注塑工作總結
總結是對某一特定時間段內的學習和工作生活等表現情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可使零星的、膚淺的、表面的感性認知上升到全面的、系統的、本質的理性認識上來，因此，讓我們寫一份總結吧。如何把總結做到重點突出呢？下面是小編精心整理的注塑工作總結，歡迎閱讀與收藏。
注塑工作總結1
20xx年8月，我真的成了上班族。剛進公司的時候，很慶幸自己找到了一份喜歡的工作，但是真正接觸到的時候，發現有很多東西和自己想象的完全不一樣。雖然書本知識給了我一定的積累，但與現實還是有一定的出入。半年的工作讓我把所學的理論知識和實踐緊密結合起來，對學習也很有用。
當然，我從來沒想到會接觸到機電行業。剛進公司的時候，對產品一無所知，甚至一度討厭那些復雜的東西。因為不了解公司和產品，一開始每天都在研究產品和枯燥的東西，但是看著大家忙碌，感覺工作辛苦，生活不易。我決心努力工作，我想通過自己的努力改變一些事情……
剛開始工作的時候，對自己的英語沒有把握，總覺得自己做不好。另外，剛開始沒什么事做，覺得沒什么用。但是熟悉了工作流程之后，我也有了自己的分工。剛開始有一些查詢需要回復，能夠獨立處理一些查詢。看著自己的成績，臉上曾經綻放過笑容。
當然，這些小成績不是我一個人取得的。我要感謝我的同事們的幫助和關心，以及姚經理的教育和鼓勵。俗話說:“嚴格要求老師。雖然姚經理對我很嚴格，但我的進步也很明顯。人是惰性的。如果姚經理沒有及時提醒和督促我，恐怕進步不會很大。其次，這個團隊總是給我最大程度的鍛煉空間。姚經理和他的同事在商業知識和其他方面給了我很大的幫助。看到自己的努力能幫助到別人，我由衷的高興。現在，我已經基本能夠獨立完成工作了。
作為一個應屆畢業生，剛來公司的時候，很擔心怎么和別人一起生活，怎么做好工作；但是公司輕松和諧的工作氛圍讓我很快完成了從學生到員工的`過渡，可以和其他同事自由合作。我不僅懂得做事，也懂得做人。我覺得這是我這半年來最大的收獲。
這是我的第一份工作。據說我的第一份工作對一個人的發展很重要。我覺得我的選擇沒有錯。這半年我學到了很多，體會到了很多；看到公司飛速發展，我深感自豪和自豪。我期待以我的勤奮和智慧為公司的發展做出貢獻。
雖然工作已經開始，但離理想還有一定的距離，工作中還存在一些差距和不足。以后要繼續努力，彌補自己的差距。
俗話說，不進則退。為了更好的工作，任何時候都不能放松對知識的學習和探索，任何時候都不能放松自己的要求和對工作嚴格認真的態度。我們必須永遠熱愛我們的工作，保持對事業的熱情，腳踏實地地做好自己的工作。
20xx對我來說應該是比較穩定的一年。有半年的工作經驗，在自己的崗位上基本能獨擋一面。我認為今年最重要的事情應該是創新我的工作，為公司的事業盡自己的一份力量。
注塑工作總結2
清洗工作是注塑車間生產過程中不可或缺的環節，它直接關系到產品的質量和生產效率。經過一段時間的工作，我對注塑車間清洗工作進行了總結和反思，以下是我的體會和建議。
首先，清洗工作應該高度重視。在注塑車間，由于操作機器和模具的材料種類繁多，所以在換色或者換模時進行徹底的清洗非常重要。如果清洗不徹底，容易造成材料的混合和交叉污染，降低產品的質量。因此，每次清洗必須要進行規范操作，確保清洗到位。
其次，使用合適的清洗劑和工具。在注塑車間清洗工作中，選擇合適的清洗劑是關鍵。清洗劑應具有良好的溶解能力和去污效果，并且要符合環保要求。此外，選擇適當的清洗工具，如刷子、布等，以確保能夠清洗到模具的每個角落和細節。在清洗過程中，要注意避免使用過度力量，以免對模具造成損傷。
此外，注塑車間清洗工作還需要注重細節。在清洗過程中，應仔細觀察每個部位是否干凈，特別是模具表面是否有殘留物。如果發現有污漬或者雜質，應立即進行處理，確保清洗到位。除了模具本身，還要注意清洗注塑機的噴嘴、機筒等部位，以避免污染下一次生產。
在工作中，我也發現了一些問題，需要同時解決。首先，清洗工作需要有明確的責任人。由于清洗工作需要耗費時間和精力，如果沒有專人負責，容易導致清洗工作不到位，影響生產效率。因此，應設立專門的清洗人員，負責清洗工作，提高清洗效率。
其次，需要注重清洗工作的培訓和技能提升。清洗工作雖然看似簡單，但實際上要求清洗人員掌握一定的技巧和經驗。因此，應進行定期培訓，增加清洗工作的專業性和水平。通過培訓，清洗人員能夠更好地了解清洗劑的使用方法、清洗工具的'選用以及清洗操作的注意事項，提高清洗工作的質量。
總之，注塑車間清洗工作是確保產品質量和提高生產效率的重要環節。在清洗工作中，我們需要高度重視、使用合適的清洗劑和工具、注重細節，同時解決清洗工作的組織和培訓問題。只有這樣，才能保證清洗工作的質量和效果，為注塑車間的生產提供可靠的保障。
注塑工作總結3
注塑廠所進行的注塑是進行塑料件生產的一個生產環節，模具通過技術部門最后結構確實定以及試模完成，進行塑料件的小批試制生產合格后，進行批量生產的一個生產環節。注塑廠生產考慮到注塑機的特性，需要24小時不停工的工作，所幸我們在白班工作會接觸到更多的崗位以及工作內容，我將從工作內容以及工作體會兩個方面來進行總結。
一、 工作內容介紹
注塑廠工作任務繁重，在面臨不同的工作情況需要班組長對不同工作崗位的人進行協調，這也極大的考驗了班組長的組織協調能力，因此，在這短短的兩周里我先后接觸過劃保護膜、削毛刺、燙金、返工等工作。不同的工作有不同的特點，我將簡單介紹這兩周來我所從事的工作任務。
1、 燙金
燙金主要是在面板等外觀件上印上品牌商標，現在大多數機床都有自動燙金機，但也存在局部需要手動燙金，我所做的是將面板上燙上公司品牌的商標，將面板放在裝在燙金機的工裝上，確保燙金完成后檢查燙金效果，確認沒有問題后進行削毛刺。
2、 削毛刺
由于模具本身的原因，任何一個注塑件生產出來后都不可防止的存在毛刺、膠口，這些問題沒有方法在注塑過程中防止，因此必須需要增加一道削毛刺的工序來完成這項工作。
3、 劃保護膜
保護膜是外觀件尤其是面板必須要做的.一道工序，可以最大程度防止在外觀件運送過程中出現的磕碰或者劃痕。在注塑廠有一句話，“百分之一的缺陷，就是百分之百的廢品〞，可見，在注塑廠的任何工作都可能對工件造成不可逆的損失，也就是會成為廢品，因此，必須最大程度的降低廢品率，拋去注塑過程中本身的缺陷不談，在工件從注塑機中生產出來，完成必要的去毛刺后就要進行劃保護膜、裝箱，最大程度的壓縮工件可能造成的損失。
4、 返工
顧名思義，在某一批工件出現問題后需要進行檢查，根據機床號，將附件幾
天的工件確定位置后進行返工檢查，如果問題可以解決，需要直接將工件缺陷解決掉。
二、 工作體會
在注塑廠的工作雖然辛苦一些，但是對我們剛剛步入社會從事工作的大學生來說也同樣是一種歷練和沉淀，任何一種單一的流水線工作都需要不同的工作方式去面對，比方在削毛刺中，可以對產品結構進行進一步的了解，了解不同產品結構膠口的位置，在結構設計中需要考慮產品結構上不同結構間厚度過渡的差異，同時在產品結構設計時考慮到膠口可能出現的位置，也會為后續工作，包括注塑廠員工在去毛刺和膠口等工作提供進一步的便利，又比方在燙金過程中，雖然工作內容較為單一，僅僅的是在傳送帶上取下工件放到燙金機上，再由燙金機放置在削毛刺的員工的位置，但是僅僅是這么個過程，如果不集中一定的注意力，在工件放置在工裝上時如果沒有在固定的位置固定到位，輕那么使燙金文字偏移，重那么使燙金文字模糊掉，甚至可能會造成燙金頭壓爆，尤其是不同燙金機的特性可能會有稍許差異;而且，在拿取工件，轉移工件的過程中，如果不注意保護工件，很有可能在工件外表留下痕跡，也就直接會成為廢品，所以，在燙金工作中，不得不小心翼翼的工作，同時注意力集中，還要增加工作效率，防止工件“堆料〞，因此，即便是一個簡簡單單的工作，想要做到極致也不是容易的。
在注塑廠這兩周的工作實習，讓我對以后工作的態度有了一定程度的改變，無論什么工作想要做到極致都是需要不斷努力以及工作經驗的積累，在注塑廠流水線上從事簡簡單單的工作尚且不易，在以后的工作過程中也是需要更加努力才可以完成，甚至遠遠達不到極致，無論什么樣子的工作，只要認認真真去做，總是會為自己帶來不同的體悟和成長。
注塑工作總結4
新的一年將至，在這辭舊迎新之際，我向各位領導匯報自己一年來的工作，借此向各位領導致以最誠摯的新年祝福，祝大家在新的一年里身體健康，萬事如意!
過去的一年，感謝公司及項目部的支持，在中國人民銀行重慶支行及現在的陽光100項目部中擔任專職質檢員.
在過去一年的施工中，在項目部很多前輩的關心幫助下，使我工作上有了很大的進步，在公司每月的質量評比中，奪得了六次優勝紅旗，當然成績只代表過去，在以后的工作中我會加倍努力，爭取做的更好;下面簡單歸納以下幾點，請領導指正：
一、工作的務實性
以前從書本上學到“科學的東西來不得半點虛偽和驕傲”.在工程中，特別是對待特殊結構工程或高層建筑，技術含量較高，這就要求我們質檢人員對待質檢工作不能人浮于事，做老好人，而要以踏實、嚴謹的態度對待工作，不懂的東西要善于學習，已懂的東西更要精益求精，因為技術在不斷進步更新，只有通過不斷地學習，輔以求精務實，腳踏實地的作風，方能勝任自己的工作崗位.
二、工作中的預見性
一切工程施工，質檢工作貫穿始終，在工作經驗的積累中，逐步培養自己的預見性，方能起到技術先行的作風，如在陽光100項目部9#樓控制樓面裂縫中，先拿出防止通病的措施，如控制上人和上材料的時間，在一定時間內拉磙子提漿壓實樓面，掌握拆模時間，做好養護工作等程序，從而該樓至今幾乎無裂縫出現;當然在頭幾層澆筑過程中，由于砼公司輸送砼不及時，加上高溫天氣，導致局部有冷縫的現象.在以后的工作中，我會不斷總結以前的經驗和教訓，培養自己工作中的預見性，并應用至工程中.
三、培養吃苦耐勞的精神
建筑職業不同于其他行業，它需要不斷在現場檢查、監督，隨時發現問題，解決問題，而這些工作都在現場比較惡劣的環境下進行，這要求我們不斷培養吃苦耐勞的精神，要不怕苦不怕累，放下管理人員清高的姿態，從工程的實干中不斷豐富自己所學才能，使自己的現場綜合處理能力得到鍛煉和提高.
四、就是加強自身的綜合素質修養的培養
身為中興公司的一員，有機會能在重慶如此大的規模市場中學習和鍛煉，感到無比的自豪，這種環境和外部的條件給了我們一種自信和榮耀，但更多的是對我們的'今后工作的鞭策，就要求我們在工作中時刻要以中興的企業形象來約束自己，我們所有的言行要符合中興特級企業的標準，逐步培養自身的個人素質和修養，才能無愧于領導的信任和培養.
以上是我今年在項目施工中的簡單總結，還請領導批評指正，在新的一年里我會更加加倍的努力，不斷提高自身的綜合素質，在公司及項目部的領導下，在陽光100施工中不斷探索創新，將陽光100打造成中興的品牌.最后我堅信在中興蓬勃發展的大潮中，在公司領導的精心培養下，我們技術人員會很快成長起來，為公司的發展作出應有的貢獻.
注塑工作總結5
在剛剛大學畢業之后就來到了這里工作，在這種熱情、積極、向上的環境中，很榮幸能成為其中的一員，我在努力學習和工作，希望能早日融入到這個集體中，做為其中的一員，實現我的人生價值和社會價值。
一、按計劃完成工作
踏入工作的第一天起，在xx的帶領和指導下，我了解了我的職責和任務，熟悉了工作環境和同事，為勝任這個職務鋪平了道路，在之后的工作中都能夠順利進行，從測試第一臺售電機到組裝第一臺售電機，從第一次走進焊接工廠到組織生產，都體會到了我工作的重要，工作中的每一個細節都會影響到將來客戶的使用，以優秀的品質來服務用戶是我最終目標。入職起，就開始參加售電機的測試工作，希望每一臺機器都能夠正常工作，但檢查出問題才是我的職責，剛開始測試的慌亂無序到現在的沉著冷靜，現在還能夠在測試中尋求快速高效的測試方法和流程，及時、準確、快速的完成測試工作。在之后的一個月又迎來了售電機的生產，工作總結在其中主要負責監督和管理臨時工的工作，在臨時工的變動情況下，也順利的按時完成了生產工作，但在工作中也有疏忽，臨時工生產的產品存在些問題不能及時查出，在后期的測試和發貨中會增加壓力。與嵌入式的協調和溝通，及時反饋在生產中遇到的問題及時解決，負責對檢測出來的返修板送修。與采購之間聯系物料購買，在1000臺機器生產中，時不時的就會有物料缺少問題，提前通知采購才能順利生產，生產中也有通知不及時和物流較慢問題，整體上都能及時采購。
二、工作態度
在進入公司之后，每個人都在各司其職，在祥和上進的氛圍里，我以飽滿的熱情開始這份工作，工作中感覺到比想象中的輕松，每天都能以輕松、快樂的心情開始工作，完成自己的工作而感到充實，實現自己的價值而感到快樂。
三、客戶服務意識
在入職以后就參加了員工入職培訓，了解了公司概況，也了解到服務用戶的思想，我們應該以優質的服務在用戶處實現價值，我們提供實用、易用、適用的解決方案，對用戶進行合理的定位，滿足用戶需求。在解決問題上我們以不回避的態度，熱情及時的與客戶溝通，維護好公司和客戶兩方面的利益，找到解決問題的最佳平衡點。
四、溝通能力
各部門之間良好的溝通才能更好的為客戶服務，我的工作主要負責和嵌入式開發組和項目實施組之間的溝通，與開發組的溝通主要是在測試中找到問題主板和整機交付維修和返修問題點的總結溝通，解決和減少售電機問題集的出現。與實施組的溝通主要集中在發貨前的配置和統計，及時交流盡早提供給客戶我、是我們最大的追求，也有在現場售電機出現問題的返修和售電機的售后問題，只有他們及時準確的描述和處理，我們才能更快、更早的解決客戶遇到的問題。
五、技能
在電路硬件技能上還有待提高，在原理圖的'理解上和電路焊接技術上，我一直沒有停止學習的腳步，在嘗試貼片焊接技術，也在研究嵌入式軟件的編程，在硬件設計和pcb制版方向一直是空白，以后的發展方向是嵌入式軟件。
六、解決問題的能力
在熟悉了硬件測試工程師的職責后，現在能夠解決遇到的大部分問題，在測試技術上，能夠完成測試的全部問題，與嵌入式部門之間溝通解決問題，在生產協調上，還有待提高，在組裝生產能夠解決，在生產協調安排上的一些流程和事項還需要進一步理解和學習。
七、團隊合作
進入到新的環境里，對同事進一步熟識和了解，同事們都熱情的幫助讓我快速的融入到這個優秀的集體里，在硬件部分工作量大時，同事都能夠提供幫助，讓原本繁重的工作頓時輕松許多，使我懂得團隊才是職業發展的力量。來到這里，xx的指導和關懷，我快速的融入到這個集體中來，在這個團隊中找到自己的位置，貢獻出自己的力量。xx在工作中也能抽空溝通和交流，幫助我處理不懂的問題，解決在工作和生活中遇到的困難，我體會到了在團隊中工作的快樂。
注塑工作總結6
在上半年，作為一名車間主任，我在思想上嚴于律已，喜愛自己的事業，嚴格要求自己，積極參與工廠及公司組織的各項活動，半年來，我聽從和協作領導做好生產部門各項工作，通過車間全體員工的共同努力，完成了上級下達的各項工作任務，取得了肯定的成績。為了今后更好地做好各項工作，改善工作方法、提高工作效率和克制缺乏，現將上半年的工作狀況總結如下：
一、治理
1、態度打算一切、細節打算成敗。加強現場電氣、設備巡檢，準時消退設備隱患，確保設備良好。加強了對設備的維護和潤滑治理，消退設備意外事故隱患。為實現設備、電氣、長期良好運行，生產系統的穩定運行，供應了強有力的保證。
2、加強設備、電氣、檔案治理，完善技術資料。各類設備技術檔案是對設備檢修過程的記錄。通過對各類設備技術檔案的檢查，可比照設備的運行狀況，對損壞程度以及損壞的緣由有一個深刻的熟悉，能準時調整對設備的運行條件和設備的改良，有利于對設備的治理。
3、提高質量是企業進展的生命。嚴把各類設備檢修質量關，設備檢修質量的好壞直接影響到設備運行的穩定，影響到生產系統的穩定運行。
二、治理
1、貫徹執行國家“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全方針，加強檢修施工現場安全治理工作，強化車間員工自我愛護意識，堅持把安全工作放在首位。
2、嚴格落實各項安全規程、規章制度。以操作規程、崗位責任制、技術標準、安全防范規章等為重點，開展各季節專業性防護和季節性安全檢查，做好防火、等設施和措施，使生產設備能夠處于安全正常運行狀態。
3、加強車間員工安全學問培訓，堅持每周一的檢查，準時消退整改安全隱患。加強對作業人員的培訓工作，嚴格按操作規程作業，時時牢記安全留意事項。
轉瞬間20xx年又過去了，車間的.各項治理工作取得成績的同時也存在肯定的缺乏，車間將在以后的工作中，逐步改善，帶著職工共同把車間的各項工作做好，為公司的又好又快進展奠定堅實的根底。
注塑工作總結7
回顧20xx全年的工作，我們車間以圍繞安全生產、保質保量完成生產任務為前提主要做了以下幾方面的工作：
一、積極配合各部門確保完成生產任務。
在生產工作中根據生產管理部的生產計劃安排，為了確保生產計劃的順利完成，不影響需方的生產安排，車間與生產管理部、倉儲部、銷售部，進行了密切的溝通。當生產計劃需要臨時變更時，應對生產上臨時調整的諸多難題，車間管理人員通過與各班組長一道用心努力的配合，充分調動生產技術骨干和員工的積極性，以及時保質保量的完成生產任務。車間完成了公司及生管理部下達的生產任務，及各項生產質量技術指標，保證了銷售的供貨需求。
二、嚴把質量關。
1、車間在生產過程中各班組對自己的產品負有職責感。作為集團六家子公司中藥飲片原材料的指定供應商，我們深知自己肩上擔負的職責的重大，對產品工藝的穩定性和質量的均一性都提出了很高的要求。我們將書面培訓方式和現場操作技能相結合，并實時的進行督促和思想教育，使員工對產品的質量和自身工作的重要性與整個集團及相關公司的利害關系有高度的認識。車間本著對消費者負責和對公司利益負責的精神，嚴格按生產工藝要求嚴格把好質量關，在批生產記錄、物料標示簽、中間產品流轉證的基礎上車間實施了物料、標簽交接審核登記制度，做到人人監督、有據可查，不管是工段長、班組長都對自己所生產成品負責，配合質檢員層層把關，有效的杜絕不合格的產品流入下道工序，保證了產品質量，降低了生產成本，提高了產品的市場競爭力。隨著我公司對外市場的逐漸放大，車間也正在用心努力的提高自己的生產水平，以滿足市場多元化的需求。
2、穩步提升的人員競爭力。我公司現處于操作員工新老交替的關鍵時期，明后兩年將陸續有老員工退休，車間將新員工的培養作為重點項目來抓，以滿足新設備、新技術、新產能、新需求對于人員素質的基本要求，人員是企業存在的根本，專業技術人員是企業成長、發展的核心競爭力，對于新一代xx后青年員工的培養才用了循序漸進的教育方法，樹立正確的人生觀、價值觀。引導并幫忙他們度過人生迷茫的擇業階段，調整用心心態，培養良好的職業素養。針對不同崗位分別培訓崗位SOP、相設備SOP、清潔SOP、維修維護保養，并以考試的形式對學習效果進行考核。
3、物料管理。不同的需方對同一品種的使用方式、質量需求、需貨日期不同的這樣一個問題，最終會體此刻生產上。為了能夠滿足不同的需求，車間加強了物料的管理并與不同的質量需求相結合，嚴格按照生產管理部下發的生產計劃和需方信息，按照藥典要求并有針對性的進行生產加工，物料管理員與質檢員、物料理解人員共同核對，減少誤差的產生。加強了物料擺放、標示標簽的管理，做到帳物相符、清晰明了。物料管理員、質檢員嚴格監督物料平衡，出現偏差立即按照偏差處理規程執行。在嚴格按照GMP的物料管理執行的基礎上，車間建立了物料收率統計、物料理解發放登記制度，凡是與物料管理員直接交接的物料均有簽字審核。做到了接收發放有審核，出現差錯有據可查、職責到人，從而增強了員工物料管理、質量管理的職責意識。
4、環境衛生。間整體環境衛生有了很大的'升，隨著生產管理的日趨穩定，在完成生產任務的同時能夠將環境衛生良好的持續。全年多次迎接大、小型參觀數十次，應對中藥飲片加工生產的特殊性，多次受到參觀人員的好評。一個良好的生產環境，能夠給予員工良好的工作狀態，從而為完成生產任務打下基礎。一個良好的生產環境，代表了一個企業的管理水平、員工素質和企業的整體形象。我們將不懈努力的持續下去，并爭取做得更加好。
三、安全生產。
1、生產過程中認真宣傳貫徹公司的各項規章制度，嚴格執行安全生產條例，嚴格按操作規程進行操作。車間向員工進行安全教育、培訓、答卷，使員工清楚的認識到安全工作的重要性，提高員工的安全工作防范意識。同時車間加大了自檢自查和處罰力度，有效的避免了各類事故的發生。另外，今年對《消防安全緊急疏散預案》、《消防安全知識》、用火、用電、節約用水等多方面安全知識進行了培訓，組織人員實物、實地的進行消防演練和緊急疏散。
2、車間對安全事故做到了齊抓共管。x月一名員工將煙火帶入車間，車間配合人力資源部對當事人進行教育及嚴格按照人力資源管理規定執行。車間對此事高度重視，再一次對全體員工進行了安全教育培訓，增強員工的安全意識。車間安全員嚴格履行安全職責，做到平時多巡檢巡查、有廠房、設備改造、動火的關鍵作業能抓住安全重點，一旦發現安全隱患的苗頭，就一向采取跟蹤、改善等相應的措施，杜絕安全事故的發生。車間力爭做到人人講安全，人人懂安全，人人做安全。
3、通過車間工段、班組、安全員的細致工作，車間在本年度的安全生產基本到達了公司對車間的指標和要求。
四、優化車間管理、加強團隊建設。
1、員工薪酬。車間在今年施行了工資定額制度，一改以往的按產值系數分配方式的決算方式，通過近大半年的施行，車間員工的生產積極性有了顯著的提高，薪酬與每日的工作息息相關，每個員工都有了用心主動生產的動力，不勞不得，多勞多得是此刻員工的普遍心態。但此種方式也有必須弊端，就是不顧質量，只求數量。車間利用現有的管理團隊進行加大力度的質量監督，并提高了相應的質量問題的處罰力度，通過培訓樹立員工良好的工作心態、職業道德。在管理上圍繞著質量第一的管理觀念，以質量第一工作重心，使員工明白，一切與質量相違背的行為都是不可取的。
2、整體素質的提升。人員是企業存才的最基本單位，是企業的未來發展的主要決定因素，是企業總體競爭力的體現，因此提高員工整體素質是車間必抓的一件大事，公司先后派遣人員到省內參加與GMP相關的培訓、到xx公司參加生產管理類的培訓、公文寫作基礎知識培訓，提高了員工的管理水平。公司與xx拓展訓練基地合作開展了一次軍事化戶外拓展訓練，通過此次訓練，到達了預期的訓練目標，增強了團隊凝聚力、建立高品質溝通、拓寬思維、增強員工抗壓潛力、解決問題的潛力、團隊協作潛力和執行力，使我公司員工的整體素質得到明顯的提升，并且員工在本次培訓中挑戰自我、突破自我，為自己的人生打開新的一頁。此次活動受到員工的一致好評，對員工的生產生活產生了巨大的影響。
3、豐富員工業余文化生活，增強車間凝聚力。公司于x月份舉辦了全廠職工的球類運動會，車間在比賽前組織員工利用個人休息時間訓練，車間員工在完成生產任務的同時不畏炎熱、疲倦，始終用飽滿的熱情為車間的榮譽而戰，賽場上的運動員相互合作、相互信任、勇于拼搏、勝不驕、敗不餒，很好的體現了車間員工的精神面貌，賽場外的車間員工同樣以整齊、洪亮的口號為車間隊加油助威，通過此次運動會，車間員工的凝聚力、團隊合作潛力得到了很大的提升。在比賽中我們賽出了友誼、賽出了風格。
注塑工作總結8
20xx年度本人主要負責膠水類、油墨類、溶劑類、鋁箔、煤、拉鏈、膠帶、膠合板等原輔材料的日常檢驗工作、其他檢驗崗位的代班工作、原料組日常事務管理工作及部門交辦的各項工作。一年里，本人兢兢業業、盡心盡力、盡職盡責做好各項工作。在部門領導的幫助、關心和大力支持下，在原料主任崗位上個人各方面能力都再次有了進一步的鍛煉和提升，在原料組全體的不斷努力和個人的積極組織協調下，組內人員緊密合作、配合默契，使得原料組各項工作正常有序開展。在工作中取得了一些成績，也存在一定的不足，現將20xx年工作情況總結如下，不足之處請領導批評指正。
一、20xx年主要工作情況
1、崗位職責與績效考核方面：
在去年的基礎上對考評細則、崗位職責進行了重新梳理與細化，本著“正面引導、激勵為主、懲罰為輔、充分調動檢驗員工作積極性”的目的，明確了原料組加扣分、獎懲依據，并每月在組內及時共享，總體實施效果較好，檢驗員發現問題的能力有較大提升，有效減少了質量漏檢。
2、供應商管理方面:
20xx年加強了對供方的管理。規范了供應商提供的COA，完善檢驗項目、統一檢驗格式要求；詳細梳理供應商質量證明資料并實行電子版管理，收集到了較全面、有效范圍內的原輔材料第三方檢驗報告，建立了油墨各型號顏色色卡；通過信函、調查表的方式督促供方提高原材料食品衛生安全質量意識，加強對產品的質控能力；對原料出現的嚴重問題或普遍存在問題及時督促供應商做出原因分析與整改措施并不斷跟蹤。在大家的努力下，輔料紙箱、紙管的質量有了較大的提升，其他原材料質量也能夠在穩定中不斷提升，較全面的各類供應商質量證明資料既提高了客戶的信任度，也為原材料質量奠定了良好的基礎。
3、檢驗方面：
20xx年是公司快速發展的一年，也是產品結構多元化的一年。本年度公司新增了注塑項目，通過不斷的學習和摸索，很快帶領檢驗人員適應現狀，并掌握了注塑產品的檢驗和質量控制方法，建立了一套完善的檢驗標準、規程及巡檢制度，為確保注塑產品品質提供了有力的保證；
在檢驗方式方法上也在不斷創新、改進。在設備動力部的協助下對紙箱紙管抗壓儀進行改進，改進了檢驗方法，確保了來料質量，提高了工作效率。20xx年公司牛皮紙用量大幅度增加，為確保來料質量，不斷學習牛皮紙的性能及檢驗方法，增加牛皮紙撕裂度、耐破度檢驗指標。此外還學習并掌握了薄膜光澤度的檢驗方法，寶潔貼標紙檢驗方法，建立、完善了全息防偽膜、煙膜、牛皮紙檢驗驗收標準；
在中間控制環節，采取增強巡檢力度、增加取樣量（車間留樣+半成品、成品多點取樣的方式）的方式加強對產品的質量控制，并定期跟蹤、抽查檢驗員檢驗情況。對特殊要求產品及時細化產品檢驗標準，并轉化成一品一標用于指導今后檢驗、生產工作。
4、TPM方面：
本年度積極參與并推廣部門TPM工作，制定部門KPI考核指標，認真做好實驗室現場維護與持續改善工作，建立質量管理部綜合管理看板并定期更新維護，積極參與公司TPM主題發表并榮獲第二名的成績。用心、盡心的工作態度和善于鉆研的工作作風使得以上工作取得了一定效果，多次得到TPM推進辦的口頭表揚，也使門TPM工作的開展取得了一定的成績。
5、團隊協作方面：
20xx年，由于公司規模的快速發展及組內工作正常開展需要，培養包材檢驗員多崗位檢驗的技能，大家能夠快速適應組內工作需要，認真學習并很快掌握了來料檢驗、注塑產品檢驗的方法技能。在人手不夠期間，大家團結一致、克服困難，通過加班、多崗位代班的方式確保了各崗位工作的順利有效開展。
6.培訓方面：
本年度除做好對轉崗員工的培訓與效果驗證外，在緊張工作的同時還根據培訓計劃制定了較完善的PPT培訓教材、SOP課件12份，從安全、標準、操作規程、工作流程、原材料知識、TPM、OPL點滴教育等多方面對員工進行培訓。填補了以往培訓資料的空白，培訓課件也得到了組內的好評，最重要的是達到了安全操作、規范操作、強化技能、提升員工素質的目的.。
個人先后參加公司組織的《建峰班組長培訓》、《中基層管理技能提升》、《卓越模式績效管理》培訓，思考問題的廣度深度、和管理技能都有了進一步提高。
7、追溯演練方面：
配合部門完成4～12月份每個月包材產品追溯演練報告的評估和報告出具工作，對存在的問題及時做好與生產的溝通、協調及指導，通過大家的不懈努力與堅持，包材制造部在記錄的規范性、完整性、準確性及追溯演練流程方面都有了很大的改進與提升，個人溝通、協調能力也得到了鍛煉。
8、其他方面：
1、國貿部蘇醒外派期間，獨立完成《出口產品包裝性能檢驗結果單》的辦理工作，本年度完成53份報檢單申請相關工作。
2、在部門領導的幫助下，順利完成4份原材料標準的起草、修訂及備案工作；
3、參與公司馳名商標申報、節能技改審核相關工作，參與市長質量獎申報自評報告的編寫和自評工作；
4、積極配合部門做好20xx年客戶驗廠期間相關工作；
5、配合相關部門完成供應商現場考核、質量問題溝通協調工作；
6、本年度投稿并發表3篇；
二、工作的不足
1.TPM工作開展的還不夠好，不能夠調動大家參與的積極性。TPM工作的精髓是全員參與，希望此項工作能夠得到各組的支持，以充分發揮集體的力量。
2.由于平日工作較緊張，日常事務較瑣碎，有時會兼顧不到員工的情緒變化，對個別員工的思想動態不能夠及時了解，導致勞動紀律時有松散，漏檢現象仍有發生。
3.與供應商的溝通不夠，導致有些問題供應商反應速度較慢，問題不能有效解決。
三、20xx年的工作思路
1、繼續加強與組內成員及各部門的溝通合作，努力營造良好的工作氛圍。緊緊圍繞20xx年目標責任書，配合部門經理認真開展各項工作。
2、本著“人盡其才”的原則，充分調動員工的工作積極性，對員工給予正面積極引導，激發大家的工作主動性。注重人才的培養，注重團隊協作，催進組內工作效率最大化。
3、繼續細化組內分工，完善考評細則，優化檢驗流程，梳理檢驗標準，明確崗位職責，做到獎罰分明，職責分明，規范操作，更好地提高工作效率，最大化減少質量漏檢，提高部門形象。
4、學無止境，繼續加強對生產及原料系統知識的學習，并借助有效的溝通交流，不斷完善對原料的檢測方式方法。
5、嚴把質量關，做好質量控制工作。對外，繼續加強、細化對供應商的管理，做好供應商相關質量證明資料的整理、更新、維護工作，對出現的問題及時要求整改并通過采購加強跟蹤；對內，在中間控制環節繼續細化、量化、優化，使工作更細致、有效、放心。
6、注重日常管理與質量信息傳遞。加強對檢驗員日常規范操作、勞動紀律等方面的監督檢查，做好原輔材料質量問題庫與日常數據的收集管理與匯總、分析工作，及時了解原料在檢驗及生產中存在的問題，及時將質量信息進行的有效溝通、傳遞與跟蹤。
7、持續推進部門TPM工作，加強與部門人員的溝通，鼓勵員工積極參與，爭取使部門的TPM推進工作上新的臺階。
注塑工作總結9
20xx的8月，我真正的成為了一個上班族。剛進公司的時候雖然也慶幸自己找到了一份喜歡的工作，可真正接觸的時候才發現，有很多與自己想象的完全不同，書本知識雖然給了我一定的積淀，但與實際還是有一定的出入，半年的工作讓我把所學的理論知識與實踐緊密合起來，也算學有所用。
當然我從來沒有想過會涉足機電行業，剛加入公司時對產品一竅不通，甚至有些排斥那些復雜的機電產品。由于對公司和產品缺乏了解，最初的日子里，我每天都在研究產品，盡管這些內容枯燥無味。但看著同事們忙碌的身影，我意識到工作的辛苦和生活的不易。我下定決心要努力工作，希望通過自己的努力能夠改變一些事情……
剛踏上工作崗位時，我對自己的英語沒有很大的把握，總覺得自己干不好，再加上開始的時候沒有多少事情做，所以覺得自己無用武之地，但是慢慢熟悉了工作流程后，我也有了自己的分工。開始有了一些詢盤來回復，而且也慢慢能自己獨立的處理一些詢盤，看著自己的成果，笑容也曾在臉上綻放。
當然，這些小小的成果并不是我一個人的努力所得，我要感謝團隊中每一位同事對我的幫助和支持，特別要感謝姚經理對我的悉心教導和鼓勵。正如俗話所說：“授人以魚不如授人以漁”，姚經理在嚴格要求我的同時，也讓我不斷進步。在這個團隊里，我得到了充分的鍛煉和成長的`機會，不論是業務技能還是其他方面，姚經理和同事們都給予了我無私的幫助。看到自己的努力能夠為團隊帶來幫助，我感到由衷的快樂。如今，我已經能夠基本獨立地完成自己的工作。
作為一名應屆畢業生，初來公司，曾經很擔心不知該怎么與人共處，該如何做好工作;但是公司寬松融洽的工作氛圍，讓我很快完成了從學生到職員的轉變，能夠自如地與其他同事相互配合、協作。不僅懂得了怎樣做事，同時也懂得了怎樣做人，我想，這是我半年來最大的收獲。
這是我的第一份工作，都說第一份工作對一個人的發展很重要，我想我的選擇沒有錯，這半年來我學到了很多，感悟了很多;看到公司的迅速發展，我深深地感到驕傲和自豪。我期待著用自己的勤勞、智慧來為公司的成長添磚加瓦。
雖然工作已上手，但離理想還有一定的距離，工作中還存在著一定的差距和不足。以后還需繼續努力，不斷彌補自己的差距。
工作中，我們要時刻保持學習和探索的態度，不能停止進步。只有不斷提升自己，才能更好地完成工作。我們要嚴格要求自己，保持工作的熱情和對事業的熱愛，腳踏實地，努力做好每一項工作。
20xx年對我來說，應該是一個充滿挑戰和機遇的一年。在過去的半年工作經驗中，我積累了豐富的經驗，讓我更加自信地應對工作中的各種情況。我認為今年的重點是要不斷創新，在工作中發揮自己的才能，為公司的發展貢獻自己的力量。
注塑工作總結10
20xx在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，在公司領導的正確領導下，通過我們車間所有人員的共同努力、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務、在這辭舊迎新之際，我們注塑車間將深刻地對本車間一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。
一、生產和試樣方面
即將過去的一年里，在注塑車間人員的共同努力下，按質按量地完成各項生產任務，基本滿足了公司新產品研發試樣以及組裝車間順利生產。
二、修模與試模方面
20xx內共修模178次，其中設計變更20次、組裝異常16次、正常磨損52次、人為損壞12次、保養不到位25次、換彈簧N次；本年度模房共開新模273套，平均每套試模3次累計819次（不含打樣、安溪修模等）；
產品質量方面
在完成上述任務的同時，我們車間也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用周會、質量會及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。
根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解產品質量的基本判別方法。根據產品特征分類及質量要求，我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要本車間的每一個員工都有高度的.質量意識，并付諸于生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。
四、設備管理方面
在這20xx的一年里，雖然有一部分舊設備，故障率較高。但我們設備保養人員還是通過自身的技術力量克服了多重困難，有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了生產運行的穩定性。并于放年假前做好所有設備保養工作，為來年順利生產提供保障。
五、人員管理方面
因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，生產部還是堅定地對各崗位進行簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在班組及各級領導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。
六、安全生產方面
在本年度里，基于行業的特殊性，我們注塑車間將安全生產納入了日常的管理工作之由于生產部大部分員工都是從社會臨時招聘，普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，加之生產管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、消極怠工現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。在這方面我們正在著手進行整頓、教育、并制定詳細的規章制度和各方面培訓計劃，對操作工的出勤率、計劃達成率、人員流失率、生產效率，協同銷售部對生產過程、客戶反饋的不良信息作詳細的數據統計分析，對出現問題的職工進行有針對性的培訓教育，繼而進行系列的檢查督促，建立健全相應的規章制度及獎罰措施，不斷提高員工的綜合素質，以適應企業今后發展的要求。
三、人員流動性太大員
員工流動性較大給生產部門極大的困擾：品質的不穩定、生產效率提不上、員工素質低等。導致一些先進的管理模式發揮不了決定性的作用，甚至在對有些最普通崗位的違規職工作處罰措施時，他們竟然可以以辭職或請假相要脅。于是，產品質量總是得不到保證、規章制度執行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題，我想在目前這非常時期公司高層領導、應該對這些歷史遺留問題高度重視，總結一下究竟其原因何在。
四、執行力方面
注塑工作總結11
時光似箭、歲月如梭。伴著元旦節日的歡樂氣氛，我們迎來了新的一年。在過去的一年中，注塑車間在各部門的領導和注塑車間全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達的各項任務。在此，我對注塑車間一年來的工作做以下總結：
一、工作回憶
1、在20xx年，我們的外殼產量為個，導光柱為個，燈柱為90000個。DC線產量為根。車間在過去的一年里還算是比擬順暢，品質質量也比擬穩定，沒有出現過大批量不良，但還是出現不少小的問題，如插腳反插，上下殼混裝，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一內。還有DC線的漏銅，毛刺，不通等等。對于這些問題我們各個工序都在做出改善，如我們的品質，我們不定時的給予員工做出培訓，宣導員工的品質意識，并做出培訓記錄。
2、在模具方面。我們針對模具做出規定，每生產4小時對模具進行模面清洗、打油保養，并做出相應的記錄。
3、機器方面。我們針對機器也有相應的規定，每天的早班都要對機器進行點檢，包括機器的溫度，烘料筒的溫度，格林柱打油，機器的安全信號和機器的衛生等等，并做好相應的記錄。但由于我們的機器比擬老，很多機臺都有不同程度的輕微漏油，對于我們的5S影響很大，每周都要用鋸末清掃幾遍。希望
領導們能給予解決。
4、車間5S方面。針對車間5S我們也做出了相應的措施，生產的機臺不允許放生產無關的東西，如包，手機等。員工上下班衛生交接，班長監督并占有責任。另對模具擺放進行了統一的規劃，在8.9月份的時候在王振峰經理的帶動下，對模具進行了全面的清理。清理后我又對模具進行了統計和定位放置。對于地面我們每周對地面進行1到2次的拖地清理。下一不我已經提出申請給車間的不同位置貼不同的安全生產質量標語，讓員工能夠時刻把安全生產和質量放在心中。我相信只要我們不斷的努力和創新，我們的車間在20xx年又回換一個新貌。
5、人員方面也有了比擬好的開端，-年的時候注塑車間人員很緊張，嚴重缺人，很多產品外發生產，-年對于人員的穩定，我們給予培訓，講解。使人員的有了更好的提升，對于自己的工位有了更好的認識。訂單方面不是很穩定，時多時少，多的時候非常緊張，少的時候員工又放休，非常的不穩定。如果訂單可以均衡的話，就會緩解這種現象。
二、機器模具維修
在機器維修方面我們很多地方做的還不夠：
時間回復不明，因不知道配件什么時候到，或因沒有及時的買到而影響我們的生產。
因我們是24小時制班制，但晚班是沒有維修人員的，如有些設備壞或需要更換電器配件的就只有停機等待。模具的維修也是個很頭疼的'問題，因沒有專門的維修人員，模具需要拉出去維修，修復的時間也不能給及時的提供。
建議：
1、公司配備專門的修模人員，給修模提供及時的維修不影響生產。
2、機器配備備用件，壞了能夠得到及時的維修更換。
3、方案必須給注塑車間十天以上的生產方案。
20xx年我們要做到的：
1、按時完成方案下達的生產任務，做到保質保量。
2、配合所有部門讓生產更順暢，做到不因自己部門原因而影響生產。
3、做到安全生產。
4、車間的5S管理加強控制，要切實做到。要求當天的事當天做好。
5、物料的管控加強，杜絕因自身原因造成超領。
6、機器及模具保養做到位，要求不是光做文件而是要切實認真的做。
注塑個人工作總結
注塑工作總結12
在上半年，作為一名車間主任，我在思想上嚴于律已，熱愛自己的事業，嚴格要求自己，積極參加工廠及公司組織的各項活動，半年來，我服從和配合領導做好生產部門各項工作，通過車間全體員工的共同努力，完成了上級下達的各項工作任務，取得了一定的成績。為了今后更好地做好各項工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足，現將上半年的工作情況總結如下：
一、管理
1、態度決定一切、細節決定成敗。加強現場電氣、設備巡檢，及時消除設備隱患，確保設備良好。加強了對設備的維護和潤滑管理，消除設備意外事故隱患。為實現設備、電氣、長期良好運行，生產系統的穩定運行，提供了強有力的保證。
2、加強設備、電氣、檔案管理，完善技術資料。各類設備技術檔案是對設備檢修過程的記錄。通過對各類設備技術檔案的檢查，可對比設備的運行狀況，對損壞程度以及損壞的原因有一個深刻的認識，能及時調整對設備的.運行條件和設備的改進，有利于對設備的管理。
3、提高質量是企業發展的生命。嚴把各類設備檢修質量關，設備檢修質量的好壞直接影響到設備運行的穩定，影響到生產系統的穩定運行。
二、管理
1、貫徹執行國家“安全第一、預防為主、綜合管理”的安全方針，加強檢修施工現場安全管理工作，強化車間員工自我保護意識，堅持把安全工作放在首位。
2、嚴格落實各項安全規程、規章制度。以操作規程、崗位責任制、技術規范、安全防范規則等為重點，開展各季節專業性防護和季節性安全檢查，做好防火、等設施和措施，使生產設備能夠處于安全正常運行狀態。
3、加強車間員工安全知識培訓，堅持每周一的檢查，及時消除整改安全隱患。加強對作業人員的培訓工作，嚴格按操作規程作業，時時牢記安全注意事項。
轉眼間20xx年又過去了，車間的各項管理工作取得成績的同時也存在一定的不足，車間將在以后的工作中，逐步改善，帶領職工共同把車間的各項工作做好，為公司的又好又快發展奠定堅實的基礎。
注塑工作總結13
20xx年是公司的“管理效益年”，也是多災多難的一年。從自然災害到金融危機，再到建筑材料大幅上漲，每一樣都直接沖擊到我們的成本和效益，卻也讓我們從中獲得了提高利潤率的契機。回顧半年來的工作，我主要完成了以下六個方面的工作：
一、基礎管理工作：
1、完善了公司注塑合約管理制度建設。根據局最新出臺的相關管理制度對公司出臺已久的合同管理辦法、分包管理辦法等制度進行了修訂以能滿足公司目前的管理和發展模式。
2、完成了《 公司注塑合約手冊》的匯編工作，對規范公司注塑合約管理工作提供了依據。《注塑手冊》分為三個部分，第一部分為局注塑合約制度，第二部分為公司注塑合約制度，第三部分則為公司一些主要的合同（招標文件）范本，如勞務招標文件、勞務合同、聯營合同、目標責任書等。
3、及時下載各種政策性調整文件并下傳各項目，以利于項目通過政策支持獲得索賠，增加利潤點。并在年末完成了《建設工程造價文件資料選編》（08年度）的匯編工作。
4、加強了對在建項目注塑合約工作的檢查力度，分別于7月份和11月份對在建工程合約、分包、預結算、成本情況進行了現場打分、講評、下達整改通知書，并跟蹤整改情況，且7月份檢查中從以往的只檢查項目注塑合約工作，增加了對分公司注塑合約工作的檢查。
5、增強合同意識，加大合同的履約風險控制。對新簽各工程開展了
深入的合同交底工作，增加了合同交底內容，從以往單純合同內容交底基礎上增加投標報價交底和風險防范交底，并提出了切實可行的風險防范措施。
6、施工合同、合作協議評審和簽訂工作：
嚴格按局質量管理體系文件要求進行了施工合同、合作協議的談判、評審和報局簽訂工作，公司注塑合約部組織評審簽訂經濟合同共計188個，其中，包含施工合同28個，材料購銷合同49個，分包合同87個，租賃合同16個，聯營合同8個。公司08年新簽合同額10.08億元，其中四川9.52億元，貴州0.56億元。
7、迎接局授權經營活動檢查，對檢查中發現的問題進行總結和分析，要求項目部限期進行整改和完善，并給局書面回復。
8、對項目及分公司收集各類報表和資料，及時完成了局注塑合約部和基礎設施部月報及季報。
二、工程結算工作：
本年度加強了對結算工作的力度，并分別在6月和11月針對未結算項目進行了全面的摸底，將一些竣工多年一直沒有進展的項目形成專題報告報局建議消項。全公司完工未結算項目15個（不含四個走司法程序項目和四個建議銷項項目），其中往年完工未結算項目8個，完成結算審結的項目有10個，完成個數比例為66.67%，已完成結算累計金額為17405.1387萬元。由于公司目前完工未結算項目中聯營項目比重較大，相對于自營項目來說，督促難度較大，導致在工程竣工結算方面的工作力度不大，竣工結算不夠及時。在新的一年里，我們將加強這方面的工作，及時辦理工程竣工結算。
三、分承包招標工作：
下半年我們根據局分承包管理辦法及授權經營活動管理辦法規范了招標流程，使得我司分包工程盡可能做到價格最低、質量較優、工期滿足、分包商不扯皮。分別完成了xx1-6#樓精裝修工程、xx項目人工挖孔樁工程、xx項目勞務分包工程、xx項目防水工程、xx項目土方工程、ss項目勞務分包工程、xx項目防水工程等在內的，共計13個分包工程的招標工作。并根據相關規定分別進行了勞務考察、合同評審、談判和簽訂工作。
四、投標工作
根據局相關文件要求，進一步完善了投標工作的流程，投標報價落實到人。將標前成本測算亦納入投標過程中，做到投標價格心中有底，避免因成本不清，低價中標，給公司造成不可挽回的損失。08年完成了xx總承包工程、xx物流工程、xx工程、xx工程、xx土石方及支護工程等，共計13個注塑標的編制工作，且多數投標項目均為全算量投標，工作量很大。
五、成本工作
1、對新中標項目（xx項目、xx項目，共計4個）進行詳細的成本測算，并根據局要求完成了xx項目、xx項目，共計5個項目目標責任書的評審和簽訂工作。
2、加強成本管理，指導和審查項目的大宗索賠工作。從上半年的地震索賠和材料調差索賠到下半年的人工費調差和停窩工索賠，先后指導xx項目、xx項目完成了相關的大宗索賠工作。目前，（1）xx的人工材料調差和地震索賠已經核定；（2）xx的前期窩工索賠已經核定，近期的停窩工索賠已經報送甲方，材料按月調差已形成了補充協議；（3）xx的地震索賠甲方正在審定中，人工材料調差形成了補充協議；（4）xx的停窩工索賠已經報送甲方，已進行了第一次的磋商談判；
六、培訓工作
1、由于公司注塑戰線人員大多年齡較小，經驗不足，為使公司各項目注塑合約工作經驗得到更好的分享，下半年我們將注塑合約會議形成了月度例會制度，例會在總結上月計劃下月的基礎上，更多的是交流各項目在工作中遇到的問題以及解決的方法，以期達到注塑人員通過吸取別人的'經驗教訓少走冤枉路而達到快速成長的目的。
2、注重注塑人員工作能力的培訓，開展了一系列的培訓活動，如：注塑合約人員套價軟件培訓、算量培訓，參加建委組織的風險防范講座等。
總的來說，下半年，我和部門同仁齊心協力，并肩作戰，使公司的注塑合約工作有著較大的進步，注塑合約管理得到了進一步的規范，已基本完成了從聯營項目向自營項目的轉化，且注塑人員的工作能力逐步增強，項目注塑意識加大。雖然取得了些成效，但在某些方面我們仍存在一些不足，例如，工程竣工結算方面。由于公司竣工項目中聯營項目比重較大，相對于自營項目來說，督促難度較大，導致在工程竣工結算方面的工作力度不大，竣工結算不夠及時。在新的一年里，我們將加強這方面的工作，及時辦理工程竣工結算。
20xx年工作計劃及目標
展望新的一年，注塑合約工作重點為以下四個方面：
一、加強二個方面工作落實。公司合約制度（注塑合約手冊）和項目履約執行力的落實，包括合約交底、分包管理以及現場基礎資料(如簽證
索賠)的及時收集、加強規范等，力爭在局注塑合約工作檢查排名靠前。
二、在公司的領導下，創造一切可能的學習培訓機會，調動大家學習工作的積極性，提高預算人員的業務水平，注重人才的培養，爭取在現有的年青學生中造就出一至二名高水平預算帶頭人。
三、強化成本管理，讓月度成本分析會重新開始走上正軌，完善新開工項目成本策劃、節點成本考核以及竣工項目成本總結、經濟數據分析建檔等；
四、落實結算制度，加強已竣工項目結算工作，結算資料在規定的時限內送審，建立結算送審回執或建設單位收執，督促各項目部結算資料報公司審查、留存，并對結果進行分析、總結，確保達到局結算指標。
注塑工作總結14
20xx年8月，我真的成了上班族。剛進公司的時候，很慶幸自己找到了一份喜愛的工作，但是真正接觸到的時候，發覺有許多東西和自己想象的完全不一樣。雖然書本學問給了我肯定的積存，但與現實還是有肯定的出入。半年的工作讓我把所學的理論學問和實踐嚴密結合起來，對學習也很有用。
固然，我從來沒想到會接觸到機電行業。剛進公司的時候，對產品一無所知，甚至一度厭煩那些簡單的東西。由于不了解公司和產品，一開頭每天都在討論產品和枯燥的東西，但是看著大家勞碌，感覺工作辛苦，生活不易。我決心努力工作，我想通過自己的努力轉變一些事情……
剛開頭工作的時候，對自己的英語沒有把握，總覺得自己做不好。另外，剛開頭沒什么事做，覺得沒什么用。但是熟識了工作流程之后，我也有了自己的分工。剛開頭有一些查詢需要回復，能夠獨立處理一些查詢。看著自己的成績，臉上曾經綻放過笑容。
固然，這些小成績不是我一個人取得的。我要感謝我的同事們的幫忙和關懷，以及姚經理的教育和鼓舞。俗話說:“嚴格要求教師。雖然姚經理對我很嚴格，但我的進步也很明顯。人是惰性的。假如姚經理沒有準時提示和催促我，唯恐進步不會很大。其次，這個團隊總是給我最大程度的熬煉空間。姚經理和他的同事在商業學問和其他方面給了我很大的幫忙。
看到自己的努力能幫忙到別人，我由衷的快樂。現在，我已經根本能夠獨立完成工作了。
作為一個應屆畢業生，剛來公司的時候，很擔憂怎么和別人一起生活，怎么做好工作；但是公司輕松和諧的工作氣氛讓我很快完成了從學生到員工的過渡，可以和其他同事自由合作。我不僅懂得做事，也懂得做人。我覺得這是我這半年來最大的收獲。
這是我的`第一份工作。據說我的第一份工作對一個人的進展很重要。我覺得我的選擇沒有錯。這半年我學到了許多，體會到了許多；看到公司飛速進展，我深感驕傲和驕傲。我期盼以我的勤奮和才智為公司的進展做出奉獻。
雖然工作已經開頭，但離抱負還有肯定的距離，工作中還存在一些差距和缺乏。以后要連續努力，彌補自己的差距。
俗話說，不進則退。為了更好的工作，任何時候都不能放松對學問的學習和探究，任何時候都不能放松自己的要求和對工作嚴格仔細的態度。我們必需永久喜愛我們的工作，保持對事業的熱忱，腳踏實地地做好自己的工作。
20xx對我來說應當是比擬穩定的一年。有半年的工作閱歷，在自己的崗位上根本能獨擋一面。我認為今年最重要的事情應當是創新我的工作，為公司的事業盡自己的一份力氣。
注塑工作總結15
注塑生產達到“優質、高效、低耗”是每個企業追求的目標。如果注塑生產中控制/管理工作不到位，就會出現生產效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、修機/修模頻繁、不良率高、廢品多、原料浪費大甚至發生安全意外等問題，給企業造成巨大的經濟損失，企業的利潤就會大大減少，甚至出現虧損。“注塑開機不等于賺錢”，我們每一位注塑工作者都要提升自己的工作質量和工作效率，努力提升注塑技術/管理水平，增強成本意識，嚴格控制“料工費”。注塑成本是指生產過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養意識低、水口料控制不好、修模/修機次數多、機位人手多、各崗位人員職業技能低、工作質量差、生產效率低、調機時間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經驗做事、觀念落后、注塑技術/管理水平低、跟著問題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產周期長、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產、退貨返工、修模/改模次數多及培訓工作不到位等。
一、周期時間與生產成本的關系
注塑周期時間在保證產品質量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產數量越多，單位產品的制造成本就越低。
注塑周期時間包括：射膠時間、保壓時間、冷卻時間（熔膠時間）、開模時間、頂出時間（含停留時間）、開門時間、取貨時間、關門時間及鎖模時間等（特殊情況還包括射臺前進/后退時間和噴脫模劑時間）。
縮短注塑周期時間最主要的方法有：減小塑件壁厚/流道尺寸（以縮短冷卻時間）、減少開合模距離/頂針行程、快速取出產品、機械手操作、加快開/關安全門的速度、減少膠件粘模現象、正確選擇冷卻時間、合理設定開/合模速度及頂針速度/次數等。
實例分析
某膠件（一出四）的標準注塑周期時間為24秒，如果實際注塑周期時間延長到28秒，以一天生產時間為23小時計算，其經濟效益分析的結果如下：
標準日產量為：23×4×（3600÷24）＝13800pcs。實際日產量為：23×4×（3600÷28）＝11829pcs。一天的產量就會減少1971pcs。，就相當于一天減少3.3小時的生產時間，生產該膠件的制造成本就會增加（3.3÷23）×100%＝14.3%。如果某企業有80臺注塑機，一臺機每小時的加工利潤為50元，每天就會少賺165元。該企業每月的經濟損失為：80×165×30＝39.6萬元。該企業一年的經濟損失為：39.6×12＝836.4萬元。
二、模腔數與生產成本的關系
每個注塑企業在對客戶報價時，通常都是以總模腔數來計算產量和制造成本的；如果在注塑生產過程中，因技術人員不慎損傷了模腔或某個模腔品質不良需堵塞生產，就會造成注塑生產成本明顯增加，利潤減少甚至出現虧損現象。
實例分析
某塑件的訂單為30萬只，每只利潤為0.05元，生產中模腔數為一出八，因注塑技術人員不慎弄傷了一個模腔，需堵塞該腔生產，周期時間為20秒，一天按23小時生產時間計算。其經濟效益分析的結果如下：
標準日產量為：23×（3600÷20）×8＝33120pcs。實際日產量為：23×（3600÷20）×7＝28980pcs。30萬產量的標準生產天數為：300000÷33120＝9.06天實際生產天數為：300000÷28980＝10.4天完成該訂單的生產需多花1。34天的時間，就會少賺2219元。
該膠件的生產利潤就會變為：0.05－0.0074＝0.043元（是原來利潤的86%）；如果一個注塑車間平均每天有5套模具需堵塞一個模腔生產，該企業一年就要減少37萬元的利潤。
疊層模具是當今塑料模具發展的一項前沿技術；型腔是分布在2個或多個層面上的，呈重疊式排列，相當于是將多副模具疊放組合在一起；通常注塑機在使用單層塑料注射模具的時候，其本身的注射量和開模行程只使用了額定的20%~40%，沒有充分發揮注射機的性能，而疊層式注塑模具能夠在不增加鎖模力的基礎上，在1臺注射機1個操作人員的條件下能使產量根據層數成倍增加，可以極大地提高生產效率和設備利用率，并能節約生產成本和人力資源。疊層式注塑模具最適于成型大型扁平制件、淺腔殼體類制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生產的制件。
疊層模具的優點：
與常規模具相比，疊層式模具鎖模力只提高了10%～15%，但產量可以增加90%～95%；模具制造要求基本上與常規模具相同，且將多副型腔組合在一副模具中，所以模具制造周期也大大縮短；使用高效疊層注塑模可以得到雙倍或者四倍于普通單層模的產出而無須投資購買額外的機器和設備。這就節約了安裝機器、設備和擴建廠房、新增勞動力的費用；疊層模具可以裝在單層模具要求相近的注塑機上，單位時間的產出效率卻是成倍的增長;節約原料，易于自動化，提高產品性能，縮短生產周期；
三、不良率與生產成本的關系
“廢品是最大的浪費”，如果注塑生產過程中出現不良率高、膠件報廢量大或退貨現象，則原料、電費、人工、設備損耗（不含其它方面的費用）等的損失就會很大。
實例分析
某膠件（一出二），單件重量為30g，原料價為20元/kg，注塑利潤為0。08元，生產過程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經濟效益分析的結果如下：
每個產品的原料成本為：20×30÷1000＝0.60元。
一天的生產數量為：23×3600÷25×2＝6624pcs。
若一臺機每天的電費、人工費及其它費用需1000元，
每個膠件的加工費用平均為：1000÷6624＝0.15元/只。
10%不良率一天所造成的損失為：662×0.60＋662×0.15＝496.3元。
一天生產所得的利潤為：（6624－6624×10%）×0.08＝477元。
一天生產的實際利潤為：477－496.3＝－19.34元。
即：每天虧損19.34元（不包括模具/機器損耗及場地費）；若水口料可以回收利用，則每臺機一天的利潤就會減少100元以上；100臺注塑機的企業，一年的經濟損失為：100×360×100＝360萬元。
四、模具保養與生產成本的關系
模具保養工作如果做不到位，生產過程中就會經常出現模具故障，需頻繁停產落模維修，既影響生產的順利進行和膠件質量的穩定，又會給企業造成經濟損失（如：模具維修費、塑膠原料/電耗、人工費及機臺停產的損失等）。
據統計分析平均每套模具的維修費為350元，原料/電的浪費為100元，上落模的人工費為50元，機臺停產損失的費用為200元（約700元左右）。
實例分析
某一注塑車間100臺機，平均每臺機生產中一個月修模次數為4套（次），其經濟效益分析的結果如下：
一個月模具維修所造成的經濟損失為：4×100×700＝28萬元；
一年所造成的損失為：12×28＝336萬元；
因此，我們每個注塑技術人員一定要增強模具保養意識，合理設定鎖模力/開鎖模速度/頂針參數、正確設定低壓保護參數，在注塑生產過程中對模具做好清潔、潤滑、保養和防銹工作。
五、原料控制與生產成本的關系
根據統計，大型塑件的成本中原料費占70%~85%，中型塑件的成本中原料費占50%~65%，小型塑件的成本中原料費約占30%左右。原料成本是注塑生產成本的主要部分，注塑生產過程要加強水口料、廢品、膠頭及原料的控制；注塑生產中造成原料損耗的環節有：混錯料、用錯色粉、超單配料、水口料混雜、打錯料、加錯料、烘料結塊、烘料桶來徹底清理干凈、原料污染、不良率高、調機時間長、膠頭未分類處理（壓扁回用）、修機/修模造成的開停機、生產排機不當、生產中頻繁調換機臺、補料生產、長時間處理問題、水口料分類不徹底、試模次數多及噴嘴漏膠等。
根據注塑成本統計分析，轉換一套模具生產平均損耗2kg原料，每公斤原料平均價格為20元/kg，每轉一套模（包括轉料、轉色、補啤、更換原料、修機/修模、試模、轉換機臺等的轉模）最低損失原料費40元。用錯料（包括：混錯料、用錯色粉、打錯料、加錯料、超單生產、超單配料、原料污染、水口料混雜等）每包料平均成本為500元，有些特殊的工程塑料價格高達100元/kg（每包原料成本為2500元）。
實例分析
某企業有100臺注塑機，在生產中每臺機一個月內平均轉模（指修模、修機、換料/色、更換機臺等）10次，其經濟效益分析的結果如下：
一個月浪費的原料成本為：100×30×10×40＝120萬元。
一年所造成的原料浪費高達：120×12＝1440萬元。
上述還不包括其它方面（如：用錯料、退貨、水口料混雜、打錯料、加錯料、超單補料、原料污染等，所造成的原料損失。如果一個100臺注塑機的企業，每臺機平均每天損耗1kg原料，則一年所造成的原料損失為：100×1×20×360＝72萬元。因此，注塑車間所有的工作人員都要增加節約原料的意識，加大對原料的管理和控制力度，提高各崗位人員的工作質量和工作責任心，減少注塑生產中各個環節所造成的原料浪費，為企業創造更多的利潤。
六、注塑機保養與生產成本的關系
注塑機是注塑生產的關鍵設備，每臺機的價格平均為35萬元，約占注塑部總投資的60%；注塑機的保養工作如果做不到位，就會出現機鉸磨損、斷螺桿頭、斷格林柱、噴嘴漏膠、液壓油污染、油管漏油、油壓系統故障，電子元件燒壞（或壽命減短）、料筒內壁/螺桿損傷、過膠圈（止逆環）損壞、機械零件損壞、停產修機頻繁、機器利用率低、維修/更換零件費用昂貴、工藝條件不穩定、生產中不良率高（報廢量大）、生產效率低及注塑機使用壽命縮短（約1~2年）等，造成浪費大，成本高。
實例分析
某注塑企業有100臺注塑機，平均每臺機一年出現一次維修故障，每次維修費為1500元，如果注塑機潤滑保養工作不佳，造成注塑機平均縮短使用壽命縮短1。5年，其經濟效益分析的'結果如下：
注塑機一年所需的維修費為：100×1500＝15萬元；
注塑機使用壽命減短所造成的成本損失為：1.5×100×35＝525萬元；
若以10年使用壽命計算，每年損失為：525÷10＝52.5萬元；
上述浪費中，還不包括產品質量的不穩定造成不良品增多、修機停產、更換液壓油、機器大修、更換螺桿/料管及其它方面所造成的浪費。因此，注塑技術管理人員要增強注塑機的保養意識，預防機器出現故障，做好注塑機的使用/潤滑/保養工作，延長其使用壽命，降低成本。
七、品質與生產成本的關系
“產品質量是企業的生命”，膠件退貨和不良率高是最大的浪費，既影響企業聲譽，又會給企業造成極大的經濟損失。如果注塑生產中產品質量控制不好，就會出現不良率高、廢品多、產量低、退貨返工、延誤交期、甚至會丟失客戶訂單，企業的競爭力下降。如果注塑生產中出現批量退貨，造成的損失會更大，投入生產中的“料、工、費”全部損失；特別是因膠件質量所致的成品退貨，有的企業為此付出了幾十萬、數百萬、上千萬美元的代價。例如：東莞有某個塑膠電子廠，曾發生成品運到國外客戶時，因膠件開裂而退貨，一次就損失了320萬美元。如果品質控制不好，注塑生產中不良率超過8%，就會出現虧損（特別是注塑水口料不能回收利用的塑件）。
實例分析
某注塑企業，生產一透明電器制品的底殼時（較大），因斜面螺絲柱方向在修模時裝反，結果兩周（14天）時間生產的膠件報廢，每天注塑加工費為2500元，原料損失總共為100包，其經濟效益分析的結果如下：
原料損失費為：100×25×20＝5萬元；
加工費損失為：2500×14＝3.5萬元；
該單由于延誤交期，成品需空運到國外，多付15萬元的空運費，總共造成的損失為：5＋3.5＋15＝23.5萬元；
如果組裝產品退貨、客戶取消訂單，所造成的經濟損失更大。“優質產品是生產制造和管理出來的”，注塑部各崗位人員均需增強品質意識，通過提高工作質量來提升產品的質量，減少退貨風險，降低成本。
八、生產效率與生產成本的關系
注塑生產效率的高低，是對注塑機/注塑模具保養、注塑模具質量、注塑工藝的合理性、注塑技術/管理水平和員工素質的綜合反映。生產效率低，在一定時間內注塑某一塑件的數量少，生產成本就高。沒有高效率，就沒有高效益。提高注塑生產效率的方法主要有：改進生產工具、改善工作方法、使用高效的工具和設備、提高各崗位人員的工作質量和工作效率、實現自動化生產、減少生產故障、減少修模/修機次數、加強模具和注塑機的保養工作、提高注塑技術和管理水平、做好生產前的準備工作、降低不良率、縮短周期時間、減少處理問題的時間等。
實例分析
某注塑企業（有100臺機）在注塑生產過程中，經常出現停產修機/修模/烘料、不良率高、生產問題多，生產效率平均只有80%，其經濟效益分析的結果如下：
若以注塑生產效率90%為標準，按一臺機每天（23小時計）平均生產3000模計算，該企業100臺機每天因生產效率降低所減少的產量為：100×（90%－80%）×3000＝30000模，相當于10臺注塑機所生產的數量，若每臺機平均一天所創造的經濟效益為1000元，一個月所減少的利潤為：30×10×1000＝30萬元；一年所減少的利潤為：30×12＝360萬元；因此，提高注塑生產效率，不但可以為企業帶來豐厚的利潤，降低生產成本，還可以減少注塑機、模具、周邊設備、工具及廠房的投資。總共可以減少的設備投資額為：10×30＋10×5＋10＋5＝360萬元。可見，如果注塑企業管理人員的觀念到位，通過技能培訓和技術管理水平的提高，能將注塑生產效率提升，會帶來極高的經濟效益回報。
九、機位人手與生產成本的關系
現代的企業面臨著“民工荒”的時代，招工困難。過去有的企業錯誤地認為注塑行業是勞動密集型行業，使用大量的注塑工人來進行后加工處理，管理落后的注塑企業平均每臺注塑機的生產工人數量超過2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企業，每臺注塑機的機位工人數量平均為1。5人；技術和管理水平較高的注塑企業（屬中上等），每臺注塑機的機位工人數量平均為1。2人，自動化生產程度高的注塑企業（上等），每臺機的機位工人數量平均為1人以內。只要產品/模具設計科學合理，且注塑生產的自動化程度高，注塑生產是完全可以實現無人化作業的；國外20年前已經有由中央電腦系統控制，無人操作的注塑車間。
減少機位人手的措施主要有：優化產品設計、改善水口形式、利用三板模結構、使用機械手或其他可以代替人手的自動化裝置、采用高效的工裝/夾具、減少后加工量、減少不必要的動作、保護模具（以免產生披鋒）、改進加工工具、規定后加工的量化指標、加強操作培訓、使用熟手工人、改進加工流程和方法、改良包裝方式等。
實例分析
有50臺注塑機的企業，改善前每臺注塑機的平均人手為2。2人，通過6個月的系統改造和我們的培訓/提升后，現在注塑機位平均人手為1。3人，其經濟效益分析的結果如下：
現在該企業注塑機位工人數量為：50×1.3×2＝130人（兩個班）。
改良前該企業注塑機位工人數量為：50×2.2×2＝220人（兩個班）。
改良后企業所減少的機位人手為：220－130＝90人。
按每個工人的平均費用（含吃、住、水、電及工資等）為1200元/月計算，該注塑企業一個月減少的人工費為：90×1200＝10.8萬元。
一年則可以節省人工開支為：12×10.8＝129.6萬元
可見，通過提高注塑技術/管理水平，減少機位人手，對提高經濟效益，減少人工開支，是注塑企業降低生產成本的有效途徑之一。
十、員工培訓與生產成本的關系
注塑加工是一個知識面廣、技術性和經驗性強的行業，而且是一個系統工程。它涉及到塑料性能、膠件結構、注塑模具設計/加工、注塑機結構/功能、注塑工藝調校、注塑常見缺陷原因分析、塑料助劑（配色）、注塑品質控制、注塑工程管理、塑件性能測試、注塑車間管理及安全生產管理等多方面的知識。
目前，大多數注塑企業的從業人員（如：產品結構設計工程師、模具設計工程師、模具制造人員、試模工程師/技術員、注塑技術/管理人員及品質工程師/品檢人員等）的職業技能偏低（與國外相比），專業知識缺乏，企業對相關人員進行注塑專業技能知識的培訓較少。長期以來，注塑技術/管理人員沒有學習專業知識和提升能力的機會，其分析/處理問題的能力欠佳，不擅于從塑料性能、產品結構、模具結構、注塑機性能及注塑工藝條件等諸因素進行綜合分析注塑缺陷和生產中出現的問題，僅憑經驗做事，盲目調機。
如果企業的注塑技術/管理水平低，注塑生產中就會出現：生產效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、試模/改模次數多、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、模具/機器的故障多及安全生產意外等諸多問題，給企業造成巨大的經濟損失，導致生產成本高、企業的競爭力下降。
培訓——是企業成功的秘密，培訓是回報率最高的投資。
“學習決定未來，知識改變命運”，只有通過全面系統地培訓注塑技術管理知識，不斷提高各崗位人員的工作能力和工作質量，才能從根本上預防注塑生產中出現的問題，減少各種浪費，以降低注塑生產的成本。
實例分析
某注塑企業有62臺注塑機，過去平均生產效率僅為82%，不良率平均高達8%，料耗平均為6%；20xx年x月聘請華南注塑技術管理顧問有限公司對該企業的注塑相關人員進行全面系統地培訓，并進行為期一年的顧問改善后，在20xx年10月對其進行跟蹤和評估，生產效率提升到89%（增加了7%），不良率平均降到4%（下降了4%），料耗平均為3%（減少了3%）。其經濟效益分析的結果如下：
生產效率提升7%，一年所增加的利潤為：62×7%×30×1500×12=234萬元。
不良率下降4%，一年所增加的利潤為：62×40×360=89.3萬元。
料耗減少3%，一年所增加的利潤為：62×60×360=133.9萬元
僅上述三項（生產效率、不良率、料耗）方面的改善，一年就為該企業增加了457.2萬元的經濟效益。
其它方面（如：修模/修機次數的減少、機位人手的減少、模具/機器使用壽命的延長、退貨量的降低、有效模腔數的增加、延誤交期的減少及注塑技術管理水平和整體素質的提升等）的改善，所增加的經濟效益也達數百萬元。
可見，培訓給企業所帶來的經濟效益是非常可觀的，而且是“立竿見影”的效果。一些學習型的企業發展速度很快，就是培訓給他們所帶來的奇跡……
十一、其它方面對生產成本的影響
1、試模/改模次數多；2、不合理的人員編制；3、欠單或超單生產；4、生產排機不當；5、僅憑經驗做事（盲目調機）；6、產品/模具設計不合理；7、錯誤的做事方式；8、輔助物料的控制；9、“救火式”的管理（跟著問題后面跑）；10、思想觀念落后（不愿學習新的知識）。
注塑成本是指生產過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養意識低、水口料控制不好、修模/修機次數多、機位人手多、各崗位人員職業技能低、工作質量差、生產效率低、調機時間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經驗做事、觀念落后、注塑技術/管理水平低、跟著問題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產周期長、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產、退貨返工、修模/改模次數多及培訓工作不到位等。
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