查和未定的評審，解決當前熱點問題使生產過程可靠控制;將過去經常存在的問題警示化發給基層，強調控制的重點。廠內周品質故障分析會，與車廠的信息綠色通道等措施，均對品質的即時、準確、存放、有數控制起到了積極的作用。
20年的品質指標(外場在線故障率、廠內試車故障率、廢品損失率、三包故障率)中，前三項年較以前有長足的進步，但三包故障率指標完成的不好，究其原因一方面與三包故障期的延長有關，而更重要的一方面是我們新產品的可靠性和壽命確定還有較大的差距，需要我們不懈努力。
2.產量壓力較大的情況下，狠抓了新品研究的工作
年新品的研制項目比較多，既有對現有新產品的改型換代長遠發展的新產品，如x發動機和系列前驅動變速器，又有研制和生產同時進行的，如超短發動機新產品，在新產品研制上，除了教育干部職工提高對新產品的高度認識外，主要強調了制定計劃的科學性、合理性、現實性;強調執行計劃的嚴肅性;年初在制定計劃時深入細致的分析研究，使計劃比較符合實際，在執行過程中即時檢查，協調出現的問題，強調任何單位、任何個人不能以任何理由不按計劃完成試制任務，提高了計劃的嚴肅性。另外，定期與工具廠的新品例會等及時解決出現的問題，保證計劃的順利實現。
20年完成樣機1臺的研制，超短發動機批量生產，前驅變速器主要零部件均在制造過程中，變速器改進五檔型進入批量生產。
3.技術準備工作和新產品結構的'調整工作
技術準備工作先行于生產，技術準備工作要有預見性，要有前瞻性，敏感地準確預測市場的變化，做好前期的能力儲備，為生產量的提高留下一定的提前期。對發動機從零件到裝試線進行生產線和逐工序測評，并結合新產品結構調整和經濟性分析，對生產線進行補充完善，專項技術改造，涉及組織結構調整和新產品結構調整的生產線進行堅決的調整，對204車間齒輪線進行調整和專項技術改造，對207和212車間曲軸線進行合并調整，對x和x車間沖壓焊接線進行了合并調整，這些，均使資源進行了優化配置，發揮了資源的效益。
4.技術改造工作
完成億元二期雙加工和零部件生產的新產品規劃工作，配合x研究院完成可行性研制報告，進行初步設計。對零部件的生產和生產線進行反復的調研和設計，并與國內外廠家進行大量的交流，即將建成前驅變速器殼體線，齒輪線和發動機的毛坯生產線。
對超短機的專用零部件進行生產線的設計，建成缸體專用補充生產線，機油泵殼體生產柔性線和吸氣管柔性線，超短機的裝配試車線。完成前驅變速器的裝配線。新的缸體線協調，廠內安裝和調試。
5.其他工作
20年完成技術攻關項，品質攻關工作項，對壓盤，油封漏油，齒輪折斷，漲緊輪響，分離軸承異響等項外場的重大品質故障攻關取得明顯的成效。狠抓了售后服務工作，強調以人為本的服務，改善軟硬件服務狀態;與車廠建立了定期的售后服務走訪制度，溝通了和車廠的關系，為整機營銷提供了保證或消除部分障礙。牽頭與韓國兩家公司進行了合資的談判工作。
6.不足之處
自身的能力和水平有一定的差距，在協助總經理主管的工作方面沒有創新性的工作。對技術中心的工作未起到應有的作用。品質改進工作尤其外場重大故障率的解決方面指導和領導的不到位，成效不顯著。技術進步工作還比較薄弱，技術進步給生產和經營帶來的貢獻不大。技術人材的培養，開發技術的掌握、新項目新技術的掌握還有較大的差距。
年重點工作
首先要抓好上產量的品質穩定和品質穩中提高工作，對外場的主要故障要解決好，其次抓好新新產品的研制和新新產品生產準備建線工作。重點抓好前驅動變速器的工作。抓好生產線的整體規劃工作——新新產品建線，老產品進一步提高生產能力，日產達1300~1500臺;老線的新產品結構調整工作。抓好新缸體線轉產工作。
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時間一晃而過，轉眼間20xx年已接近尾聲，非常感謝公司給我一個成長的平臺，讓我在工作中，學習到更多的東西，也知道自己存在諸多不足。
回首過去三個月的工作中，經過努力學習和了解，讓我對IQC的職責有了更深刻的認識，壓力也隨之而來。IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，嚴格按照來料檢驗規范執行來料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關記錄和文檔的有效收集、保存、管理。對于不合格產品的后續處理，特采后的可追朔性跟蹤，一定的不合格產品的原因分析能力。.
作為來料檢驗員，我感到壓力、責任重大，質量是企業的生命。公司要生產出合格的產品，首先必須要有合格的原材料，為此，我們開展以下工作：
一、嚴格按照《來料檢驗規范》及《來料抽樣檢驗標準》做好對八大原材料（電池片、玻璃、EVA、背板、鋁邊框、焊帶、硅膠、接線盒）的檢驗工作，對八大材料進行質量管制，確保來料合格率。對原材料及時檢驗試驗，發現不符合要求予以退貨并開具《供應商異常聯絡單》，同時要求供應商改善品質，滿足我司的供貨要求。
原材料的好與壞直接影響成品的品質，為了更好的掌控原材料的品質狀況，及時發現來料問題，必須嚴格按照檢驗標準檢驗來料，對材料名稱、型號、規格、供應商、包裝、標識，與樣品、圖紙、規格書，BOM物料清單進行嚴格核對，無誤后，進行AQL品質允收水準抽樣或全數檢驗，并依據檢驗結果編制來料檢驗報告。
二、做好與相關部門工作的協調和溝通，配合其它QC做好品質工作，并針對發生的不良情況及時進行檢驗，進行分析問題，解決問題，總結問題的關鍵所在，為日后的`工作提供有效的方法。
三、做好實驗室檢驗工具儀器的日常保養，對工作現場執行5S管理，做好及時記錄。
四、產線發現來料批不良數，物料上線異常率，合格率。品質異常跟蹤結案書
五、每周對倉庫現場進行5S稽核，檢查溫濕度是否符合達到存放要求，對不符合要求及時提出改善。
對工作建議
一、做好對原材料質量的評價和跟蹤，
二、對當天的工作進行記錄，采用日報、周報和月報，對當日，當周或當月工作進行統籌，在月底進行月工作總結。
三、針對檢驗過程，對檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題。
四、增加對IQC進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。
五、針對物料加急特急的情況下，需對IQC的作業順序進行培訓，使IQC在檢驗物料時能分清主次，檢驗時不會因時間造成物料漏檢及誤判。
六、物料送檢時，需及時提供樣品承認書。
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轉眼間20xx已經成為昨天。雖然我來品質部工作的時間并不長，但是在這過去的幾個月里，對于我來說是不平凡的日子;
這段時間以來，在同事們的幫助和支持下，我完成了近期的工作任務。現將我所了解的工作情況向您做一個總結報告，請批評指證，謝謝!
一、本年度機械組在日常制程檢驗時出現較多的問題點：
1.包材方面的問題：
1）非常規產品;如中性英文、繁體中文、等小批量的訂單一般呈現出種類多而少的情況，在這種情況下需要分清楚各種產品對應的不干膠型號。另外OEM的產品不干膠容易出現客戶LOGO打印錯誤等現象。(一般首批產品容易出現)
2）常規產品;如比例積分驅動器VA3000系列，VA7000系列的智能型驅動器的接線圖與實際產品的接線圖不一致，導致產品到客戶手上無法接線使用。(主要原因是由于產品供應商更換，而公司庫存的包材卻未及時更換)
2.未按訂單要求作業：
訂單是生產的依據也是我們品管員檢驗產品的憑證，所以訂單的要求及注意事項在判斷產品是否NG與OK起到很重要的作用。
1）作業員作業時應注意所用的產品以及內外不干膠應該符合客戶的要求我在制程檢驗時時有發現包材與產品所不相符合的情況，并提現作業員注意。
2）材料是否符合BOM表的要求。
如果說訂單是品管檢驗產品的依據，那么BOM表可以說是品管檢驗產品的指導書，材料的合格直接就決定了產品的好壞。
3）來料問題：
機械組所生產的產品大部分取決于來料的好壞，或者說是供應商產品的好壞，如閥門驅動器及閥門、電子元氣件等，對于在產品的組裝及包裝過程中能夠及時發現不良品降低產品不良率起到很好的作用。
二、機械組產品在入庫時的'主要問題：
產品入庫時的成品檢驗問題：
在產品入庫時的檢驗出現較多的有以下4種：
1、產品缺少說明書及合格證等;
2、不良品與良品同時出現在成品待檢區，分析原因應該為作業員未及時區分不良品及良品;
3、生產的實際產品與訂單的要求不相符合;
4、產品包材與實際生產的產品部相符合;
三、本年度入庫的總數量及不良批次的數量
本年度入庫的總批次為1988批，不良批次為35批，不良率，該數據是通過1、2、3、6、7、10、12月的平均數據所得出
四、我對公司目前所提出的建議
1、部門管理上應該運用系統化、標準化思想來規范品管部、生產部、技術部、倉庫等個部門之間的合作和運行;例如品管部，品管部人員狀況是：品管部人員6名，人力資源存在緊缺，雖然品管人員包括了進料、入庫、出貨、生產各制程等工作，在無特殊情況下尚可進行人力調節，若遇事假，病假等狀況人員分配會有難度。導致控制的力度，工作量也隨之增大。
2、對原材料和成品的判定標準等文件落實不到位，導致作業員作業時并沒有相關的標準準則以及作業指導。例如：包裝作業的標準性差。沒有一個合理的規范。
3、建立建全的部門質量目標，包括生產、品管、技術、及供應商質量。
4、生產應加強生產技能知識學習。以便生產時能自己發現錯誤，減少不必要的出貨拖延。
五、20xx年已展開并實現以下項目：
1、統計報表完善質量記錄和質量統計，現已形成品質月報統計。
2、完善公司質量目標指標。
3、規范對已入庫成品出現質量問題的返工作業。
4、現將機械組20xx年產品品質量目標初步制定如下：
成品送檢合格率大于95%,客戶滿意度大于90%，投訴率低于3%
六、總結
針對生產運行所出現的問題，做好各項檢測工作，為生產提供“準確、及時”的檢測數據，同時加強各生產部門之間的溝通協調，對于生產異常和各種波動及時反饋。確實為生產部門提升“品質”做好服務工作。
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一、工作概述
作為IQC，我的主要職責是確保所有進料的質量符合公司的質量標準和規格。這包括對供應商提供的原材料、組件和設備進行檢驗，確保它們在質量、規格、性能和可靠性方面都滿足要求。
二、重點成果
在過去的一年中，我們團隊取得了以下幾個重要的成果：
嚴格控制進料質量：通過對供應商提供的原材料、組件和設備進行嚴謹的'檢驗，我們成功地保證了進料的質量，從而為生產過程的順利進行提供了保障。
優化檢驗流程：我們不斷改進和優化檢驗流程，提高了工作效率，縮短了檢驗周期，從而加快了物料流轉速度。
加強與供應商的合作：通過與供應商的積極溝通和合作，我們成功地解決了多個質量問題，并提高了供應商的供貨質量。
提高客戶滿意度：通過保證進料的質量，我們有效地降低了生產過程中的不良品率，提高了最終產品的質量和客戶滿意度。
三、遇到的問題和解決方案
在工作中，我們也遇到了一些問題和挑戰。以下是其中幾個問題的描述以及我們采取的解決方案：
供應商供貨質量問題：有些供應商提供的物料存在質量問題。針對這一問題，我們加強了與供應商的溝通和協作，定期對供應商進行評估和審核，確保供應商持續提供高質量的`物料。
檢驗效率低下：初期，我們的檢驗流程存在一些瓶頸，導致檢驗效率低下。對此，我們優化了檢驗流程，通過引入自動化設備和技術，提高了檢驗效率。
人員培訓不足：在新的產品質量標準推出后，一些檢驗人員對新標準不熟悉。為了解決這一問題，我們組織了內部培訓和外部培訓，確保所有員工都能掌握新的質量標準和檢驗技能。
四、自我評估/反思
在過去的一年中，我深感自己成長了很多。我不僅提高了自己的專業技能和知識水平，也在團隊協作和管理方面取得了不小的進步。然而，我也意識到自己在某些方面還有待提高。例如，我需要進一步加強自己在質量管理和流程優化方面的能力，以便更好地應對工作中遇到的挑戰和問題。
五、未來計劃
展望未來，我計劃在以下幾個方面繼續努力：
提高檢驗準確率：通過引入更先進的檢測設備和加強員工培訓，進一步提高檢驗的準確率。
優化供應鏈管理：與采購部門緊密合作，對供應鏈進行持續優化，確保進料質量的穩定性和可靠性。
提升團隊凝聚力：加強團隊建設和管理，提高團隊凝聚力和工作效率。通過組織團隊活動、加強溝通和協作，打造高效、和諧的工作氛圍。
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時光飛逝，一年的時間很快就過去了。回首今年，工作中發生了不少問題，也積累了不少經驗和教訓，這也是我需要思考和改進的方面。現將今年所做的工作做以匯報：
一、工作總結：
1、進行日常的外購（協）件的來料檢驗工作，對不合格批進行記錄、處理。共計檢驗23561項，不合格項558項，不良率2.37%。
其中不良率排名前30位的供應商詳見下表：
2、針對來料、生產、市場反饋，以PCAR、電話、郵件等形式要求 供應商對不良進行分析、改進。共發出PCAR單26份，其它方式整改59余次，回復率89.36%，從整改效果來看，效果明顯，供貨質量顯著提高
3、為提高檢驗質量，制作工裝9款（LED、LCD、面板組件等）；
4、多次對員工進行培訓，指導其用正確的方法進行測試，嚴格執行檢驗標準，杜絕不良。嚴格執行PCB板的可焊性檢驗、塑膠件的裝配檢驗，金屬件的裝配檢驗，USB插座、SD卡座、IC增加了可焊性過爐檢驗等。
二、存在問題及20xx年工作計劃
回顧已過去一年里工作中的不足之處，以及對20xx年工作的總結，發現來料檢驗組在我的管理下從物料驗收、不合格品的處理、在線物料質量問題的跟蹤等等環節，都給公司帶來了嚴重影響。
問題發生的同時也多次自我分析尋找問題的解決辦法，但一直沒有明顯改觀，部分相關工作也沒有深入的開展，給產品質量帶來了一定影響。根據上述問題特制訂20xx年工作計劃如下：
1、提高工作的`主動性，做事干脆果斷，不拖泥帶水；工作要注重實效、注重結果，一切工作圍繞著目標的完成；把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作；精細化工作方式的思考和實踐。
2、來料異常時，及時有效的與供應商進行品質方面的`溝通：完善《預防與糾正措施報告》，使其能有效的體現出問題點。必要時要求供應商來我公司商討品質問題，改善后續來料品質狀況。對回復報告確認及措施的驗證，并對后續來料進行跟進。
3、將生產線、市場所反饋的物料質量問題分類進行記錄，定期總結，為什么物料上線會發生不良？為什么不良品沒有被發現？針對這些問題，制定的檢驗方法，爭取在前端發現問題。
4、由于“來料檢驗”通常都是在供應商檢驗合格的情況下進行，故將IQC的工作方向從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，將用來料的檢驗數據來驗證供應商的質量保證能力，每檢出一項不合格，則進行相應的整改，做到有效的質量控制，以保證物料上線不良率的降低。
5、定期對物料質量問題匯總，重點對質量保證能力較差的供應商進行現場審核，共同查找問題所在的根源，制定改進方案，幫助質量保證能力較差的供應商提高質量保證能力。
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一、接案
20XX年6月，案主小陳來到我機構尋求幫助。據案主稱因自己長時間的自卑，缺少溝通，導致與周圍人關系不好。而學習成績又急劇下降，導致更加的自卑。我根據機構的服務領域及專業知識，所以接受了案主的申請。
一、資料的收集與診斷
小陳，男，21歲，身高，目前讀大二。來自于農村，對于新事物的接受較慢，平時很少與人交流，特別是對于陌生人時。對待與自己相悖的觀點，會進行激烈的駁斥，造成與周圍的關系較差，真正的朋友甚至幾乎沒有。加上平時的學習成績不理想。以上種種，造成自卑心理。
診斷：案主對于人際間交流方式不好，造成周圍沒有知心朋友，缺少傾訴的對象，事情越積越多，變得更習慣于一個人獨處。學習成績又不大好、來自農村、外形不夠高大多多少少又影響情緒，導致內心的自卑。解決案主自卑，首先引導案主傾訴內心，達到緩解煩惱甚至是精神痛苦。通過同感，盡量設身處地地理解案主地內心感受說出他想說地話以建立充分的思想共鳴。鼓勵案主，多與周圍的同學談心，去了解他們的想法，增加公眾場合的表演。逐漸的克服自卑的心理。
二、理論基礎
根據案主的現實狀況，我決定運用人本治療模式的理論來案主進行治療。根據理論，我需要為為案主提供同感、真誠、和無條件的愛，需要全身心的與案主交流，這樣才能使案主關注自己的感受，理解自己的內心沖突，減輕價值條件的影響，協調自我概念與經驗的矛盾，體會自己的真實需要，充分利用自己的內在資源逐漸成熟。通過協助案主重整自我的概念，變成一個能夠充分發揮自己機能的`人。只有自己內心變得強大，才能顯得不自卑。
三、目標和計劃的制定
①幫助案主跨出第一步，與周圍的同學做到基本的交流內心的想法。
②加深與同學間的交流，努力學習，達到基本的成績狀態。
③幫助案主挖掘擅長所在，培養興趣，達到自信，消除自卑。
工作計劃：案主自卑，脾氣古怪，時間久了不愿意與人交流。為達到克服自卑的目的，通過融洽、接納和輕松的輔導環境幫助案主成長。體驗到自身對新的存在方式所做的有效選擇。逐漸的變成內心強大的人，人際關系不錯的人。服務計劃為四次，每次一個半小時左右。
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