大修工作總結

時間：2024-07-09 17:45:37 工作總結我要投稿

大修工作總結匯編[15篇]

　　總結是事后對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可以提升我們發現問題的能力，不妨坐下來好好寫寫總結吧。總結怎么寫才能發揮它的作用呢？下面是小編整理的大修工作總結，歡迎大家分享。

大修工作總結匯編[15篇]

大修工作總結1

　　4F大修工作于20xx年2月9日正式開始，我班在2月8日開4F大修動員會，班會上把大修項目落實到具體人員上，要求工作負責人全面按照4號機組大修“三措一案”匯編方案執行檢修工作類容。從思想、行動上高度重視大修工作。

　　此次大修我班主要有非標項目11項外加1項零時處理項目4B油池滲漏處理。

　　具體工作項目按下列時間進行：序號12345678910工作類容尾水管檢查開工日期2月9日完成時間2月9日3月6日2月15日2月11日3月12日備注提交報告已驗收已驗收已驗收已驗收尾水管盤型閥基礎2月10日開挖及澆筑回填勵磁變基礎開挖及2月10日回填找平4B油石清理2月10日油槽檢查并出報告，制定方案、安裝鋼質油槽板124負荷開關室地面電纜溝開挖及回填C20混凝土推外泵基礎開挖及回填澆筑C20混凝土4B冷卻器室及4B室粉刷4B油石回填2月16日2月21日3月12日已驗收2月17日2月29日已驗收2月26日已驗收已驗收已驗收快速門胸腔滲漏點2月22日灌漿處理

　　大修工作的幾點體會；

　　此次大修與消力池大修工作同時進行，

　　1）班組合理組織安排人員，并做好大修材料準備落實，工器具的檢查工作；充分發揮調動每個人的工作積極性，加班加點完成上幾下發的各項工作任務；

　　2）分場領導積極關心班組困難，及時解決了班組人員緊張現象。

　　3）工作負責人每項工作按照廠部創建“無違章現場”的要求嚴格執行，做到按計劃檢修，“兩票”執行100%，“三措”落實到位，現場文明作業到位，尤其是土建工作污染大，施工垃圾、廢料清理及時，施工材料堆放整齊，現場沒有造成二次污染發生；加強了安全責任意識，無人員違章現象發生，做到了0違章和0事故；

　　4）班組工作超前意識提前，及時做好與別的部門溝通，合理安排工作進度。

　　大修工作總結15

　　首先非常感謝各位領導對我工作的支持和信任，同時也非常感謝技術組的各位技術主管給予的`技術支持和幫助，除此之外還要感謝施工單位給予的大力支持和配合。

　　本次檢修時間緊任務重，作業范圍面廣，施工人員及技術質量要求都創造了天津石化歷年檢修之最。從檢修計劃的制定、修改、優化、細化分解，到備件的申碼，到檢修工作的全面鋪開，直至最后的聯校開工、解決開工難題至今還歷歷在目。備品備件到貨時間晚，檢修項目及技改技措項目繁多，整套DCS系統及循氫機控制系統更換，等等的實際困難從發現到解決都使我受益匪淺。

　　下面我對20xx年大修情況，做一下簡單總結。聯合三車間包括1#加氫裂化和制氫兩套重要裝置，高溫、高壓、臨氫是裝置的特點和難點。本次檢修自20xx年8月18日開始到9月17日基本結束，總計31天的施工時間，但在這短短一個月的時間里卻要完成儀表常規檢修項目52個大項，技改技措與儀表相關項目9項及其他需要運行班組配合的項目10余項。這不僅要克服檢修工期短、檢修項目多，更要克服資金緊張，確實做到“應修必修，修必修好”。

　　運行班組的檢修項目主要集中在裝置作業區內，浮筒、雙法蘭液位計的清洗檢修、熱電偶的拆裝檢修、儀表引壓系統的檢修、機泵設備探頭的檢修、閥門定位器的檢修及撬裝設備的檢修及技改項目等。在檢修過程中我們全體職工不怕臟不怕累不分晝夜，團結奮戰吃苦耐勞，確保圓滿完成本次檢修任務。設備檢修施工過程中，也遇到

　　了很多不可預測的問題，不惜人力物力直到將設備檢修完好，比如高壓法蘭式熱電偶的損壞、D502兩臺浮筒液位計的損壞等。在這次檢修中也出現了一些令人想像不到的問題，例如開工升壓階段發現高分界位兩臺浮筒液位計指示不準，液位浮筒液位計跟蹤指示緩慢、裂化反沖洗系統開工無法投用、制氫PSA系統調節閥喘振等現象。發現這些問題后我們立即組織技術人員進行搶修，最終將問題成功解決。

　　總的來看，能夠成功開車，就可以說檢修是順利的、成功的。但仍存在幾個問題：

　　1、雖然本次定修制定了檢修網絡計劃，但是仍有大概30%項目不能按照網絡計劃執行，當然這和檢修材料的到貨時間有很大關系。但檢修單位人員不足也是重要原因之一，希望以后檢修，必須確保有充足的檢修力量。

　　2、檢修人員技術水平有限，管理人員的協調能力不足。

　　3、重點檢修項目，檢修單位應設現場指揮。

　　4、檢修單位工器具配備不齊全，導致原檢修工時延長。

　　5、需要工藝車間配合的項目，工藝人員不清楚檢修項目，甚至認為檢修與他們無關，有待加強。例如高分高壓聯通器的疏通等。

　　總之，對這次檢修暴露出來的問題我們要認真總結高度重視，日后還要不斷學習，提高我們自己的業務水平，為天津石化的輝煌做出應有的貢獻。

大修工作總結2

　　xx部門或車間

　　前言

　　突出通過此次大修在組織上和管理上有些什么寶貴經驗及存在的問題，以及裝置、設備存在的隱患及問題。

　　一、大修概況

　　根據自己或本單位在大修中的'角色，從項目立項到各種資源的準備等進行簡要說明。

　　二、大修完成情況

　　盡量用事實和數據描述大修完成情況。

　　三、主要經驗和應吸取的教訓

　　重點突出管理方面取得的經驗及教訓。從項目立項、任務書（方案編寫、標準化作業程序）、備品備件材料、施工過程管理、質量驗收及開車等整過過程中取得的經驗及應吸取的教訓。

　　四、大修需要改進和完善的幾個方面

　　根據今后的工作任務和要求，吸取本年度大修的工作經驗和教訓，明確需要努力的方向，并提出改進措施。

　　1、計劃管理方面

　　2、質量管理方面

　　3、物資管理方面

　　4、安全管理方面

大修工作總結3

　　20xx年是多倫煤化工各裝進入正式生產的最后時刻，也是多倫煤化工投產以來進行的第一次設備大修，這次大修對多倫煤化工和化工工程公司都是一項非常重要的考驗，為了順利完成大修期間的各項任務，根據多倫煤化工的大修工作內容，我公司各個檢修隊制定出了詳細的工作計劃、工作節點安排和任務目標。并且在年初已經開始積極的為大修做著各項準備工作，隨著人員、工具、材料的相繼到位，大修的大幕漸漸拉開。

　　20xx年我公司大修項目截止至6月23日完成情況如下：

　　1、大修期間公用工程界區大修任務共：219項。

　　2、計完成：207項

　　3、完成率：95%。

　　4、預干燥界區大修項目：642項。

　　5、完成610項。

　　6、完成率95%。

　　7、空分界區大修項目：349項，現已全部完成。

　　完成率100%技改工作12項完成8項剩余技改工作也在有條不紊的'進行中。

　　大修期間我公司深入貫徹能化公司的各項文件精神，堅持每天的班前會，深入學習安全生產月的各項文件，貫徹上級公司“科學發展，安全發展，打非治違，確保安全”的文件精神，切合實際做好“兩票一證”、“三講一落實”等工作，認真落實國家、行業有關安全工作的決策部署和工作措施。圍繞公司、班組確定的安全工作目標。以控制事故為重點，以杜絕傷亡為目標。為大修的順利進行保駕護航。

　　在大修工作中，我公司充分發揮吃苦在前、任勞任怨，以大局為重的勞動精神，積極組織人力、物力，統籌安排、統一指揮。為了在裝短暫停車期間如期、保質完成檢修任務，我們詳細合計檢修工作量，制定了嚴格、細致的檢修進度表與日常檢修工作內容。現場負責人嚴格按檢修進度表執行。對于檢修進度我們執行“日報”制度，各項目現場負責人每天匯報當日檢修工作完成情況及次日工作計劃。我們與施工人員共同分析原因，制定整改方案與工作計劃，合理掌控檢修時間，進而保證了施工進度按照預期計劃順利完成。我們員工也發揚勇挑重擔，積極主動的公司精神，合理分配各項工作任務，為了多倫煤化工大修的成功貢獻了力量。

　　在接下來的一段時間里，我們將對剩余的44項未完成工作進行掃尾。在掃尾工作中我公司將秉承我們一貫的能打硬戰的工作精神，嚴把質量關，按照業主的要求，保質保量的在工作計劃節點的時間內，完成剩余的項目。

大修工作總結4

　　安城電站檢修工作自20xx年11月15日開始，12月15日基本結束，歷時31天。檢修人員為電站運行及管理人員總共14人。本次1#機組大修，有解決1#發電機線圈絕緣問題的重要任務。機組軸承溫度偏高，在拆卸過程中檢查發現，轉子引出線有一根與滑環的接線螺栓緊固螺母松脫；檢查發現個別導葉活動連板有一端的尼龍套滑出，其中一只活動連板的限制螺栓松脫，尼龍套滑出，引起機組關機時漏水大，全出力運行時，開度達不到最大的情況。發電機定子清洗時檢查發現B相繞組的一組線圈（三匝）表面有電弧燒濁痕跡，嚴重危及機組安全運行。檢查發現發電機轉子線圈絕緣過低。根據機組存在的不同問題，主要采取下列技術措施：

　　1、對發電機定轉子線圈清洗后，對轉子線圈加勵磁電流升溫，線圈表面刷絕緣烘干漆，冷卻后噴絕緣愎蓋漆處理，絕緣電阻明顯提高。

　　2、對發電機定子線圈清洗后，對B相線圈局部進行包扎云母帶處理，加勵磁電流升溫，線圈表面刷絕緣烘干漆二次，冷卻后噴絕緣愎蓋漆處理，絕緣電阻明顯提高。經過富陽電機維修廠人員測試，測量線圈直流電阻正常，測量絕緣電阻達到4000M以上，介質損耗測量合格，取得很好效果。

　　3、對上機架油盆進行檢查，在軸中心檔油桶底部下面焊接縫處，用環氧樹脂膠水封堵可能發生的滲漏點，解決上導油盆漏油問題。

　　4、機組制動塊斷裂，磨損嚴重，更換全部四塊制動塊。

　　5、導葉活動連板二端的`尼龍套變形和松動情況，影響導葉立面間隙的調整，決定更換更改為銅套，與加興銅軸承廠家聯系進行加工，安裝使用效果良好。

　　6、機組軸承溫度傳感器損壞失效多，更新機組上導、推力、下導所有六個軸承溫度傳感器，溫度顯示全部恢復正常。

　　7、機組推力鏡板固定螺栓的絕緣套有一只損壞不能使用，采取換絕緣墊片方法處理；上導瓦絕緣測量有一塊降低到零，拆卸后更換絕緣墊處理，恢復絕緣性能。

　　8、機組盤車比較順利：先對上機架水平進行調理，機架加墊處理，保持機架和鏡板水平滿足檢修標準要求；測量并記錄每塊推力瓦及絕緣墊的總厚度保持相等，誤差在允許范圍內；推力頭安裝正常，緊固主軸法蘭，做好盤車準備工作。第一次盤車水導最大擺度24絲，緊固法蘭螺栓和鏡板，第二次盤車擺度最大17絲，效果明顯，發現擺度個別點有跳動現象。檢查鏡板固定螺栓，對鏡板固定螺栓的絕緣套進行處理，進行第三次盤車，最大擺度為11絲，下導法蘭處8絲，上導2.5絲，基本滿足機組檢修的擺度要求，決定不進行刮墊工作，盤車工作結束。

　　9、針對水導瓦上、下瓦面出現受力不均勻問題，本次安裝時特別注意，測量間隙時塞尺必須上下通到底，測量檢查發現水導瓦存在水平問題，對二個點進行加墊處理，基本解決水導瓦上、下瓦間隙不均勻問題。

　　10、機組軸瓦間隙，上導瓦四周均勻放8絲，下導瓦根據擺度點放5-15絲，水導瓦根據擺度點放8-15絲。

　　機組檢修基本結束，等待機組試車，檢查機組運行時的擺度、振動，各軸承溫度是否正常；檢查油盆漏油情況，水導油盆運轉情況，主軸密封運行情況，機組升壓并網72小時滿負荷試運行正常，機組各項技術指標達到正常水平，說明機組檢修質量達到技術標準要求。

大修工作總結5

　　20xx年是多倫煤化工各裝進入正式生產的最后時刻，也是多倫煤化工投產以來進行的第一次設備大修，這次大修對多倫煤化工和化工工程公司都是一項非常重要的考驗，為了順利完成大修期間的各項任務，根據多倫煤化工的大修工作內容，我二隊各個檢修隊制定出了詳細的工作計劃、工作節點安排和任務目標。并且在年初已經開始積極的為大修做著各項準備工作，隨著人員、工具、材料的相繼到位，大修的大幕漸漸拉開。

　　20xx年我二隊大修項目截止至7月05日完成情況如下：

　　計劃大修項目712小項實際大修項目810小項已完成807小項。

　　參加人員數量159人檢修二隊人員67人其中師傅33人學員34人山東四方21人大同森地46人臨時工16人克旗借調9人累計加班1858小時考核人員25人次。

　　技改工作12項完成8項剩余技改工作也在有條不紊的進行中。其中主要工作有：

　　1、冷凝液精制板式換熱器清理，時間緊任務重，為保證按照時間節點完成，車間抽調運行人員參與換熱器板片清理工作，大大加快了工作進度，車間點檢同檢修人員共同研究，制作拆裝工具，拆裝速度有了大幅度的提高，使得換熱器清理工作比原計劃提前12天完成。

　　2、外管涉及到管線抽頭55處，涉及的范圍廣，介質多，為保證萬無一失完成任務，二隊領導精心組織，提前謀劃，提前將第二天需要用到的閥門、螺栓、墊片、三通等材料運至現場，安排檢修人員頭一天晚上上工作票，運行人員提前做好隔絕措施，大大加快了施工進度。

　　3、U29005減壓閥技改施工，化工公司精心部署、合力攻堅，抽調精兵強將晝夜奮戰在施工現場，拆保溫、拆管道、管道預制、新增管道焊接、減壓閥吊裝、閥門與管道對接、每個工序都一絲不茍地進行。公司領導、各職能部門到施工現場查看進度、質量、安全措施落實等情況。公司領導和設備點檢、安全人員更是晝夜巡查、旁站，協調、解決施工中的材料、吊裝等問題。甲方上下的關注和支持激勵著檢修師傅的干勁，所以無論烈日下、還是陰天、夜晚涼風中我們都會看到檢修師傅們焊花四濺、掄錘緊固、揮汗如雨的感人場面。6月10日21時30分，減溫器U29005技改工作順利完成，不僅攻克短板，也為蒸汽系統穩定運行和MTP順利開車奠定了堅實基礎。同時也大大減少了冬季運行、檢修人員的工作量。

　　4、新增污水外圍管線，是大污水是否能夠順利開車的關鍵，外圍管線共19條管線，全長9200米，創下了公司單項工作管線最長的新紀錄，工作開始前公司各個部門就緊密配合，關鍵、材料、人員相繼到位。管線安裝過程中，安裝人員干勁十足，每天都加班到天黑，在夜色中外管廊上到處閃爍著耀眼的電火花，公司領導多次到達現場，親自指導工作，積極協調相關工作，為安裝工作能夠順利的進行保駕護航。在管線安裝最后，我們的安裝人員迎難而上，為了盡快碰頭，加班加點，一夜沒有合眼，為新污水的進水鋪好了道路。現在管線安裝工作進入了收尾的階段，工作即將完成，但是我們不能松懈，爭取早日完成。

　　5、大火炬酸性火炬氣管線技改工作，雖然工作的工作量不是很大，但是它的工作難度大、危險隱患大。因為在管線安裝時需要將管線安裝到100多米的大火炬頂部，危險程度可想而知。在這種情況下公司積極組織人員，為能順利開展工作做好準備。在工作前公司生產辦與安環辦多次對作業人員進行培訓，確保工作安全、保質的進行。在多方面的配合下，安裝工作平穩順利的進行著，沒有一次的安全事故也沒有一次的違章記錄。大火炬已經點燃，證明了我們的安裝工作無比的成功。

　　6、MTP酸性火炬氣管線反口工作，是一項管線缺陷返修工作，它需要進入管道內部施工，切開原來有缺陷的焊口，再打磨干凈，在管道內部進行補焊，工序繁瑣，技術難度大。但是在MTP酸性火炬氣管線多次裂紋泄漏的情況下，我們工程公司挺身而出，積極地承擔起了MTP酸性火炬氣管線焊口返修工作，我們的檢修師傅為了早日完成盡百條的焊口缺陷，努力的克服空間狹小，照明不足、通風不暢、煙塵等等的困難，在不到20天的時間里完成了工作，得到了公司領導與甲方領導的好評。

　　大修期間我二隊深入貫徹能化公司的各項文件精神，堅持每天的班前會，深入學習安全生產月的各項文件，貫徹上級公司“科學發展，安全發展，打非治違，確保安全”的文件精神，切合實際做好“兩票一證”、“三講一落實”等工作，認真落實國家、行業有關安全工作的決策部署和工作措施。圍繞公司、班組確定的'安全工作目標。以控制事故為重點，以杜絕傷亡為目標。為大修的順利進行保駕護航。

　　在大修工作中，我二隊充分發揮吃苦在前、任勞任怨，以大局為重的勞動精神，積極組織人力、物力，統籌安排、統一指揮。為了在裝短暫停車期間如期、保質完成檢修任務，我們詳細合計檢修工作量，制定了嚴格、細致的檢修進度表與日常檢修工作內容。現場負責人嚴格按檢修進度表執行。對于檢修進度我們執行“日報”制度，各項目現場負責人每天匯報當日檢修工作完成情況及次日工作計劃。我們與施工人員共同分析原因，制定整改方案與工作計劃，合理掌控檢修時間，進而保證了施工進度按照預期計劃順利完成。我們員工也發揚勇挑重擔，積極主動的公司精神，合理分配各項工作任務，為了多倫煤化工大修的成功貢獻了力量。

　　在接下來的一段時間里，我們將對剩余的未完成工作進行掃尾。在掃尾工作中我二隊將秉承我們一貫的能打硬戰的工作精神，嚴把質量關，按照業主的要求，保質保量的在工作計劃節點的時間內，完成剩余的項目。

大修工作總結6

　　把20xx年檢修項目讓我們公司來施工，為此我們公司接到中標通知書后，在春節前就開始精心準備機具以及組織施工人員，為春節后及時檢修做好準備，本次檢修時間緊任務重，作業范圍面廣，組織人員比往年多。

　　下面我對中海瀝青（四川）有限公司20xx年大修情況，做一下簡單總結，本次檢修自20xx年2月1日開工到2月16日結束，總計16天的施工時間，整個檢修項目分為靜設備檢修和動設備檢修。

　　靜設備檢修主要集中在裝置作業區內，換熱器解體清洗檢修、塔器部分更換及清洗檢修、容器清理污油檢修、空冷器更換檢修、加熱爐檢修及技改項目、裝置區高溫管線更換安裝、抽空器機泵及管線安裝、涼水塔部件更換檢修等。在檢修過程中我們全體職工不怕臟不怕累不分晝夜，團結奮戰吃苦耐勞，確保圓滿完成本次檢修任務。設備檢修施工過程中，我們遇到了很多不可預測的問題，不惜人力物力直到將設備檢修完好，比如換熱器檢修時反復試壓堵漏焊接，在清洗過程中遇到管束堵塞嚴重，無法用正常施工設備疏通，經我們研究后將換熱器芯子連夜運往成都，找到專業清洗廠家進行疏通清洗。在這次檢修中也出現了一些令人想像不到的問題。開工后減壓塔盤部分脫落現象，經仔細檢查塔盤附件，脫落部分在當時檢修清理時，經目測沒發現存在問題，附件的變形說明其強度達不到。發現此問題后我們立即組織二十多人進行搶修，由于減壓塔內空間有限給施工帶來很大困難，因此我們連續施工作業三十多個小時回裝完脫落的`塔盤及全部

　　所更換的附件。我們當時的想法就是盡量把損失降到最低限度，在搶修的同時第一時間把這一質量事故匯報給我們的公司領導以及各項目部，總結經驗教訓。杜絕以后在檢修工程中類似情況的發生。

　　動設備檢修，由于今年是我們第一次進行動設備檢修，實踐經驗有限，開工后我們發現了一些問題，油泵機封密封不嚴，發現后我們及時更換密封件，沒有給生產造成影響。事后分析其原因，應該是因工期短，晚上交叉施工作業造成的。

　　本次檢修工程中所出現的諸多問題，歸納起來就是管理不到位造成的，我們應該承擔這次檢修中應該承擔的責任，對這次檢修暴露出來的問題我們要認真總結高度重視，提高我們的施工管理水平，讓每位職工都認識到檢修質量的重要性。

　　總結到此為止，感謝各位領導關心支持！

大修工作總結7

　　xx橋吊電氣大修工作由xx負責。班組安排設備負責人xxx負責整個工程項目，其他班組成員進行配合。

　　一、開始階段：

　　1、做好安全措施。分離#2橋吊與#2棚電源連接。提供檢修電源。

　　2、拆除5個電機接線，吊裝電機。

　　3、對6個控制柜、兩個聯動臺、兩個端子箱接線做記號并拆除。

　　二、檢修階段：

　　1、對電機進行保養。主要對定子繞組清洗、加絕緣漆并進行烘干，對轉子繞組進行保養、更換進口軸承。其中檢查發現起升電機定子繞組損壞，對電機繞組進行檢修。測量各個電機絕緣都達到200兆歐以上，達到檢修效果。

　　2、組裝6個控制柜。這也是整個檢修過程中工作量最大、要求最細致的部分。全部更換柜內開關、接觸器、繼電器、PLC模塊、端子排、電纜、制動單元，更換起升、開閉變頻器，對大車、小車變頻器進行保養、對主接觸器進行保養、對28個制動電阻進行保養，安裝控制柜散熱風扇，對控制電纜重新打印標簽。

　　3、更換3個端子箱。在新端子箱里安裝端子排、開關及空調電源插座，對端子箱進出電纜頭進行維護。

　　4、更換小車滑車15個。拆除舊滑車、對新滑車軸承進行加油后，再進行安裝。更換滑車保護鋼絲繩。

　　5、更換電纜和限位開關。對安全門、大小車限位、聯動臺到控制柜控制線、照明動力電纜、大小車和安全門8個限位開關進行更換并對各線套上新的標簽。

　　6、更換機上電纜蓋板。對機上沿線電纜蓋板進行更換并固定。

　　7、更換兩個聯運臺。就位聯動臺、根據控制線路原理進行接線，、安裝警鈴開關及警鈴。

　　8、就位電機。對各電機進行就位并進行接線。

　　9、檢修機上照明。更換機上探照燈、照明變壓器、對電纜進行檢查。

　　10、就位控制柜。更換控制柜兩條固定架、固定好控制柜、核對各電纜兩端接頭、對控制柜進出線進行接線、對柜內外進行封堵。

　　三、調試階段。

　　1、恢復#2橋吊與#2棚滑線的連接。主要恢復該處滑線連接及機上三相受電器。

　　2、空載試驗。一次性試驗主回路合閘正常、空載試驗各控制回路正常、照明及空調正常。存在新換的.聯動臺內外繩操作手柄一高一低，同時間隙相對較大，不便于司機操作。對內外繩操作手柄把手進行更換。

　　3、負載試驗。抓斗帶煤上升時存在漏煤現象，檢查發現開閉油泵工作不靈敏，動作相對較慢，停止時造成不同步現象。更換開閉油泵后工作正常；小車在減速時，變頻器報過壓故障，檢查發現變頻器內置制動電阻受修前電機燒毀影響損壞，不能消耗電量所致。更換內置制動電阻后工作正常。

　　#2橋吊電氣大修過后，主要解決了以下問題：電機使用壽命延長、控制柜腐蝕及封閉、柜內元件老化及標示不清、起升開閉變頻器工作不穩定、聯動操作不靈敏、機上控制電纜老化、小車滑車不靈活等問題。

　　在整個檢修過程中，時間長、檢修項目多、人員少的情況下，電控班高度重視施工安全及施工質量。施工人員嚴格按照施工方案進行，在檢修時能夠本著負責、細心的態度對待。在全部更換控制線的條件下，能夠做到空載試驗正常。對負載試驗時，能夠及時查找存在問題并進行解決。對#2橋吊大修工作交出滿意答卷。

　　xxx

　　20xx年xx月xx日

大修工作總結8

　　中電投河南電力檢修工程有限公司在河南分公司的正確領導下，堅決貫徹河南分公司工作會議精神，積極組織落實河南分公司所部署的各項工作任務。全公司緊緊圍繞既定的工作目標，狠抓落實，強化管理，以精心的維護，優良的檢修質量，竭誠的后期服務，為公司樹立了良好的信譽，在電力檢修市場的不斷完善和改革中，在激烈的市場競爭中樹立了自己的企業品牌。經過全體職工的共同努力，在工作中取得了一些成績，較好地完成了公司領導交給我們的各項任務。現就今年的檢修工作進行總結：

　　一、安全生產情況：

　　開展了春秋季安全大檢查及“安康杯”活動，貫徹執行公司《標準工作票安全措施》和《危險點分析及預控措施》，嚴格推行閉環管理，做到了人員、責任、時間三落實。

　　我們還根據安全管理工作的特點，加強了風險預控，建立了安全生產長效機制。實現安全工作關口前移抓預防，責任上移抓領導，重心下移抓基層（班組）。按照公司的有關規章制度，層層分解安全生產目標，根據“誰主管，誰負責”的原則，與各分公司、項目部簽訂了年度安全生產責任書，落實了各級人員安全生產責任制。為了保證各種安全措施的執行，我們還嚴格貫徹落實各項規程和制度，加快業績評估和安全性評價不符合項整改，認真執行“四不放過”原則。實現安全教育培訓與完善的安全技術措施相結合，監督檢查與增強員工的安全防范意識相結合，專項整治與建立長效機制相結合，正面教育和從嚴管理、重獎重罰相結合；從事后查處向強化基礎轉變，從控制人身傷亡向全面保證職工健康轉變，確保各項安全目標的完成。

　　截止目前，公司所承接的檢修維護項目，安全生產局面保持平穩，未發生人身重傷及以上事故，未發生重大設備事故和環境污染事件，未發生檢修原因造成的設備事故和非停。全年完成C級以上等級檢修26次，其中內外部A、B級檢修共11次，有9臺機組已經實現全優，其他兩臺檢修后在連續運行中。

　　二、生產工作規范化和標準化管理情況：

　　1、加大機組的維護力度，確保機組安全穩定運行

　　近階段，中電投河南分公司直屬發電機組的維護是公司的主營業務，在保證現有維護機組安全穩定運行的基礎上，才有可能拓展外部檢修和維護業務。公司為保證機組安全運行，加強了對機組設備的檢查，要求各單位制定并嚴格執行設備巡檢路線圖，保證巡檢設備到位，無漏項。根據目前各單位人員流動量大的特點，要求各單位制訂好A/B互補的巡檢辦法，保證人員外出時，其專責設備有人負責。保證了設備得到良好的維護，提高了設備的健康水平，得到了甲方的認可。

　　要保證機組的維護質量，提高設備的缺陷消除率是最基礎的工作。為了不斷提高現場工作人員的技術水平，提高缺陷處理的速度和質量。我們修訂了《設備維護缺陷管理制度》，加大了重復性缺陷考核力度；對長期困擾現場維護人員的疑難缺陷組織精兵強將進行技術公關；對突發缺陷制定了周密的防范措施。在采取以上應對措施的基礎上，嚴格缺陷考核，高標準、嚴要求，將考核指標提高到97%。我們還定期督促、指導各單位加強對缺陷的管理，做好缺陷總結和預防工作，內外部市場維護機組全年共消除缺陷35684項，消缺率達到98、8%。

　　2、強化檢修機組的施工管理及過程控制

　　1）今年公司各單位工作任務較重，人員緊張。為保證機組的檢修質量，我們指導各單位推行項目經理制，修前做好施工組織設計，組織好人力、工器具；制定嚴格工期控制措施。對機組A、B級檢修，詳細審查了施工組織設計情況，并現場檢查核實，督促、指導各單位做好檢修前的準備工作。

　　2）加強安全、質量管理。通過施工方案審查、現場指導、重大節點驗收等綜合管理，進一步強化了施工組織設計，完善了質量驗收系統，形成規范的質量管理體系，確保了施工質量。全年內外部共完成C級以上等級檢修26次，其中內外部A、B級檢修共11次，有9臺機組已經實現全優，其他兩臺檢修后在連續運行中。

　　3、生產方面實現了相關的突破和提高

　　1）維護總容量實現突破

　　由于做到了精心檢修、精心維護，公司今年進行的11次A、B級檢修均順利完成，為公司爭得了榮譽。公司維護總容量也由成立之初的16臺1490MW增長到29臺5565MW，人均維護容量由1300千瓦增長到4838千瓦。08年開封京華、平頂山鴻翔機組關停后維護機組仍然達到29臺，維護容量達到7500MW（詳見附表一：機組維護統計表）

　　2）大容量機組維護突破

　　公司目前維護的機組多為135MW、200MW等小容量機組，而新建機組多為600MW萬及以上的大容量機組。為了實現公司在大容量機組維護上的突破，我們認真組織人員，深入理解業主要求，詳細的編制技術投標書，在鶴壁豐鶴、南陽天益等招標項目中，均取得了技術分第一的佳績，為順利中標打下了堅實的`基礎，率先在外部市場實現了600MW機組檢修維護的突破。鶴壁豐鶴、南陽天益等600MW機組維護中標，對公司在管理、技術、人員素質等各方面的提高也起到了巨大的促進作用，為公司的發展開創了美好的未來。

　　3）工器具裝備水平不斷提升

　　隨著公司的快速發展，各分公司、項目部均出現了工器具短缺的情況。為了滿足現場需要，工程管理部積極聯系、多方協調，緊急購置了300余萬元的急需儀器設備。集團公司為了滿足300MW、600MW等大型機組檢修維護的需要，為我公司配備先進工器具2200多萬元，經多方調研，征詢現場人員意見，制定了工器具采購計劃，現已完成合同簽訂，很快就會配置到各生產現場。

　　4）人員技術水平得到提高

　　為了滿足大機組維護檢修的需要，我們積極協調，組織人員到阜陽、鶴壁、上海、珠海等地進行現場學習和實際參加300MW、600MW機組檢修，還組織了600MW機組檢修專項培訓和安全閥檢修技術培訓，組織進行動葉可調風機檢修、中速磨檢修、機組振動理論等專項學習，參加了徐州300MW機組檢修等現場施工，扎實地做好了員工培訓工作。我們還組織人員編制了《管理人員設備巡視管理辦法》、《設備檢修臺帳》、《設備說明書》等技術管理文件，為大型機組的檢修維護打下了堅實的基礎。

　　5）實現了人員整合，統一了生產調度，形成了快速反應機制

　　隨著公司的快速發展，檢修、維護項目部增多。隨之而來的人員、工器具分散和短缺的問題越來越嚴重，為了加強公司人員管理及所屬各單位之間內部協作，充分調動各方工作積極性，實現人力資源有效配置，解決現場檢修、維護工作的燃眉之急。我們編寫了《公司人員借用管理辦法》《公司安全生產聯系管理規定》，規范了人員、工器具調度程序。全年完成人員（含工器具）調度58次，共計505工日，為各檢修維護項目的順利進行打下了良好的基礎。

　　為了提高應付突發事件的能力，加快反應速度，我們制訂了《快速反映管理辦法》，成立了快速反應隊伍，確定了快速反應人員，規范了快速反應流程，做到了快速反應能在較短時間趕到支援現場進行工作。全年共完成快速反應13次，解決了一些現場疑難問題，贏得了業主方的贊揚。

　　4、成立工具庫，加強工器具管理

　　隨著公司的快速發展，各分公司、項目部均出現了工器具短缺的情況。為了規范公司工器具的管理，整合公司資源優勢，提高使用效率，我們加強了工器具管理，實現了工器具的網上管理，各分公司、項目部均可在網上查詢所需工器具，為各檢修維護項目的順利進行提供了良好的條件。

　　5、制訂、修編多項管理制度

　　為了規范工程管理流程，嚴格工程管理紀律，提高工程管理水平，我們制訂、修改了“工器具管理制度”、“科技項目管理制度”、“設備維護缺陷管理制度”、“快速反映管理辦法”、“設備維護缺陷管理制度”、“安全生產聯系管理規定”等多項管理制度，加強了公司與各分公司（項目部）的工作聯系，提高了公司的制度化水平。

　　三、機組等級檢修完成情況

　　公司共完成C級以上檢修共26臺次，D級檢修30臺次，均在核定工期內完成。其中A、B級檢修11臺次，全優9臺次，另外兩次也在正常運行中。

　　四、業主方委托工程及技改項目完成情況

　　1、新鄉分公司共完成技改非標項目63項，其中豫新機組20項大型技改項目，新中益公司技改項目23項，外部檢修工程中20項。

　　2、平頂山分公司完成了鴻翔、平東公司單項工程82項。

　　3、鄭州燃氣項目部完成了機組遺留技改項目47項，前后5次更換了近4000支燃機進口濾網。

　　五、科技進步管理

　　我們在體系運行過程中發現員工對科技進步積極性不高，成果在數量和質量上都不能滿足公司實際需要，不利于公司管理和技術水平的提高，也不利于公司經濟效益的持續增長。因此，我們制訂了《公司管理創新和科技進步管理辦法》，通過不斷的科技創新和技術發展，為公司持續發展提供管理和技術支撐，提高企業核心競爭力。

　　隨著電力系統的快速發展，技術人員流失嚴重。原中試所針對電廠的技術監督、技術服務已淡化，缺乏針對性、及時性和超前性，技術監督工作流于形式，設備臺帳不全，機組狀況不清，重要設備沒有專業人員監造，造成事故頻繁，給機組留下嚴重安全隱患。原有的委托管理模式已經難以持續下去。為了強化技術監督的過程管理，增強科技進步和技術創新能力，提高總體生產管理水平，并及時解決生產、基建過程中的疑難技術問題，我們積極籌建“技術研究中心”。“技術研究中心”成立后作為公司技術監督、技術開發、技術信息、技術服務的專業技術中心，并承擔部分發電公司技術監督與服務工作（國家強制規定外的）和分公司基建機組的部分調試工作。

　　六、存在問題及有待改進的地方

　　1、在推進全員素質工程上還要下大力氣。隨著外部項目的陸續成立，人才資源問題已是制約我們發展的瓶頸，如何盡快提高員工隊伍整體素質，滿足發展需求，是擺在我們面前的重要任務。培訓計劃的落實，還有待于加強。

　　2、在消缺管理上要不斷完善制度，結合消缺獎罰細則，要建立獎勵基金，及時進行獎勵和考核，體現在及時性上還有差距。

　　七、20xx年工作思路及建議

　　1、隨著開封京華、平頂山鴻翔等機組的關停，河南分公司整體發電量的完成和盈利能力必然受到影響。我們一定要做好機組等級檢修和維護消缺工作，確保存量機組的正常穩定運行，實現存量機組“穩發滿發”。

　　2、隨著檢修隊伍的不斷增加，競爭壓力越來越大。想要繼續生存和發展下去，就必須樹立品牌意識，提高服務水平，爭取業主方的信任，只有這樣才能在市場競爭中立于不敗之地。

　　3、要將貫標的工作理念PDCA（策劃、實施與運行、檢查和糾正、總結）貫徹到檢修維護工作中，做到閉環管理、循序漸進。

　　4、要不斷加強執行建設，每項工作的策劃、實施和總結必須做到位，力求效果。

　　5、隨著公司的快速成長和“技術研究中心”的成立，急需補充一批高素質人才，不斷推動公司向技術型、管理型企業發展。希望分公司能在資金、人員、政策等各方面給予全方位的支持。

　　6、隨著維護、檢修容量的增長，檢修人員十分緊缺，希望分公司能予以支持。

大修工作總結9

　　一、背景介紹

　　本次核電站大修是為了對一座老舊的核反應堆進行全面的維護和保養，確保其安全、穩定地運行。大修的周期通常為2-3周，參與的人員包括工程師、技術人員、工人等。本次大修的時間為期4周，于20xx年6月開始，至8月結束。

　　二、任務分配

　　在大修開始前，工程師們對核電站進行了詳細的檢查，確保所有設備都處于良好的工作狀態。在檢查過程中，發現了一些設備老化的問題，需要及時進行維修和更換。于是，工程師們制定了詳細的任務分配，將核電站內部的各個設備劃分為不同的模塊，并分配給不同的人員負責。

　　三、問題發現與解決

　　在任務進行過程中，工程師們發現了一些問題。例如，在更換一臺老舊的設備時，發現其內部的零件已經損壞，需要重新設計和制造。另外，還有一些設備在維修過程中出現了意想不到的故障，需要及時處理。但是，工程師們及時地采取了措施，確保了大修的順利進行。

　　四、經驗總結

　　經過這次大修，我們獲得了寶貴的經驗教訓。首先，我們發現設備老化的問題比較嚴重，需要及時進行維修和更換。其次，我們在維修過程中，需要加強設備的質量控制，確保其安全、穩定地運行。最后，我們需要加強對設備的維護和保養，降低設備故障的.風險。

　　五、未來改進方向

　　為了提高核電站的運行效率和質量，我們計劃采取以下措施：

　　1.加強對設備的維護和保養，定期檢查和保養設備。

　　2.優化設備的維修和更換流程，提高工作效率。

　　3.加強對設備的質量控制，確保其安全、穩定地運行。

　　4.加強對員工的培訓和素質提升，提高員工的專業技能和安全意識。

　　總之，本次核電站大修雖然面臨了一些挑戰和困難，但是通過團隊的努力和合作，我們成功地完成了任務，并獲得了一些寶貴的經驗教訓。我們將繼續加強對設備的維護和保養，提高核電站的運行效率和質量，為保障能源安全和環保做出更大的貢獻。的貢獻。

大修工作總結10

　　我于20xx年8月9日來到公司工程技術部工作，初來乍到，雖然我的工作崗位和角色發生了很大變化，但在領導的關心和同事的幫助下，憑著自己的專業基礎和工作經驗，加上刻苦鉆研和學習，很快適應了工作環境，深刻感受到了工作的緊張和忙碌，也體會到了這份工作帶給我的快樂和自豪，現就談談我對G110公路的一些看法。

　　一、G110橋面鋪裝早期病害分析的一點個人看法

　　1、按損壞形式（推移、壅包）可初判為鋪裝層內部產生較大剪應力，引起不確定破壞面剪切變形，由于鋪裝層與橋面板間結合面粘結力差，抗水平剪切能力較弱，在水平方向上產生相對位移發生剪切破壞，產生推移、壅包病害。

　　2、冬季除雪撒鹽，雪融后鹽水滲透至鋪裝層，產生對混凝土鋪裝層腐蝕現象。

　　3、4cm厚SMA—13級配控制不嚴，孔隙率較大，透水性較強，橋面雨水滲透到橋面鋪裝層，產生冬春凍融破壞。

　　4、山區路段處于嚴寒地區山區重載公路，近年降雪較大，據同事介紹為達到快速開通的目的，灑布了大量的`除雪鹽。融化的鹽水必然要滲透于鋪裝層，腐蝕后形成活動層，遇水形成灰漿，加之重載外力車碾壓造成鋪裝層剝蝕。

　　5、渠化交通、重車破壞導致交通荷載累積，造成局部路面疲勞開裂。

　　二、針對病害應采取的一些預防措施1、優化設計

　　1、瀝青面層層間應使用防水材料，無論是何種瀝青混合料，必然有一定的空隙率存在，就會遭受一定的水破壞。在瀝青面層表面涂上防水材料，形成一種不透水的薄膜封層，能使瀝青面層中因降雨、剎車而聚集的水大大減少。

　　2、嚴格控制超載車輛，公路管理部門應該對超載車輛進行強制卸載后方可放行，并在入口處設卡不得讓超載車輛進入公路。

　　3、瀝青瑪蹄脂碎石混合料SMA—16的抗車轍性能要優于SMA—13，由于G110為重載貨運公路，設計路面4cmSMA—13建議改為SMA—16。

　　4、增設山區段路面層排水設施，以利于瀝青混凝土下滲水的排出，降低水破壞的影響。

　　三、對G110公路工程質量的一點看法

　　在山區段大修過程中我發現公路隧道的外觀質量不盡人意，主要表現在洞身二次襯砌混凝土表面有麻面；混凝土施工縫處理不好影響外觀質量；模板縫及錯臺較大；洞內水溝蓋板翹曲、松動；懷疑隧底有少量冒水（洞內混凝土路面局部有少量積水，由于大車行駛要使用剎車水，不能明確肯定積水為隧底冒水）；洞門外裝飾的干掛大理石板有局部脫落現象，值得肯定的是洞內防排水質量較好，雨后在隧道內通行未發現滲漏水的問題，能夠做到“拱部不滴水，邊墻不淌水，安裝設備之孔眼不滲水”的要求。

　　總之，瀝青混凝土路面病害的產生有多方面的因素，有設計方面的原因，也有施工方面的原因。以上是我個人的一些粗淺的看法，有不當和錯誤之處敬請領導和同事提出批評，此次大修對我也有很大啟發，我決心在二期工程建設中加強施工現場管理、提高現場施工質量，嚴格要求施工單位規范施工，盡量在提高瀝青路面使用性能的同時，延長使用壽命，提高公司的投資效益。

　　工程技術部：

　　20xx—9—xx

　　大修工作總結11

　　此次大修我班主要有非標項目11項外加1項零時處理項目4B油池滲漏處理。

　　大修工作的幾點體會；

　　此次大修與消力池大修工作同時進行，1）班組合理組織安排人員，并做好大修材料準備落實，工器具的檢查工作；充分發揮調動每個人的工作積極性，加班加點完成上幾下發的各項工作任務；

　　2）分場領導積極關心班組困難，及時解決了班組人員緊張現象。

　　4）班組工作超前意識提前，及時做好與別的部門溝通，合理安排工作進度。

大修工作總結11

　　一、運行、維護管理

　　1、生產制度的制定：全體人員形成共識------一個現代化的企業必須有嚴格、合理的管理制度，做到有章可循，有法可依，以制度管人。管理制度包括：《崗位職責》、《交接班制度》、《運行維護制度》、《事故處理制度》、《工作票制度》、《設備缺陷管理制度》、《培訓制度》、《值班制度》以及《防洪抗汛制度》；運行規程包括《電氣設備運行規程》、《機械運行規程》、《閘門及起閉機運行規程》等。

　　2、組織二級生產機構：組織水電廠二級生產運行機構，首先對運行主要崗位（運行值長）實行競聘上崗。維護的有關人員也相繼到位，水電廠的運行維護工作逐步走向正軌。

　　3、運行管理：結合以往運行經驗和有關新行管理規定，重新對運行現場主要生產記錄表格、記事本進行編排并投入使用，規范有關生產術語。注重運行人員責任心和技術水平的培養。嚴格監盤，盡可能按曲線上限運行，積極聯系中調調度員要求多帶負荷。全年發現設備缺陷300余項。全年實行操作票367份，簽發工作票319份，兩票合格率99%以上，沒發生任何人為責任事故。每月都展開不同形式培訓，如事故演習、事故預想、事故分析、技術問答等，提高了運行人員事故判斷和事故處理能力。根據不同時期的不同運行方式和特點，積極做好危險點分析和事故預想，防患于未然，事故發生時做到心中有數，

　　4、維護管理：由于電廠裝備水平較落后，暴露的設備缺陷也較多，合計消缺300余項。維護一改過去“頭痛醫頭，腳痛醫腳”的現象，根據設備的具體情況分別進行預見性檢查和維修，真正做到防范于未然，對設備的控制性大大加強。

　　5、七臺機的年度檢修招標工作：根據各臺機組運行的實際情況，20xx-20xx年度決定對姜射壩3#機、威州2#機進行大修，對威州1#、3#機及姜射壩2#機進行中修，對姜射壩1#、4#機進行小修。電廠決定采取招標的形式將檢修工作向外單位承包，自8月份起，開始著手進行包括檢修項目的確定、招標文件的起草、開標、評標、等一系列的工作。最終確定的檢修單位為中國水利水電第一工程局有限公司。目前，20xx-20xx年度檢修任務基本完成。

　　6、機組年度檢修工作的協調、進度控制、質量監督：注重檢修的進度和質量工作，著重控制檢修的進度、工藝和質量，實行全過程質量管理。

　　7、技改項目：

　　1)調速器系統的改造：調速器的型式、生產廠家確定以后，積極做好相應的組織工作，如材料的準備、施工圖紙的'準備，將根據機組的檢修進度將進行實質性的安裝階段。

　　二、安全管理

　　電廠新的管理機構成立后，建立健全了電廠安全生產保障體系和安全生產監察體系，完善了安全生產網絡。制定電廠消防管理制度和電廠反違章管理制度。按照《電業安全生產規定》和電廠制度，每月進行一次安全生產分析會，明確各班組安全員，確定了各級人員安全生產職責。進行班組勞動安全、作業環境及防火安全性評價，制定勞動安全、作業環境及防火建議措施；針對向外承包方式的檢修工作的特殊性，制定機組檢修安全工作規定。三、20xx年生技部工作設想

　　回顧20xx年的歷程，水電廠在公司領導的親切關懷和王文革廠長的正確領導下，克服了人手少、問題多、水情差的困難，保證了設備和人生安全，實現了提前完成年度上網電量計劃。對設備進行了全面檢查維護，實施了多項技改，消除了大量安全隱患，設備故障率逐月下降，設備健康水平明顯提升。與此同時，我們的運行維護隊伍也得到了鍛煉。

　　雖然在過去的一年取得了一定的成績，但也清醒地認識到設備問題還很多，生產管理體系和制度還不夠完善，人員業務素質還有待提高。明年地工作重點仍是一手抓設備維護整改，一手抓管理制度建設，同時通過多種形式開展技術和管理培訓。希望通過明年的努力能達到主要設備無安全隱患，全廠設備的同期異常次數減少一半以上，圖紙與現場基本相符，主要生產管理人員能擺脫繁重的現場維護工作，有更多的精力抓管理、學習和培訓的良性循環的新局面。有如下具體計劃和措施：

　　1、借鑒其他電廠的先進管理經驗，不斷完善我廠生產管理

　　目前，國內較先進的水電廠一般都采用了以計算機網絡為基礎的mis(即管理信息系統)系統或erp(即企業資源計劃系統)系統，使用效果我們不太清楚。任何一個運轉有效的系統一定是建立在一個合理的管理體制、完善的規章制度、穩定的生產秩序、科學的管理方法和準確的原始數據的基礎上的。為了提高公司整體管理水平，我們應逐漸做到：管理工作的程序化，各部門都有相應的作業流程；管理業務的標準化，各部門都有相應的作業規范；報表文件的統一化，固定的內容、周期、格式；數據資料的完善化和代碼化。

　　結合公司的經營目標和電廠的實際情況（機構精、人員少、手段落后、制度不健全），近期應樹立先進的管理理念、抓好基礎管理工作、完善管理制度、建立合理的工作流程，為不斷提升管理水平打好基礎。

　　1）完善基礎管理：

　　建立設備臺帳：建立全廠設備臺帳目錄，完成主要設備（主機、變壓器、水車自動裝置、調速器、勵磁裝置、保護裝置、直流充電裝置、高低壓氣機）臺帳。

　　技術資料管理：建立完整的目錄，補齊缺漏的資料，修正錯誤的圖紙，重點完成運行圖集，保證圖物相符。配合行政部規范檔案管理。

　　運行臺帳管理：進一步理順和規范，建立船閘運行臺帳。統計報表管理：進一步理順和規范。修訂運行規程，起草檢修規程。

　　2）建立基本管理體系（制度、流程）實現如下管理內容◎生產技術管理

　　檢修計劃管理(設備大修計劃、設備月度檢修計劃)

　　合理化建議管理(建立合理化建議臺賬、合理化建議獎勵情況)生產計劃管理

　　技改管理(技改計劃管理、技改合同管理臺賬、技改項目管理)

　　防汛防洪管理(防汛防洪組織網絡圖、防汛防洪檢查管理、防汛防洪標準管理)

　　計量器具管理(計量器具定檢年度計劃、計量器具管理臺賬、計量器具檢定管理)

　　◎設備管理：

　　設備臺賬(設備參數、設備履歷)缺陷管理；

　　檢修管理(大修管理、小修管理、巡檢管理、維護管理)；

　　工作票管理(第一種工作票、第二種工作票、機械工作票、清污申請書、檢修申請書)；

　　設備評定級可靠性管理定值單管理班組工器具管理◎運行管理：運行記錄管理；運行日志生產報表管理運行操作管理運行分析記錄生產計劃實施和檢查生產調度的實施船閘運行管理借用工具登記借用鎖匙登記個人業績考核◎水工管理

　　水庫防洪調度數據管理水庫水文站數據管理大壩觀測數據管理；

　　水工建筑物運行檔案管理(年度計劃、大壩安全管理網絡圖、大壩安全檢查)防汛日常工作(水情測報月報表、水庫值班記錄、閘門運行值班記錄、)◎安全監察管理：設備事故及保險索賠管理：人身事故及保險索賠管理：安全記錄管理安全簡報管理；

　　安全獎懲管理；安全工器具管理；

　　安全指數評估(根據發供電企業安全管理評估表對組織領導、安全機構和安全人員、規章制度、安全規程的執行、防火防爆，危險品管理與環境保護、設備安全管理、事故調查統計、安全教育與培訓、監督檢查活動與安全分析、反事故措施與安全技術措施計劃及緊急處理計劃等十一種情況進行評估。分為差：（gi=1.0）；中：（gi=1.45）；良：（gi=1.49）；優：（gi=1.52）)

　　安規成績管理兩措計劃管理兩票管理；

　　各項指標管理(主要指歷年事故，指標統計和事故、障礙指標數)報表管理◎教育培訓管理：教育培訓統計管理管理人員培訓管理技術人員培訓管理培訓考核計劃管理崗位培訓評審管理組織等級考核管理

　　◎協助行政部完善檔案管理和物資管理2、提高運行維護水平；

　　繼續堅持以現場培訓為主外培為輔的方針開展員工培訓。鼓勵員工自學自修，堅持開展事故分析會、專題培訓課，繼續辦好《簡報》。

　　運行人員年內達到“機電合一”的水平，水工班人員在年內達到兼顧水情調度、大壩觀測等工作水平。并對運行班組進行重組，實行六值四倒制，其中一個值輪流到維護班參加維護工作，這樣即可提高運行人員的維修技能，加強維護力量，又可真正起到運行備用人員的作用。

　　繼續實行主要管理人員兼顧主要維護的辦法，克服維護人員（主要是電氣專業）不足的困難，使維護人員通過實踐鍛煉逐步達到一專多能的水平。

　　3、加強設備日常檢查維護，完成設備年度檢修和技改計劃

　　20xx～20xx年檢修工作完成后，我們將于4月開始對全廠設備進行進一步的檢查和安全性評價，對小的缺陷給予及時消除，對較難處理和費用較大的項目將研究處理方案并落實到檢修計劃中實施。在進行檢查維護的同時，我們還將持續進行圖紙的修訂工作，逐步實現圖物相符、同類設備一致。我們將于5月份提交一份細化的20xx年檢修計劃和中長遠規劃，該計劃應達到前瞻性、整體性、合理性、均衡性。

大修工作總結12

　　根據公司20xx年度停產大修工作計劃，從x月x日至x月x日歷時一個半月的時間，在公司各部門緊密配合下生產部負責實施進行了本年度的停產大修工作。公司生產線全體員工在時間緊，任務重的情況下安全、高效的完成了各項工作任務。為了確保這次大修工作的順利進行，我們主要從以下幾方面開展工作：

　　一、安全第一、措施到位

　　為了確保此次大修工作的順利進行，公司成立了以王總為組長的停產檢修工作領導小組，組織、協調各部門為檢修宗旨開展工作。成立了5個維修實施小組，每個小組配備兼職安全員對本組人員進行安全教育、安全監控，確保安全檢修意識得到認真落實。為確保檢修工作分階段進行，生產部、設備部針對各項檢修項目制訂了詳盡的生產設備更換和檢修方案，將所有檢修項目從任務、時間、人員逐項落實，責任到人。各小組對主要檢修項目分別制訂了檢修方案，從而確保了這次大修工作的順利進行。

　　二、精心安排、認真落實保效率

　　為了搞好本次檢修，領導小組多次召開會議，在大修開始前公司召開了停產檢修動員大會，在大修中期，召開由有關領導、車間主任、設備管理員、相關管理人員等參加的大修工作專題會議4次，大修小組會議6次，針對140多項檢修項目的設備技術狀況和存在問題，逐項進行分析研究，分別制定出檢修標準和檢

　　修進度。從項目負責、項目施工、安全責任人及檢修時間安排和計劃檢修用時都做出了詳細的安排部署。各檢修項目由設備管理員負責人提出備件計劃，并由小組負責人負責落實。生產部、設備部專人負責進行大修技術指導，為確保順利、高效的完成本次檢修工作打下了堅實的基礎。

　　三、層層把關，人人負責保質量

　　從檢修準備工作開始，相關人員對備品配件到工器具都進行嚴格認真的檢查，檢修中嚴把質量關，嚴格執行檢修規程，努力做到：誤差小、質量好、效率高，為確保檢修質量，相關處室和各單位負責人對所有檢修項目進行及時檢查指導，不放過一個細微環節，發現問題及時解決，確保了各項檢修項目的檢修質量。

　　四、認真總結，逐級驗收

　　通過全體員工的`共同努力，20xx年大修工作在逐級負責，責任到人，管理理念的指導下，公司上下以嚴、細認真的工作態度，實現了“安全”“高效”優質、節約、環保的大修目標。針對檢修的設備性能，在生產線正式試車運行后，首先要求各單位進行自檢。生產部、設備部、工藝品質部對所有檢修項目逐項進行認真細致的檢查驗收，并對重點檢修項目的檢查結果進行確認和備案，使每個檢修項目的檢修質量有據可查。從而進一步提高了全員管理水平和工作責任心，保證生產線高效長周期運行。

　　這次檢修工作在公司的正確部署和檢修領導小組的精心組織安排下，通過全體參檢員工的頑強拼搏得以順利完成，為公司本季的生產奠定了堅實的基礎。

大修工作總結13

　　萬州分廠自投產以來的首次大修工作在總廠各級領導、各級部門的關心支持下，在萬州分廠和所有參檢單位人員的共同努力下順利結束了，本次大修工作克服了時間緊、任務重、天氣多雨的困難，在萬州分廠各級領導的精心安排下，整個大修工作基本上按照既定的工作思路和方案完成了檢修項目295項，未完成項目1項。大修項目完成率為99.7%，現將本次大修工作的經驗教訓總結如下。

　　一、大修項目的編制。萬州分廠從去年11月份開始著手編制大修項目，經過分廠和總廠的多次審核，最終形成了大修項目實施表，檢修項目分兩部分，一部分是平時可以實施的項目，即可不停產檢修項目共41項，其次是必須停產檢修的項目共223項。在大修過程中增補32項。在大修項目的編制過程中，各個專業人員根據本專業的情況，編制了相應的檢修項目。由于我們廠是首次大修，存在經驗不足的現象，比如大修增補項目較多，部分檢修項目提得不夠仔細，主要反映在部分檢修項目工作量不夠明確，檢修材料不詳盡。比如在某些單元閥門的檢修試壓，在項目表上不能具體看出要檢修試壓的閥門有多少只，項目表上只有部分備用的閥門和墊片，造成的主要問題：一是安裝公司誤認為檢修試壓的閥門只有項目表提出來的那些閥門，這樣他們在施工人員的工作量安排上存在較大差異，二是對我們自身在檢修材料上造成一些麻煩，比如某個單元的某個檢修項目從項目表上看只有兩只閥門，配套的墊片也只有4塊，而實際上需要拆裝檢修試壓的閥門有10只，那我們在項目表上就至少少提了16塊墊片，好在我們在項目建設的時候剩余了一部分墊片，及時解決了這個問題。

　　二、本次大修對重點項目的控制。在本次大修中有六個重點項目，其中最關鍵的項目有兩個，一是P-3101AB泵體改造，即機頭的調向，二是P-3203A的更換配管，這兩個檢修項目能否順利進行關系著整個大修工作能否順利完成，特別是P-3101AB裝置循環水泵機頭調這個項目，如果該項目不能順利完成，循環水泵不能順利啟運，那么整個裝置都不能按時投產，更不能說提前開產了。對于該重點項目，在大修前幾個月，分廠就編寫了詳細的施工方案和進度控制措施，該項目參檢的單位較多，土建方面，需要木森公司配合，泵體改造需要聯系廠家來做，泵的拆裝配管需要安裝公司來做。在分廠的精心安排和協調下，該項目的總體進度始終處于我們的控制范圍內，雖然在試車時發現A泵振動較大，軸承聲音異響，后來了解到是廠家在泵體改造時沒有更換舊軸承造成的，分廠發現問題后立即組織安裝公司更換了改軸承，再試車，該泵運行良好，比大修前振動有所減小，該改造取得了較好的效果。

　　三、在本次大修過程中，對主體單元的所有靜設備都進行了拆裝檢查，特別是塔罐容器，分廠都組織了人員進入容器內部對其進行了仔細檢查，并留下了許多珍貴的照片，為以后檢修留下了第一手資料。經過我們進入塔罐內部檢查，我們沒有發現這些設備有明顯的腐蝕現象，安裝公司測厚人員也對主裝置區的高壓和有腐蝕性介質的容器和管線進行了測厚和無損檢測，沒有發現設備和管線有明顯的減薄和分層現象。這說明我們裝置上的靜設備和管線的選材是合理的，經受住了高含硫原料氣的考驗。

　　在檢查過程中也發現了一些其他問題，比如D-1405內存積了大半罐硫磺，經過仔細檢查和分析，問題出在該設備的生產廠家在去年整改頂部的除沫器時，掉了一小塊金屬絲網在罐內，該絲網堵塞了液硫的出口，當然這也說明了去年在項目建設期，我們的工作還不夠仔細，這對我們也是一個教訓。希望我們在以后的檢修過程中，特別是更換了除沫器金屬絲網后一定仔細檢查罐內是否有殘留物，以防這樣的情況再次發生。

　　另外在這次檢修中發現的一個重要問題，1200#的所有管殼式換熱器都是浮頭式的，而不是管箱式的，浮頭式換熱器的一個缺點就是在檢修時拆下浮頭后容易造成花板側墊片松動，在設備復位后此處很容易泄露，目前裝置上E-1202A就存在這樣的情況，此處現在微漏，安裝公司無論如何再緊螺栓也不能緊住，建議明年大修時將1200#單元5臺浮頭式換熱器改為管箱式。

　　再其次在拆裝檢查D-1101時，罐內存積了許多淤泥，除沫器捕霧網嚴重腐蝕，降低了原料氣的過濾效果，今年更換了該罐內部捕霧網，我建議再在D-1101前增加一臺重力分離器，這樣可以有效降低高效過濾器和1200#袋式過濾器濾芯更換頻率，還可以節約生產成本，增加的重力分離器安裝位置可以考慮選在原料氣界區閥后。

　　四、在本次大修中，裝置上所有的安全閥和靜設備墊片除了H-1404人孔墊片錯誤外，其余的`墊片規格型號都正確，錯誤的主要原因是設備廠家沒有按照設備圖紙制作，而是將1.6MPa DN600的人孔按照1.0MPa DN600的規格來做，在提檢修計劃時是查看的圖紙，所以造成了錯誤，我想這樣的錯誤在下次大修中我們肯定能避免。但有部分管線和閥門上的法蘭墊片錯誤，也主要是墊片的公稱壓力不對。比如在H-1402更換支路酸氣管線入口墊片，該處兩塊墊片都是把公稱壓力1.6MPa的提成了2.5MPa，所以墊片的和法蘭不相匹配。另外1400#蒸汽引射器墊片由于是非標墊片，開始提的墊片計劃也不符合要求，在今年我已經記下了該處墊片的尺寸，為明年大修提供了數據。

　　五、單元技術干部在提材料時不規范，比如我們裝置上的所有管材和管件、法蘭等都是執行的系列1的標準，比如DN50的無縫管系列1外徑是∮60，系列2外徑是∮57，而在某個單元我們的單元技術干部把管件按系列1來提料，無縫管鋼管按系列2來提料，這樣就會發生鋼管和管件在焊接時不相匹配，焊口錯口，照片不合格。好在我們及時發現錯誤，并及時從其他分廠調用到了急需材料，但也造成了一些檢修材料的浪費。希望在明年的大修中，各專業人員在提檢修材料時一定要把材料的規格、制造標準提準確。

　　六、裝置設備檢修后存在的一些問題，一個是E-1202A花板內測墊片漏溶液，問題原因我在前面已經分析過了，再一個就是P-3203A往復泵更換了新泵后仍然存在一些問題，主要問題是泵的柱塞和接桿的連接螺母在頻繁的往復運動過程中容易松動脫落，造成連接螺紋損壞，從投產20多天后類似的脫落事件已經發生過兩次，問題關鍵還是該廠家的產品技術不成熟。第三就是2100#硫磺造粒機造粒效果不好，造粒機性能不穩定，主要原因：一是造粒機設計偏小，當產量達到6T/H時，造粒機出的硫磺成片狀，而不是顆粒狀，導致后面下料漏斗在下料不暢通，民工有時必須用鋼管敲擊才能下料，二是循壞水冷卻塔冷卻效果不好，導致循環水溫度較高，最終導致硫磺溫度高，所以硫磺下料不暢通。造成循壞水溫度高的原因是循壞水流量偏小，以致涼水塔內布水器不轉動，建議在該循壞水管線上增加一臺管道泵。

大修工作總結14

　　20xx年11月原料磨及燒成系統設備檢修工作于11月15日正式停窯檢修開始，計劃到11月23日全部結束。本次停窯檢修全部項目基本按計劃時間完成停車、檢修、試車、開車工作；本次系統停窯檢修人員少、任務重、難度大、項目多，全體員工不惜放棄休假參加檢修，從后勤部門到現場維修部門大家不畏困難、團結協作、攻堅克難、晝夜兼程，以最快的速度、最好質量、安全的完成了本次系統停窯預先計劃檢修全部任務。現就本次停窯檢修的得與失、經驗與教訓總結如下：

　　一、檢修組織工作

　　11月初公司組織系統停窯檢修前開了一次動員大會，明確了各個部門職責分工。參加本次停窯檢修部門包括：行政部、采購部、財務部、環安部、機務科、電務科、倉庫、中控室、制造部等部門參與。并對檢修工作進行了詳細的分工，各司其職、各負其責。由于分工明確、職責清晰，各有關人員無論是在檢修準備，還是在檢修過程中都能夠清楚的、有條不紊的完成好自己的本職工作，由于工作流程順暢，在發生問題時能夠及時的解決問題。

　　但是系統停窯檢修組織工作還存在如下的問題，有待于在今后的系統停車檢修工作中加以注意：

　　1、系統停窯檢修各個部門組織、協調、交叉作業比較混亂及不足，部門內部再次分工不夠明確細致。

　　2、各部門的職責及負責人，全體維修員工、外來維修人員還有很多人不知道，有事后到處找人，耽誤時間，影響了正常的檢修工作。

　　3、外來維修人員管理還有不足地方，公司相關技術人員與外來維修人員之間的配合、協調、監督、檢查不到位。

　　二、項目編報及完成情況

　　1、項目編報：11月初公司組織召開了檢修項目確定大會，這次大修主要項目是燒成系統和原料系統兩大系統的檢修，主要以燒成系統為主，設備維修項目主要由機務工程人員制定，大項目主要有2630拉鏈機兩臺、2633拉鏈機一條、篦冷機檢修、窯頭更換冷風套、窯尾密封更換、窯第二檔托輪更換、窯尾回料勺更換、C5下料管更換、原料磨噴水管更換、2102和2112回轉下料器補焊、選粉機葉片更換和殼體破洞補焊等項目。

　　2、項目完成情況：本次停窯檢修整體完成情況還是比較好的達到預期效果，燒成系統維修工作完成情況比較好，原料系統完成情況大概只有60%，時間短也是沒有完成好因素之一；從中可以看出來檢修項目的過程中還存在著很多問題：第一，維修項目表沒有充分的考慮與討論及準備；第二，工藝與機務之間沒有充分的溝通好，第三，機務派工人員沒有充分遵照停窯維修計劃表規定要求嚴格執行，沒有給予足夠的重視。

　　3、由于停窯檢修前整體準備的時間也較短，所以項目的檢修工時、備品備件、消耗材料及費用均編報不不夠完整細致。

　　三、方案準備

　　1、檢修項目確定后，公司也積極組織了多次開會討論確定檢修方案，并做檢修的各項準備工作。但也存在方案考慮不周、檢修準備工作不到位的現象。

　　2、停窯檢修計劃表填寫也較以前有了很大進步，基本上能夠按照華潤水泥停窯檢修計劃要求認真的填寫。但是也存在檢修內容不夠具體、技術要求、質量標準、安全措施不全的現象。

　　四、備品備件、工具準備

　　11月檢修時間和項目確定后，車間技術人員立即行動起來，根據項目列出所需的備品備件、工具，并逐項的到倉庫去落實，庫里沒有的及時聯系采購部立即緊急采購，保證了檢修工作的需要。

　　雖然本次檢修比較突然，但工具、零部件與消耗材料比較均已做了比較好的準備；檢修過程中雖然有些備品備件沒有及時回來，但由于采購部積極配合與支持，檢修過程中沒有發生因備品備件準備不到位而影響檢修工期的現象。

　　五、檢修質量

　　本次停窯檢修計劃的編寫質量較以前有了很大進步，技術要求、質量標準大部分項目都提出來了，這樣為提高檢修質量提供了可靠的依據。檢修現場，機、電、工藝按照檢修質量方案的要求，做到科學文明檢修，安全檢修、按標準、規范檢修，在進度與質量發生沖突時，進度服從質量，檢修過程中機、電、工藝技術員認真負責的履行職責、嚴把檢修質量關，本次系統停窯檢修雖然在點火過程中出現一些狀況，但沒有發生返工、泄漏等檢修嚴重的質量事故。

　　六、檢修總結

　　20xx年11月23日系統停窯檢修工作即將落下帷幕，本次檢修是我們公司比較系統有計劃的較大規模的系統停窯檢修，本次檢修比以往的系統停窯檢修有了明顯的進步。全體員工都參加了這場“無聲的戰斗”，大家在參與的過程中對華潤水泥系統停窯檢修工作有了深刻的認識。在9天檢修當中，全體參戰員工在公司領導的正確領導下，在車間領導的帶領下，不怕苦、不怕累，發揚連續作戰的精神，每天加班加點，晝夜兼程，克服了重重困難，保質保量按時安全地完成了預定的檢修任務。本次檢修無論是在準備過程中，還是在檢修過程中都產生了很多嚴謹認真的工作態度，以及表現非常出色的員工，但也還存在著很多不容忽視的缺點和不足，望全體員工對本次檢修工作反復的進行反思和總結，希望公司今后盡快可能對表現優秀的員工和出色的檢修項目進行表揚，對表現較差的`員工和檢修項目進行批評和總結經驗，并從中吸取經驗教訓，保證在今后停窯檢修過程中各方面工作做的更加出色，確保公司的停窯檢修工作安全、優質、按時完成。

　　七、下一步的工作重點

　　本次檢修前公司提出的要求是：“檢修一次，保運一年。”設備檢修工作嚴格的遵照公司要求，認真的落實每項檢修工作，圓滿的完成了本次檢修工作。

　　當前的工作重點是一次點火成功，滿負荷、高效的讓設備運行。在水泥市場行情較好的情況下，開足馬力的生產，使得公司早見效益，盡量減少今年的虧損。

　　下一步的工作重點是按照公司要求將設備保養好，保證設備到達最佳狀態運行，降低設備維修成本，其它費用的支出；使公司早日見到效益，讓公司實現贏利目的。

　　這一切成績的取得要靠公司全體員工的共同努力才能取得的，望大家再接再厲、同舟共濟，將我們的工作推上一個新的臺階，取得更多、更大的成績。

謝謝

　　20xx年11月29日

大修工作總結15

　　一、生產技術改造和設備大修工作完成情況

　　（一）生產技術改造完成情況

　　1．項目、投資完成情況

　　20xx年，公司資產共完成生產技術改造項目126項，投資102591萬元，完成年計劃項目的100%，投資的100%；

　　完成跨區電網（國家電網公司總部資產）生產技術改造項目20項，投資3231.5萬元，完成年計劃項目的100%，投資的100%。

　　2．改造規模情況

　　20xx年，公司資產生產技術改造中，改造35千伏及以上輸電線路（含電纜）167.6公里、變壓器235萬千伏安、斷路器（含GIS間隔）190臺、塔基692基、四小器（含互感器、避雷器等）496臺；完成改造10（20）千伏及以下線路（含電纜）0公里、配電變壓器0萬千伏安、斷路器（含開關柜、柱上開關、環網柜等斷路器設備）173臺。

　　跨區電網生產技術改造中，改造35千伏及以上輸電線路（含電纜）0公里、變壓器0萬千伏安、斷路器（含GIS間隔）4臺、塔基31基、四小器（含互感器、避雷器等）16臺。

　　3．改造用途分布情況

　　20xx年，公司資產用于提高電網安全穩定水平的技改項目54項，投資34669萬元，占公司資產投資的33.8%；用于提高電網輸送能力的技改項目7項，投資1700萬元，占公司資產投資的1.6%；用于提高設備可靠性的技改項目59項，投資44222萬元，占公司資產投資的43.1%；用于提高電網經濟運行水平的技改項目0項，投資萬元，占公司資產投資的0%；用于其他技改項目6項，投資22000萬元，占公司資產投資的21.4%。跨區電網用于提高電網安全穩定水平的技改項目18項，投資2397萬元，占跨區電網總投資的74%；用于提高電網輸送能力的技改項目0項，投資0萬元，占總全年投資的0%；用于提高設備可靠性的技改項目1項，投資706萬元，占跨區電網投資的22%；用于提高電網經濟運行水平的技改項目0項，投資0萬元，占跨區電網投資的0%；用于其他技改項目1項，投資128.5萬元，占跨區電網投資的4%。

　　4．改造專業分布情況

　　20xx年，公司資產電網一次設備改造項目96項，投資48371萬元，占項目的76%，投資的47%；二次系統改造（包括繼電保護及安全自動裝置、調度、通信、自動化）項目28項，投資46220萬元，占項目的22%，投資的45%；發電設備改造項目0項，投資0萬元，占項目的0%，投資的0%；零購項目2項，投資8000萬元，占項目的1.5%，投資的7.8%；其他改造項目0項，投資0萬元，占項目的0%，投資的0%。跨區電網一次設備改造項目15項，投資2162萬元，占項目的75%，投資的67%；二次系統改造（包括繼電保護及安全自動裝置、調度、通信、自動化）項目4項，投資941萬元，占項目的20%，投資的29%；零購項目1項，投資128.5萬元，占項目的5%，投資的4%；其他改造項目0項，投資0萬元，占項目的0%，投資的0%。

　　5．改造主要成果情況

　　（1）電網系統改造方面

　　打開了0個500/220千伏電磁環網；消除接入220千伏及以上電網出力受阻電廠0座；完成各電壓等級電網輸送能力工程7項，提高電網輸送能力68.5萬千瓦，其中500（330）千伏電網工程0項，提高電網輸送能力萬千瓦，220千伏電網工程0項，提高電網輸送能力0萬千瓦，110千伏及以下電網工程7項，提高電網輸送能力68.5萬千瓦。

　　（2）電網一次設備改造方面

　　更新改造不滿足安全運行要求的變壓器235萬千伏安，其中鋁線圈變壓器改造4萬千伏安，薄絕緣變壓器改造4萬千伏安，抗短路能力不足的變壓器改造227萬千伏安；缺陷頻發的高能耗變壓器改造0萬千伏安。

　　更新改造不滿足運行要求的斷路器121臺，更換遮斷能力不足的斷路器28臺。更新改造不滿足運行要求的輸電線路167.6公里，其中更換耐熱導線0公里。

　　輸電線路防雷改造12條，48公里，投資267萬元；輸電線路防舞動治理改造0條，0公里，投資0萬元；輸電線路防風偏改造0條，0公里，投資0萬元；輸電線路差異化改造3條，11公里，投資758萬元。

　　（3）電網二次裝備改造方面

　　更新改造微機保護442套，公司保護微機化率100%；更新改造安全自動裝置101套；更新改造通信裝置套；更新改造自動化裝置41套；更新改造光纜183公里。

　　（4）電網智能化改造方面

　　完成電網智能化改造技改項目2項，投資4298萬元，其中：完成2座變電站智能化改造，投資4298萬元；完成調控一體化改造0項，投資0萬元。

　　（5）生產裝備購置方面

　　完成生產車輛購置142輛，投資6895萬元，其中帶電作業車9輛、應急電源車2輛、高空作業車1輛、其他生產車輛130輛；

　　完成儀器儀表購置102套，投資2480萬元，其中帶電檢測儀器18套、試驗儀器22套，其他儀器儀表62套；

　　完成工器具購置54套，投資1267萬元，其中帶電作業工器具18套，安全工器具20套、其他生產工器具16套。

　　（6）跨區電網技術改造主要成果

　　更新改造跨區電網不滿足運行要求的變壓器75萬千伏安、不滿足運行要求的斷路器2臺。輸電線路防雷改造0條，0公里，投資0萬元；跨區電網輸電線路防舞動治理改造0條，0公里，投資0萬元；輸電線路防風偏改造0條，0公里，投資0萬元；輸電線路差異化改造0條，0公里，投資0萬元。

　　更新改造跨區電網繼電保護及安全自動裝置17套、自動化裝置0套、通信裝置2套、光纜0公里。

　　完成生產車輛購置0輛，投資0萬元；儀器儀表購置13套，投資128.5萬元；工器具購置0套，投資0萬元。

　　6.技術改造主要設備退役情況

　　（1）主要設備退運情況

　　生產技術改造退運110（66）千伏及以上變壓器2臺，容量151.5兆伏安，其中因電網發展增容退運1臺，容量31.5兆伏安；因電網發展提高技術參數退運0臺，容量0兆伏安；因存在嚴重缺陷退運1臺，容量120兆伏安；因事故損壞退運0臺，容量0兆伏安；其他原因退運0臺，容量0兆伏安。退運變壓器已異地使用0臺，容量0兆伏安；留作備用0臺，容量0兆伏安；退役臺，容量0兆伏安。

　　生產技術改造退運110（66）千伏及以上斷路器48臺，其中因電網發展需提高技術參數退運4臺；因存在嚴重缺陷退運44臺；因事故損壞退運0臺；其他原因退運0臺。退運斷路器已異地使用32臺；留作備用8臺；退役8臺。

　　生產技術改造退運110（66）千伏及以上隔離開關67臺，其中因電網發展需提高技術參數退運11臺；因存在嚴重缺陷退運56臺；因事故損壞退運0臺；其他原因退運0臺。退運隔離開關已異地使用42臺；留作備用6臺；退役19臺。

　　注：統計范圍為生產技術改造相關設備。退運設備特指發生退出運行位置動作的設備；留作備用設備包括作為生產備用及已計劃在其他地點使用但尚未安裝的設備；退役設備特指退役報廢設備。

　　（2）主要設備退役情況

　　生產技術改造退役110（66）千伏及以上變壓器2臺，容量151.5兆伏安，平均運行壽命25年。其中：因存在嚴重缺陷退役1臺，容量120兆伏安，平均運行壽命24年；因事故損壞退役0臺，容量0兆伏安，平均運行壽命0年；其他原因退役1臺，容量31.5兆伏安，平均運行壽命26年。

　　生產技術改造退役110（66）千伏及以上斷路器8臺，平均運行壽命25.5年。其中：因存在嚴重缺陷退役8臺，平均運行壽命25.5年；因事故損壞退役0臺，平均運行壽命0年；其他原因退役0臺，平均運行壽命0年。

　　生產技術改造退役110（66）千伏及以上隔離開關19臺，平均運行壽命24年。其中：因存在嚴重缺陷退役19臺，平均運行壽命24年；因事故損壞退役0臺，平均運行壽命0年；其他原因退役0臺，平均運行壽命0年。

　　（二）生產設備大修工作完成情況

　　1．項目、投資完成情況

　　20xx年，公司資產共完成生產設備大修1346項，166210萬元，完成年計劃項目的100%，資金的100%。

　　跨區電網設備大修19項，1287萬元，完成年計劃項目的100%，資金的100%。

　　2．大修規模情況

　　20xx年，公司資產生產設備大修中，完成修理35千伏及以上輸電線路（含電纜）3691公里（輸電線路防舞動治理1830公里、防風偏治理1271公里）、變壓器810萬千伏安、斷路器（含GIS間隔）224臺、塔基3188基、四小器（含互感器、避雷器等）1220臺；完成修理10（20）千伏及以下線路（含電纜）1907公里、配電變壓器390萬千伏安、斷路器（含開關柜、柱上開關、環網柜等斷路器設備）1165臺；完成修理繼電保護及安全自動裝置177套、調度系統38套、通信設備98套、自動化裝置85套、光纜381公里。

　　跨區電網生產設備大修中，完成修理35千伏及以上輸電線路（含電纜）870公里（輸電線路防舞動治理150公里、防風偏治理0公里）、變壓器0萬千伏安、斷路器（含GIS間隔）40臺、塔基105基、四小器（含互感器、避雷器等）102臺；完成修理10（20）千伏及以下線路（含電纜）0公里、配電變壓器0萬千伏安、斷路器（含開關柜、柱上開關、環網柜等斷路器設備）0臺；完成修理繼電保護及安全自動裝置0套、調度系統0套、通信設備0套、自動化裝置0套、光纜0公里。

　　3．大修專業完成情況

　　20xx年，公司資產電網一次設備大修項目1005項，資金131496萬元，占項目的75%，資金的79%；二次系統（包括繼電保護及安全自動裝置、調度、通信、自動化）大修項目170項，資金19603萬元，占項目的13%，資金的12%；發電設備大修項目0項，資金0萬元，占項目的0%，資金的0%；其他改造項目171項，資金15111萬元，占項目的13%，資金的9%。

　　跨區電網一次設備大修項目10項，資金883萬元，占項目的53%，資金的69%；二次系統（包括繼電保護及安全自動裝置、調度、通信、自動化）大修項目6項，資金260萬元，占項目的32%，資金的20%；其他改造項目3項，資金144萬元，占項目的15%，資金的11%。

　　二、主要完成工作

　　1.生產技術改造管理方面工作開展情況

　　（1）完成技改大修項目計劃的編制、審核及下達，并根據國網公司審查意見，對計劃進行了修改完善。

　　（2）完成技改“十二五”規劃編制。根據國網公司統一部署，組織開展進行了“十二五”技改規劃報告編制，對技改規劃項目進行評審，經各專業討論后上報國網公司。

　　（3）PMS系統正式運行，實現了工程項目的信息化管理。根據國網公司生產信息化建設工作統一安排，8月份完成了PMS技改大修模塊的開發工作，并將20xx年技改大修項目計劃錄入到系統中，“十二五”技改規劃項目、20xx年技改大修項目計劃等都已通過PMS系統向國網公司進行數據報送，實現了技改大修的項目儲備、計劃審核、資金規模統計分析、月度報表等環節的信息化管理。

　　（4）開展了技改大修標準化管理體系編制工作。為加強標準化、精益化、規范化管理，結合我公司工程管理工作的實際，對工程管理制度進行了梳理后確定了15項技術改造管理標準和11項大修管理標準的制訂工作，目前已經完成了標準化體系的初稿編制，正處于征求意見階段，將在20xx年的工程管理中將貫徹執行。

　　（5）督促項目實施進度，加強項目過程管理。為督促各單位建設進度，制定了項目的里程碑進度計劃和月度報表制度，及時掌握、督促項目實施進度。抽選了部分單位，對項目實施進度、項

　　目管理、資料歸檔、竣工驗收、結算審計、資金使用等環節進行檢查，對檢查中發現的問題進行整改，提高了項目單位規范管理的意識。

　　（6）完成20xx年、20xx年技改限上項目的可研審查工作。參加了國網公司組織的20xx年12個、20xx年17個技改限上項目的審查，并根據審查意見進行修改、完善。

　　（7）完成20xx年技改大修綜合計劃調整工作。根據國網公司安排，20xx年技改大修綜合計劃進行了調整，對原技改計劃的8個項目進行了資金調整、取消了15個項目計劃、新增加了應急指揮中心建設等11個項目，調增了20xx年技改項目資金24602萬元。

　　（8）完成跨區電網項目審查、計劃編制等工作。下發了20xx年跨區電網項目審查意見，向國網公司報送了跨區電網項目計劃建議，組織超高壓公司參加了國網公司對20xx年跨區電網項目的評審，按照國網經研院審查意見，對濰坊站500kV淄濰線高抗器更換項目進行了修改完善。

　　2.生產技術改造技術方面工作開展情況

　　（1）與電網建設規劃結合，縮短配電網供電半徑，提高負荷轉供能力、提高電網電壓無功控制能力；認真處理電網技術改造與基本建設等工作的關系，以基本建設促進電網快速發展，以技術改造促進電網完善與挖潛，做到統籌協調，共同推動電網發展。

　　（2）降低變電站短路電流水平，提高設備短路容量，改造不滿足電網動熱穩定要求的設備；逐步實現保護雙重化配置，對老舊運行不可靠的繼電保護、安全穩定自動裝置進行更換。加大電網分析力度，研究互聯電網穩定特性和交直流混合系統的相互影響，加強電網運行風險預警，重點抓好臨時方式、過渡方式、檢修方式和特殊方式的風險預控。

　　（3）加強輸電線路抗冰、防污、防雷、防風、防舞動等差異化改造，開展輸電線路抗冰、防污、防雷、防風、防舞動的科技攻關，研究自然災害對線路和變電站內設備造成的潛在影響。進一步加大電力設施保護力度，認真研究行之有效的電力設施防外力破壞的技術手段；加高改造跨越距離不足、易受車輛撞擊的線路桿塔；加大防盜技術的應用范圍，對重點設備進行加固，提高防護等級，提高電力設施防外力破壞的能力和水平。

　　（4）加強對改造家族性或先天性缺陷較多、不滿足反措要求設備的改造力度，對老化嚴重、超過壽命周期的設備以徹底更換為主，在設備狀態評價的.基礎上，有計劃地分步對接近使用壽命的設備進行更新改造。加快更新改造設計水平低、制造工藝落后、耐污等級低、故障率高、威脅電網安全運行的老舊設備，及時消除電網安全隱患。

　　（5）解決因輸電設備容量不足造成的電網“卡脖子”問題，對負荷增長迅速地區，提高負荷預測準確性，及時進行主變增容改造或從電網結構上考慮負荷轉供，確保電力“送得出、落得下、用得上”。

　　（6）加大電網節能減排投入，重點開展高損耗輸變電設備更新，推動S7及以下高損耗配電變壓器改造；加強對無功補償的配置，合理設計無功容量，提高功率因數。采用新型節能產品，減少架空線路鐵質金具渦流損耗，降低線損；合理規劃、優化線路通道，解決線路迂回供電問題，縮短供電半徑。

　　（7）嚴格把好設備入網關，禁止存在家族性或先天性缺陷輸變電設備入網運行，降低檢修成本、能耗成本、環保整治成本，減少后期改造的工程量，提高改造資金的利用效益，堅持對達不到壽命周期的設備不予提前更換的原則。

領導下拉開序幕，截至3月6日13時，累計用時11天零17個小時，基本實現了預期的大修目標。下面將大修的具體情況進行總結如下：

　　一、大修的組織：

　　公司每年一度的大修工作在公司的領導下，進行了詳細的組織和分工，并制定了大修計劃網絡圖（祥見具體的內容），確定了相關負責人員的職責和具體工作內容，使得本次大修工作緊張有序、有條不紊。

　　二、大修的主要內容：

　　本次大修以回轉窯更換52米耐火磚為主線進行了詳細的分工，主要從工藝、機械、電氣等三個方面展開。工藝方面主要是進行更換窯52米耐火磚、蓖冷機耐火澆注料的施工、預熱器部分耐火磚以及澆注料的施工等；機械方面主要是生料磨的檢修、煤磨系統的檢修、蓖冷機的檢修、更換窯頭排風機轉子、更換窯頭護鐵、更換預熱器4、5級內筒、余熱發電對汽輪機進行大修等；電氣方面主要是對各大高壓電機進行維護、各主要的關鍵部位的電機進行更換前后軸承、對窯頭排風機以及高溫風機進行變頻節能改造等（各項檢修的具體內容詳見檢修計劃）。通過本次的大修工作，基本實現了檢修的目的。

　　三、大修的安全方面：

　　大修的安全工作在公司的統一領導下，采取了嚴格的安全防范措施，并與各外協施工單位簽定了安全施工協議，公司內部各項檢修內容各負責人員進行制定了安全技術措施。在具體的檢修過程中，加強施工的過程監督，每日通報和處罰各施工單位的安全情況。在以上各項安全措施實施的情況下，今年的大修期間沒有出現一起輕傷以上的安全事故。

　　四、本年度大修的得與失：

　　本年度大修成功的方面有：

　　1、本次生料磨的大修以公司生產部的人員力量為主、外部人員為輔成功地進行了生料磨的各項大修工作，不僅鍛煉了內部維修隊伍的素質，也為降低生料磨外協費用奠定了基礎。

　　2、成功進行了窯頭、窯尾內置柔性滾動密封改造的先例，為公司節能降耗和穩定生產奠定了基礎。

　　3、對蓖冷機高溫段細料側風機進行了風壓、風量的升級，提高了回轉窯的煅燒和適應能力。

　　4、在同力集團首先將高溫風機出風管道與增濕塔進行短接，對系統的穩定以及節能起到了促進作用。

　　5、對余熱發電的冷凝器采用了膠球在線清洗系統。

　　6、預熱器一級筒內筒長度增加400毫米，收塵效率的提高還有待進一步驗證。

　　本次檢修不足的地方有：

　　1、余熱發電的檢修沒能一次檢修成功，暴漏出我們對汽輪機的認識和掌控能力還需要進一步的提高。

　　2、有些設備的檢查和預防工作還需要進一步的提高，比如液壓擋輪和入窯斗提的檢查、高溫風機液偶等。

　　3、對預熱器5級旋風筒內部的嚴重結皮情況認識還不足，經化驗，主要是堿含量很高，有幾種原材料中堿氯含量都超標，再生產時，應該從原材料和控制方面加強。